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本文目錄一覽

1，是作工還是做工
2，學冷作工有前途嗎和鉗工對比呢
3，鉗工焊工等五大工種是什么
4，作工沒做滿三個月有點事情想急辭工
5，i玻璃廠操作工主要做些什么
6，什么是板金冷作工

1，是作工還是做工

做工，，，

？！

是作工還是做工

2，學冷作工有前途嗎和鉗工對比呢

當今社會，建議你還是從事建筑工程方面的特殊工種作業。持證上崗。這些崗位大型的單位還是有需要的。我不要你的賞分，但我認為你不要受外界的影響，應選擇適合自己的工作。比如你說的冷作工和鉗工這兩種哪一個更適合你？不適合你的即使你選擇了也會有太多的不適應！將來的路自己走！走出精彩！不要想著總是當名工人，要學習做一名管理者！??！

沒有

學冷作工有前途嗎和鉗工對比呢

3，鉗工焊工等五大工種是什么

鉗工、焊工、電工、車工、洗磨工

數控，這是必須的的~！未來幾年工業肯定是以數控為基礎了，普通機床會逐漸淘汰！鉗工你知道去做什么你打死不會去的，年輕人誰干那種啊...手工磨鐵，手全是泡...焊工很容易找工作，工資也高，知道為什么嗎？是犧牲健康換來的！對身體的危害比你掙得錢還多千萬倍啊...冷作工也是焊接....話說數控加工覆蓋范圍廣，小到我們的日常生活，如：家用電器有的零部件都是數控加工的，大到航空航天。90% 以上的東西都必須通過數控加工成型。我國數控起步晚，發展快，學數控就業很好，工資待遇也可以，只要你技術過硬，幾千塊錢的工資小意思啦.. 兄弟，打字辛苦啊！

鉗工焊工等五大工種是什么

4，作工沒做滿三個月有點事情想急辭工

那要看你與公司簽訂的勞動合同，如果你違反了合同，工資就有可能扣發

只要你有證據證明工廠有下列情形之一的，你就可以隨時向工廠辭急工： (1)未按照勞動合同約定提供勞動保護或者勞動條件的; 　　(2)未及時足額支付勞動報酬的; 　　(3)未依法為勞動者繳納社會保險費的; 　　(4)用人單位的規章制度違反法律、法規的規定，損害勞動者權益的; 　　(5)因本法第二十六條第一款規定的情形致使勞動合同無效的; (6)法律、行政法規規定勞動者可以解除勞動合同的其它情形。用人單位以暴力、威脅或者非法限制人身自由的手段強迫勞動者勞動的，或者用人單位違章指揮、強令冒險作業危及勞動者人身安全的，勞動者可以立即解除勞動合同，不需事先告知用人單位。

5，i玻璃廠操作工主要做些什么

操作工就是以出賣勞動力換取貨幣的人員。操作工又稱作業員。操作工是屬于藍領一族，沒有很高的學歷，一般以初中以上到高中、中專學歷為主，主要從事流水線工作，工作內容簡單，但要求非常細心。不同公司，有不同工作安排。　　一、玻璃廠操作工主要工作內容如下：　　1、負責玻璃的打孔、磨邊、及安裝；　　2、負責對設備的日常操作；　　3、負責對設備進行日常點檢、維修、保養及清潔；　　4、在生產組長或車間主任安排下，保質保量完成工作；　　5、按時完成當日工作及當月工作；　　6、服從領導安排，完成領導安排的臨時工作。　　二、玻璃廠操作工崗位要求如下：　　1、男女不限，高中以上學歷；　　2、身高165cm以上，裸眼視力0.6以上(不能佩戴眼鏡)；　　3、無色盲、色弱、身體健康，無傳染疾病；　　4、能吃苦耐勞，適應車間倒班工作時間，退伍軍人優先考慮。

大工挑料、剪料，普技工開模，燒玻璃。小工送產品。再看看別人怎么說的。

老板逛車間，爐工加料，大工挑料、剪料，普技工壓花，撥料，開模，燒口。小工送品和揀品。后面工序，轉孔，包裝。。。。。。呵呵。。。。。

6，什么是板金冷作工

鈑金工是上世紀90年代初期才發展起來的一個工種，他的前身叫冷作工。現在我們一般是這樣分類的：厚板鈑金：3mm以上厚度板材的成型加工，這類板材因為厚度原因，已經不能夠上數控機械設備加工，通常采用線切割、氣切割、激光切割等方式進行。例舉廠家：船體制造、鍋爐制造等制造型企業。從事這類工作的，可以稱為冷作工。薄板鈑金：一般指2mm以下板材加工，通過數控切、沖、折的加工方式；通過液壓成型的方式、通過模具沖壓、剪裁的方式，這類都可以稱為薄板鈑金。例舉廠家：電器、電腦殼體類制造企業，汽車殼體制造類企業等。中板加工：介于薄板與厚板加工之間的，各種方式均可采納的加工。這倆類結構制作拼裝成員，均可稱呼為鈑金工。鈑金工的由來，是隨著薄板結構類制造的發達，隨著電腦技術的發展，隨著數控自動化設備的普及，所產生出來的一個結構拼裝工種。他需要掌握的技能，主要是：機械結構識圖能力、機械結構分解能力、鈑金展開計算能力、普通焊、氬弧焊、co2保護焊能力，以及帶班能力。

主要是用手工或者機械的方式制作各種通風管道，生活用具等。加工材料主要以白鐵皮為主。《冷作鈑金加工操作技巧與禁忌》是按冷作·鈑金加工的性質，將全書內容依次地分成備料、放樣、加工成形、連接和裝配五大部分。首先簡要地論述了冷作·鈑金工應熟悉和掌握的有關基礎理論知識，然后著重以一定數量零部件的加工實例和部分技術難點為對象，詳細地介紹了其分析過程、方案的選擇以及最終解決的方法和技巧，并對其操作過程中常會出現的錯誤提出告誡甚至禁忌。