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1，如何在生產制造企業中進行5S現場管理

5S是起源于日本的最有效的現場管理模式，是提升人員士氣、強化按規定作業、保持現場清爽、提高企業競爭力的一種有效手段，在推進現場5S的過程中要注意以下幾點：一、管理層的支持管理層的支持以及以身作責的推進5S，對5S的推進起著決定性的作用。二、在車間設立專人負責現場5S實施狀況的檢查2-1 設立的專人要責任心強，每日不定時的對現強檢查，并將檢查到的問題點現場告訴工組長，以便于及時改善。每日的檢查問題點打印出來給工組長去填寫改善狀況，對于工組長無法完成的事項要協助他們想辦法。2-2 每周要不定期的由5S推進專員帶領車間管理者（經理、主管、工組長及車間間接部門的leader）一起對現場進行巡視，并將巡查的問題點進行評分，比如一個問題扣2分，評選出前三名和后三名，給第一名掛“優秀旗”，給最后一名掛“鼓勵旗”，于下周一進行上周的評選和換旗。2-3 因每周都要對現場巡視，經理、主管、工組長等因工作關系會比較忙碌，可以設置專門的“5S推進小組”，并安排一系列的生產現場相關知識培訓，例如：精益生產、5S基礎知識、目視化知識、七大浪費知識、標準化作業、IE七大手法、WIP的控制等等，使5S推進小組對現場基礎管理有一個清晰的概念。為防止5S推進小組人員的“疲勞”，可以增設一些激勵手段，比如當部門5S推進效果滿意時，可以給小組成員每人獎勵一些小禮品等，以提升熱情。三、對于工廠比較大，車間較多的，可以增設各車間之間的5S評比，當然，其它小部門也要進行統一的5S評比。生產第一名和間接部門第一名適當設立獎勵。在全工廠推進5S，全員參與。四、生產現場的5S推進要定期進行總結，讓工組長能比較自己所在的組別、拉別的5S推進情況，以及時進行改進，對于月度5S推進最優秀的班別、組別也可以適當地進行激勵。5S的推進是很枯燥的事情，它需要管理層的支持，需要部門推行者每天的“堅持”確認，需要工組長的不斷改進，需要運用有效的激勵手段。希望在推進5S時不要流于行式，為“打掃衛生”“抓問題”去做5S。

如何在生產制造企業中進行5S現場管理

2，現場5S管理

原發布者:heaven過客3如何搞好現場管理—5S管理專題于海輝2012年9月22日培訓大綱序言一、什么是5S二、為什么要推行5S（一）5S的目的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步驟（二）推行方法序言5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養。（日常）4M1E（人、機、料、法、環）——（目標）Q\C\D\M\S第二次世界大戰后，日本產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所。序言定位不同。國內許多企業管理者將5S認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。中日企業現場管理之差距可用天壤之別來形容。序言方法不同。國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個

我在一些大型企業做過對于開展5S 要先理解5S 大部分公司都把5S做當成打掃衛生這樣就大錯特錯了所謂的整理、整頓、清掃、清潔、素養整理就是在工作之后把自己的工具等都整理一下，整頓就用過的東西在那拿就要放回那去以便下次使用更容易提高工作效率，清掃，清潔就不必說了就是大家常說的打掃5S 最后素養最重要就是要把前面養成習慣別看都是小事只要養成習慣做起事來就更效率以上是本人在世界500強企業學習的看能不能幫助你當然塑料加工場應該有很多模具原料車間很大死角也很多另外就是工具的擺放要合理要大家都知道在那里并且用過之后放回原處便于他人使用規劃衛生區定崗定位定期檢查當然衛生是5S顯而易見的效果衛生是要重視整理整頓要長時間養成習慣之后才會出效果的最早的日本豐田公司就是采用5S 之后工作效率提高跨入國際品牌的加油啊樓主

5S是有明文條款的,如工裝夾具該怎么樣,,,,你可以找來看看/.其實很簡單,物質工具定點定位擺整齊,容易找.誰沒干好要叫誰做好.也不能全套條款,能變通的變通一下,現場管理,實用為上!

什么是5s現場管理法 5s：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke），又被稱為“五常法則”或“五常法”。 5s現場管理法：整理將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的: 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判別基準將不要物品清除出工作場所對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查常用的方法：使用頻率法價值分析法定點拍照法紅牌作戰法看板管理法等等 [編輯]5s現場管理法：整頓對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，并進行有效地標識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：前一步驟整理的工作要落實流程布置,確定放置場所規定放置方法、明確數量劃線定位場所、物品標識整頓的"3要素"：場所、方法、標識放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一表示現物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統一在表示方法上多下工夫整頓的"3定"原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域) 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

“5S”管理是從日本引進的一套先進的現場管理方法。“5S”管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）一個項目的字頭，簡稱“5S”。推行“5S”管理方法的目標就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。通過“5S”管理，保持工廠街道現場干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，最大程度提高員工的工作效率和士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢、將資源浪費降到最低點。

你們有沒有搞得看板，用看板來做好目視管理，這個很重要還有就是要實行定制管理

現場5S管理

3，如何做好生產現場的5S管理

條條推動自上而下層層落實塊塊管理化整為零塊塊負責全員參與齊抓共管人人盡力循序漸進 P D C A 環環相扣

◆ 5S標語系列二(C2類)：13張/套材質：KT板冷裱框規格：28×87厘米 C2-01 5S-整理整頓天天做，清掃清潔時時行 C2-02 5S-講究科學、講求人性化就是整頓的方向 C2-03 5S-無論是看得見，還是看不見的地方，都要徹底打掃干凈 C2-04 5S-思一思研究改善措施試一試堅持不懈努力 C2-05 5S-積極投入齊參加，自然遠離臟亂差 C2-06 5S-創造舒適工作場所，不斷提高工作效率 C2-07 5S-整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱 C2-08 5S-實施效果看得見，持之以恒是關鍵 C2-09 整理-把物品區分要和不要不要的物品堅決丟棄 C2-10 整頓-把整理好的物品明確規劃定位并加以標識 C2-11 清掃-經常清潔打掃保持干凈、明亮的環境 C2-12 清潔-維持前3S成果，使其規范化、標準化 C2-13 素養-養成良好習慣，提高整體素質 ◆ 5S類宣傳掛圖(C3類)：8張/套材質：KT板冷裱框規格：72×52厘米 C3-01 5S運動從你我做起，讓我們更有自信！ C3-02 整理-騰出更大的空間 C3-03 整頓-提高工作效率 C3-04 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地 C3-05 清潔-擁有清爽明亮的工作環境 C3-06 素養-塑造人的品質，建立管理根基 C3-07 5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升。 C3-08 5S做好了，才算做了！ ◆ 6S類宣傳掛圖(C4類)：8張/套材質：KT板冷裱框規格：72×52厘米 C4-01 6S運動從你我做起，讓我們更有自信！ C4-02 整理-騰出更大的空間 C4-03 整頓-提高工作效率 C4-04 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地 C4-05 清潔-擁有清爽明亮的工作環境 C4-06 素養-塑造人的品質，建立管理根基 C4-07 安全-消除一切安全隱患 C4-08 6S運動讓我們做得更好！（加6S全釋）可以參考下這些內容都是來自：深圳美彩標語網的

現場管理法的推行步驟掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。步驟1：成立推行組織 1.委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責任區劃分建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。步驟2：擬定推行方針及目標方針制定：推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象例三：于細微之處著手，塑造公司新形象例四：規范現場、現物、提升人的品質方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備目標的制定也要同企業的具體情況相結合。步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1.日程計劃做為推行及控制之依據 2.資料及借鑒他廠做法 3.5S活動實施辦法 4.與不要的物品區分方法 5.5S活動評比的方法 6.5S活動獎懲辦法 7.相關規定（5S時間等） 8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。步驟4：教育 ★每個部門對全員進行教育 ★5S現場管理法的內容及目的 ★5S現場管理法的實施方法 ★5S現場管理法的評比方法 ★新進員工的5S現場管理法訓練教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。步驟5：活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等） ★海報、內部報刊宣傳 ★宣傳欄步驟6：實施 1.作業準備 2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除） 3.地面劃線及物品標識標準 4.“3定”、“3要素”展開 5.攝影 6.“5S日常確認表”及實施 7.作戰步驟7：活動評比辦法確定 1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2.評分法步驟8：查核 1.查核 2.問題點質疑、解答 3.各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 1.QC手法手法在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。步驟11：納入定期管理活動中 ★標準化、制度化的完善 ★實施各種5S現場管理法強化月活動需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。 5S現場管理法實施要點整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術清掃：責任化——明確崗位5S責任清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰素養：長期化——晨會、禮儀守則

5S是精益的一部分，我主要從事的就是精益、六西格瑪咨詢，有以下幾點信息分享： 1.5S很容易做，但是最難做好，因為我們喜歡把它做成樣板化，要想做好，必須要堅持和形成文化素養，如果條件允許，可參考日資企業，有詳細介紹； 2.5S核心是提升效率，而不是潛在的表面現象，舉個例子，某企業實施5S要做標準線，結果規定了叉車的行駛路線，推行不久就停止了，原因是？很簡單，在生產企業中，現在要規定靜態事物，你把叉車規定了路線，那工作起來肯定有問題，這也是顧問經常出現的問題； 3.5S可以分步走，不要總想一步做好，站在咨詢角度，可以負責任講，沒有3年以上持續和改進，想都不要想能做好。要一步步來，分階段完成S，最后一定要變革為文化，烙印在員工心中； 4.一定要設置獎懲機制。員工不會為憑空增加的工作量而感謝老板，反而是要按勞取得回報，只有獎勵和懲罰并行，感受了好處，才能驅動，這是推行必不可少的步驟。 5.要由上至下的貫徹、推行。必須要有最高領導的決心和支持才能最后落地，因為5S最后實現的是基礎員工，他們才是核心！以上僅屬個人觀點，謝謝！

如何做好生產現場的5S管理

4，工廠級生產現場5S管理制度

原發布者:shanyihan生產車間5S管理制度_車間現場管理制度生產車間5S管理制度　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。　　一、整理　　車間整理：　　1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。　　2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。　　3.設備保持清潔，材料堆放整齊。　　4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。　　5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。　　二、整頓　　車間整頓：　　1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。　　2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。　　3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。　　4.所有公共通

如果是初創工廠，先以第一個S"整理"開始,只要運作，不需要制度;如果是老工廠，更是需要從盤點和整理做起，舍棄煩人的制度才能推動;做不到第一個S整理，后面的幾個S都沒有意義了，還需要制度嗎？

車間5s管理制度為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。一、整理車間整理： 1. 車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。 4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。 5. 工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓： 1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。 2. 工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。 3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。 6. 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）三、清掃車間清掃： 1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。 3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。四、清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。五、素養公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關規定。 1. 5s活動每日堅持且效果明顯。 2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。 5 s 概念整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。清掃：清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將上面的3s制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升。素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

僅供參考隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。整理:將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內容：1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。整頓:對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間內容:1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。清掃:將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮內容：1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔:將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的：整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領：1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。素養:提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：養成良好習慣，提升人格修養內容：1. 每日堅持5S活動，達到預期效果2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。