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1，工廠6S制度是什么
2，6S管理制度參考
3，6s管理內容和標準是什么
4，有誰知道6S管理制度比較詳細的
5，辦公室6s管理制度要包括哪些信息謝謝
6，6S管理制度有哪些呢

1，工廠6S制度是什么

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養

工廠6S制度是什么

2，6S管理制度參考

其實考核制度最好是根據自己的企業量身定做，企業文化不一樣，人員的配置不同考核制度也不一樣的，我下面的僅供參考： 1、實行分級管理公司開展6S管理評價按照自上而下分級管理，即公司各管理部室、生產部室、維護項目部，以及所轄各專業、運行值、班組、辦公室、工具間、倉庫等，實行全面推進、整體提高的方式。公司制定評價辦法，由安全管理，辦公室、工具(作)間，庫房，更衣間、廁所，檢修維護現場(運行集控室)等五個方面組成。各專業(值、項目部)對本單位的 6S管理進行日常管理，按照公司評價標準，對本單位辦公室、工具(作)間，庫房，更衣室、廁所，檢修維護現場、運行集控室等進行自查和評比.公司對各專業 (值、項目部)的所轄區域進行檢查評比，結合檢查情況和各單位自查情況，對各單位做出評價。 2、評價的分值按百分制的方式進行，綜合基礎分為100分，由加權平均后得出。其中基層單位(專業、值、班組)安全管理占20%，辦公室、工具(作)間占20%，庫房占 20%，更衣室、廁所占10%，檢修維護現場、運行集控室占15%(以公司經濟責任制考核為依據)，文明素養占15%(以精神文明建設考核為依據)。各部室安全管理占20%，辦公室占60%，文明素養占20%。獎勵名次按得分高低排名。 3、評價辦法 (一)以月為單位檢查，以季度評比競賽。 (二)每個月進行一次檢查評分，前三名發給紅色錦旗，同時以專業(值)為單位進行點評整改。 (二)全公司每季度開展一次評比競賽(可以和其它的大型檢查相結合，如安全檢查)按得分情況取前三名，發給獎金。摘自于：http://www.china5s.cn/5S6S/5s6sshare_glfx/839.html

6S管理制度參考

3，6s管理內容和標準是什么

6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。具體內容：1、整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。2、整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放。3、清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈環境。4、清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。5、素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。6、安全（SECURITY）：每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。6S管理的執行好處：（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

6s管理內容和標準是什么

4，有誰知道6S管理制度比較詳細的

轉載以下資料供參考　　6S推行步驟　?。骸　。?）決策——誓師大會；　?。?）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦?！　。?）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；　　“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全?！　?．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉?！　∧康模候v出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所?！　?．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品?！　?．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。　　目的：穩定品質，減少工業傷害?！　?．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。　　5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）?！　∧康模号囵B有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神?！　?．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然?！　∧康模航⑵鸢踩a的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。　　精細管理>精確管理>精益管理　制度是創造優秀員工的基石　　標準是造就偉大企業的磚瓦　6S是落實制度的標準的工具　　公司6S管理標準制度　　6S管理內容　　1整理：對辦公室物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；　　2整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使辦公現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；　　3清掃：對各自崗位周圍、辦公設施定期進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；　　4清潔：維護清掃后的整潔狀態；　　5 修養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，從而養成習慣；　　6安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一?！　?實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段?！　?6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的辦公環境，也有一種美的感受?！　?辦公室是個窗口，為了發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內對外形象?！　?0辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件柜以及個人辦公室的地面、墻面、天花板、窗臺以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作；　　11員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；　　12個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，最下面一個抽屜用于存放私人物品；　　13文件柜要每半個月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；　　14對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀?！　?5不能在辦公室內隨意張貼文件、通知、宣傳品等?！　?6對有關資料、書籍、文件等應歸類定置管理，并井然有序；　　及時清掃、清洗辦公設備，保持辦公室無垃圾、無臟污　　17提倡禁煙，任何人不得在辦公室內吸煙。發現員工在禁煙區吸煙，按有關規定進行處罰；　　18接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；　　19工作時間提倡使用普通話；　　20注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作

1.過程或產品業績的一個統計量（從數學角度）2.業績改進趨于完美的一個目標（對企業而言）(目的:幫助人們和過程在提供無缺陷的產品和服務方面確定更高的目標;或:接近完美的產品和服務以及極高的顧客滿意率)3.能實現持續領先和世界級業績的一個管理系統（從管理角度）

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5，辦公室6s管理制度要包括哪些信息謝謝

親，6s管理借鑒日本的管理方式，內容如下：6S現場管理辦法　　整理　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；　　★不必要的東西要盡快處理掉。　　目的：　　★騰出空間，空間活用　　★防止誤用、誤送　　★塑造清爽的工作場所　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。　　注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。　　整理　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；　　★不必要的東西要盡快處理掉。　　目的：　　★騰出空間，空間活用　　★防止誤用、誤送　　★塑造清爽的工作場所　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。　　注意點： 5s現場管理法　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置?！　≌D 　　 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。　　★明確數量，并進行有效地標識。　　目的：　　★工作場所一目了然　　★整整齊齊的工作環境　　★消除找尋物品的時間　　★消除過多的積壓物品　　注意點：　　這是提高效率的基礎。　　實施要領：　　1．前一步驟整理的工作要落實　　2．流程布置，確定放置場所　　3．規定放置方法、明確數量　　4．劃線定位　　5．場所、物品標識　　整頓的“3要素”：場所、方法、標識　　放置場所　　★物品的放置場所原則上要100%設定　　★物品的保管要定點、定容、定量　　★生產線附近只能放真正需要的物品　　放置方法　　★易取　　★不超出所規定的范圍　　★在放置方法上多下工夫　　標識方法　　★放置場所和物品原則上一對一表示　　★現物的表示和放置場所的表示　　★某些表示方法全公司要統一　　★在表示方法上多下工夫　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量　　★定點：放在哪里合適　　★定容：用什么容器、顏色　　★定量：規定合適的數量　　清掃　　★將工作場所清掃干凈。　　★保持工作場所干凈、亮麗的環境。　　目的：　　★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮　　★穩定品質　　★減少工業傷害　　注意點：　　責任化、制度化。　　實施要領：　　1．建立清掃責任區（室內外）　　2．執行例行掃除，清理臟污　　3．調查污染源，予以杜絕或隔離　　4．清掃基準，作為規范　　清潔　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。　　目的：　　維持上面3S的成果　　注意點：　　制度化，定期檢查。　　實施要領：　　1．前面3S工作　　2．考評方法　　3．獎懲制度，加強執行　　4．主管經常帶頭巡查，以表重視　　素養　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。　　目的：　　★培養具有好習慣、遵守規則的員工　　★提高員工文明禮貌水準　　★營造團體精神　　注意點：　　長期堅持，才能養成良好的習慣。　　實施要領：　　1．服裝、儀容、識別證標準　　2．共同遵守的有關規則、規定　　3．禮儀守則　　4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）　　5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）　　安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6，6S管理制度有哪些呢

去百度文庫，查看完整內容>內容來自用戶:haiyao加油6s管理制度(管理制度)第一篇：6s管理制度6s管理一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”；2、6s詞語由來：由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。二、6s管理之內容1、整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；3、清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；4、清潔：維護清掃后的整潔狀態；5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現“安全第一，預防為主”。三、6s管理的意義及好處（一）對個人的意義及好處1、工作態度的改變；2、增加榮譽感；3、增加責任感；（二）責任區33.4辦公樓、生產車間公共部分的衛生由保潔人員負責。2.33.3.7目的：

轉載以下資料供參考 6s現場管理方法 1．整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領： 1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所 4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，并進行有效地標識。目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線定位 5．場所、物品標識整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 3．清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的： ★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害注意點：責任化、制度化。實施要領： 1．建立清掃責任區（室內外） 2．執行例行掃除，清理臟污 3．調查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規范 4．清潔將上面的3s實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：維持上面3s的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領： 1．前面3s工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經常帶頭巡查，以表重視 5．素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領：6 1．服裝、儀容、識別證標準 2．共同遵守的有關規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進人員強化5s教育、實踐） 5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 6、安全重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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6s管理制度，工廠6S制度是什么

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