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1，什么是TPM管理

TPM是對(duì)企業(yè)全面性生產(chǎn)的管理

什么是TPM管理

2，tpm管理如何開展

1、TPM管理準(zhǔn)備環(huán)節(jié)此階段的任務(wù)為制定TPM計(jì)劃方案，鑄就1個(gè)合適的自然環(huán)境和氛圍。具體有4項(xiàng)工作中：①TPM管理方法的導(dǎo)入宣傳策劃方案和員工管理，搞好企業(yè)前后左右的意識(shí)基礎(chǔ);②建立機(jī)構(gòu)TPM開創(chuàng)促進(jìn)委員會(huì)，授于支配權(quán)和責(zé)任，一塊兒還開創(chuàng)各式各樣的技術(shù)性精英團(tuán)隊(duì)，對(duì)TPM的推行進(jìn)行檢查督促、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)促進(jìn)艱辛難點(diǎn);③建立基本的TPM防范措施和指導(dǎo)思想。2、TPM管理試行階段此階段的任務(wù)為制定目標(biāo)，貫徹執(zhí)行完善機(jī)制，大力開展工作上。實(shí)行階段就是1個(gè)執(zhí)行力的難點(diǎn)，怎樣把TPM管理方案行之有效的推行出來，是每個(gè)企業(yè)進(jìn)行TPM管理方案的難點(diǎn)。具體有5項(xiàng)工作中：①制訂提高機(jī)械設(shè)備綜合型效率高的防范措施：開創(chuàng)各專業(yè)最新項(xiàng)目協(xié)作組，包括設(shè)備工程師、作業(yè)員及維修工作員等，有計(jì)劃方案地選擇不同種類的設(shè)備英文，把握廣泛性總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，具備由點(diǎn)到面的作用。②建立單獨(dú)維修操作程序：解決傳統(tǒng)的“我實(shí)際操作，你維修”的職責(zé)權(quán)限界定，要幫助操作過程員工營(yíng)造起“操作過程員工能單獨(dú)維修，任何人對(duì)機(jī)械設(shè)備擔(dān)負(fù)”的信心和意識(shí)。③做好維修計(jì)劃方案，這要和協(xié)作組的單獨(dú)維修活動(dòng)主題結(jié)合進(jìn)行，并根據(jù)協(xié)作組的開展情況對(duì)維修計(jì)劃方案進(jìn)行科研及調(diào)整。④提高操作過程和維修專業(yè)能力的培訓(xùn)：培訓(xùn)對(duì)的人，因人施教，有等級(jí)地進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。⑤建立機(jī)械設(shè)備早期的管理程序：機(jī)械設(shè)備初期管理方法要充分考慮維修避免和無維修設(shè)計(jì)概念，在機(jī)械設(shè)備選型(或設(shè)計(jì)概念產(chǎn)品研發(fā))、安裝、調(diào)整及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的難點(diǎn)改進(jìn)機(jī)械設(shè)備。3、TPM管理推動(dòng)階段此階段的任務(wù)是評(píng)定TPM的結(jié)果，改善不夠，并制訂下一階段總體目標(biāo)和方案，使TPM管理方法長(zhǎng)期性、合理而且盡快為提升公司經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)項(xiàng)目。TPM管理工作是全體成員參加的活動(dòng)，要求任何人肩負(fù)起相對(duì)性的責(zé)任。最開始是領(lǐng)導(dǎo)階層，那般可以為員工做出楷模。要做好內(nèi)部交流與溝通工作上，讓任何人有一個(gè)建立的推廣營(yíng)銷TPM設(shè)備維護(hù)管理的指導(dǎo)思想。只有那般，全體成員有一個(gè)努力方向，可以使企業(yè)在這里不再過程中走得太遠(yuǎn)，從而超出更高的指導(dǎo)思想！

現(xiàn)在很多越來越多的企業(yè)開始實(shí)行tpm管理,下面是小編整理的如何讓整理看板提高效率呢？企業(yè)在很多的情況下，生產(chǎn)不斷的運(yùn)作。使得一些部門的生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，造成了很多資金的周轉(zhuǎn)困難。由于顧客的需求很多時(shí)候會(huì)發(fā)生改變，如果造成庫存堆積，不但讓企業(yè)造成損失，還浪費(fèi)員工的工作時(shí)間。所以企業(yè)使用看板制度有利于企業(yè)的生產(chǎn)。大多數(shù)大規(guī)模生產(chǎn)的部門會(huì)試圖減少以相同設(shè)備生產(chǎn)不同種類產(chǎn)品所需要進(jìn)行的設(shè)備切換情形，其結(jié)果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進(jìn)行切換之前，就生產(chǎn)數(shù)量最大的那些項(xiàng)目。既然所有部門都這么做，那么，部門之間就毫無真正的協(xié)調(diào)可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會(huì)以存貨作為緩沖，因此，依照各自時(shí)間表來操作的部門將把材料“推”成緩沖存貨。在理想的“一個(gè)流”與推式制度之間的折中方案就是，精益企業(yè)在各作業(yè)之間設(shè)立零件或材料的小“貨棧”，以控制存貨。當(dāng)顧客取用特定項(xiàng)目后，便進(jìn)行補(bǔ)貨，顧客若未取用某個(gè)項(xiàng)目，此項(xiàng)目便停留于客棧里，也不會(huì)進(jìn)行補(bǔ)貨。這么一來，就不會(huì)再有高出貨架上數(shù)量的生產(chǎn)過剩的情形，顧客需求與公司的生產(chǎn)之間也至少建立起某種直接聯(lián)系。不過，由于工廠可能占地相當(dāng)大，零件或材料的供應(yīng)者所在地可能相距甚遠(yuǎn)，必須設(shè)法讓組裝線使用了某零件需要補(bǔ)貨時(shí)，能夠發(fā)出信號(hào)。于是，企業(yè)使用了卡片、空箱子、空手推車等簡(jiǎn)單的信號(hào)，這稱之為看板（kanban）。看板泛指發(fā)出信號(hào)的標(biāo)志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所發(fā)出的信息是“請(qǐng)補(bǔ)充某數(shù)量的零件”；或是送回一張卡片，上面詳細(xì)記載某項(xiàng)零件的信息及其送貨地點(diǎn)。精益企業(yè)使用看板的整個(gè)操作稱為看板制度，用以管理并確保在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制度下的材料的遞送與生產(chǎn)。即使在當(dāng)今高速電子通訊時(shí)代，當(dāng)你走進(jìn)精益企業(yè)生產(chǎn)并使用數(shù)千項(xiàng)零件的工廠里，你仍然可以看到卡片及其他種類的看板在廠房?jī)?nèi)移動(dòng)，以帶動(dòng)零件的生產(chǎn)與遞送、看板要明顯、簡(jiǎn)單、有效、顯而易見。如今，全世界各地公司已經(jīng)發(fā)現(xiàn)看板制度的效能。它們舍棄流程中許多零件生產(chǎn)作業(yè)中采用的復(fù)雜的計(jì)算機(jī)日程表。這種做法看似倒退，其實(shí)，事實(shí)一再證明，看板是進(jìn)步的制度，因?yàn)楫?dāng)各操作步驟在正確時(shí)間獲得正確數(shù)量的零件的頻率提高后，公司的存貨也隨之降低，因而所有那些追蹤處理存貨的復(fù)雜系統(tǒng)也就變成不必要的浪費(fèi)。實(shí)行看板制度是企業(yè)管理模式的發(fā)展要求，不但很好的提高企業(yè)生產(chǎn)效率，也縮小了企業(yè)生產(chǎn)的資金，減少了生產(chǎn)過程中造成的浪費(fèi)及庫存。

tpm管理如何開展

3，如何做好TPM設(shè)備管理工作

TPM開展過程階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn) 備階段：1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃引進(jìn)5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)6、建立自主維修體制小組自主維修施7、維修計(jì)劃維修部門的日常維修階8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 段9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。

TPM可是一個(gè)系統(tǒng)工程，一兩句話說不清楚。關(guān)鍵就在以下幾點(diǎn)：1、取得最高領(lǐng)導(dǎo)的全力支持和親自主導(dǎo)推進(jìn)2、建立各級(jí)推進(jìn)組織3、明確活動(dòng)內(nèi)容和規(guī)章4、定期點(diǎn)檢評(píng)價(jià)和激勵(lì)5、不斷螺旋提升

做好TPM管理工作對(duì)企業(yè)而言，是重之又重的環(huán)節(jié)，所以做好以下設(shè)備管理工作是不可缺少的：　　1、設(shè)備總要求：　　部件全、聲音正、動(dòng)力足、儀表靈、資料全。　　2、設(shè)備保養(yǎng)的“十字功課”：　　清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐。　　3、操縱職員應(yīng)具備的“四懂三會(huì)”：　　四懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂機(jī)能、懂用途。　　三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障　　4、設(shè)備使用的“四定”：　　定人、定機(jī)、定崗位、定軌制。　　5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的四項(xiàng)要求：　　整潔、清潔、潤(rùn)滑、安全。　　6、設(shè)備管理的“三好”：　　管好、用好、修睦設(shè)備　　7、設(shè)備管理中的“兩不見天；三不落地”：　　兩不見天：油料加注不見天；清洗過的精密機(jī)件不見天。　　三不落地：指油料、機(jī)件、工具不落地。　　8、設(shè)備“三檢制”：　　自檢、互檢、專職檢。　　9、流動(dòng)設(shè)備使用的“三檢制”　　出車前當(dāng)真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場(chǎng)后的全面檢查。　　10、設(shè)備事故：　　設(shè)備因非正常損壞，造成精密度、機(jī)能、出力降低或停產(chǎn)，以及表面未損傷而內(nèi)傷嚴(yán)峻者。　　11、設(shè)備事故處理的“三不放過”：來源：TPM管理http://www.chinatpm.net/tpm/　　事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者及群眾未受教育不放過；沒有防范措施不放過。　　12、設(shè)備用有的“五定”　　定人、定點(diǎn)、按期、定制、定量　　13、潤(rùn)滑油的“三過濾”　　放出油罐前進(jìn)行第一次過濾；盛油桶、油壺進(jìn)口裝第二道過濾裝置；機(jī)器加油口上要設(shè)第三道過濾裝置　　14、潤(rùn)滑油（脂）的“四密閉”　　密閉過濾、密閉輸送、密閉加注、密閉存放。　　15、記實(shí)填寫要求：　　及時(shí)、正確、齊全、清潔、工整。

為您轉(zhuǎn)載以下資料，供您參考：目前許多企業(yè)都采用了現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法—設(shè)備綜合管理。設(shè)備綜合管理是運(yùn)用長(zhǎng)遠(yuǎn)的、全面的、系統(tǒng)的觀點(diǎn)，采取一系列技術(shù)的、經(jīng)濟(jì)的、組織的措施，力求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，綜合效率最高，從而獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)：一是全過程管理；二是全員參加管理（從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人）；三是價(jià)值管理。全過程管理是基礎(chǔ)，全員參加是手段，價(jià)值管理是目的。搞好設(shè)備管理工作，必須根據(jù)國家及各部委、總公司所頒布的法規(guī)、制度行事。堅(jiān)持專管與群管相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合；設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合；設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合；設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合；設(shè)備管理與技術(shù)開發(fā)及智力開發(fā)相結(jié)合；思想政治工作與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合。上述原則具體說明如下。 1.專管與群管相結(jié)合各企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照上級(jí)規(guī)定，根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模與實(shí)際需要，建立一支強(qiáng)有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機(jī)構(gòu)及專業(yè)設(shè)備管理隊(duì)伍，制定切實(shí)可行的管理制度。公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長(zhǎng)等主要領(lǐng)導(dǎo)干部要把設(shè)備管理工作列入主要議事日程，對(duì)設(shè)備管理的方針、目標(biāo)做出決策。要有一名副經(jīng)理（副廠長(zhǎng)）...為您轉(zhuǎn)載以下資料，供您參考：目前許多企業(yè)都采用了現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法—設(shè)備綜合管理。設(shè)備綜合管理是運(yùn)用長(zhǎng)遠(yuǎn)的、全面的、系統(tǒng)的觀點(diǎn)，采取一系列技術(shù)的、經(jīng)濟(jì)的、組織的措施，力求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，綜合效率最高，從而獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)：一是全過程管理；二是全員參加管理（從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人）；三是價(jià)值管理。全過程管理是基礎(chǔ)，全員參加是手段，價(jià)值管理是目的。搞好設(shè)備管理工作，必須根據(jù)國家及各部委、總公司所頒布的法規(guī)、制度行事。堅(jiān)持專管與群管相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合；設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合；設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合；設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合；設(shè)備管理與技術(shù)開發(fā)及智力開發(fā)相結(jié)合；思想政治工作與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合。上述原則具體說明如下。 1.專管與群管相結(jié)合各企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照上級(jí)規(guī)定，根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模與實(shí)際需要，建立一支強(qiáng)有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機(jī)構(gòu)及專業(yè)設(shè)備管理隊(duì)伍，制定切實(shí)可行的管理制度。公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長(zhǎng)等主要領(lǐng)導(dǎo)干部要把設(shè)備管理工作列入主要議事日程，對(duì)設(shè)備管理的方針、目標(biāo)做出決策。要有一名副經(jīng)理（副廠長(zhǎng)）主管設(shè)備工作，同時(shí)根據(jù)需要設(shè)置總機(jī)動(dòng)師或分設(shè)總機(jī)械師和總動(dòng)力師。總機(jī)械師和總動(dòng)力師在主管經(jīng)理（廠長(zhǎng)）和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理工作。車間由一名副主任主管設(shè)備，并配備管理設(shè)備的專職工程技術(shù)人員；工段、班組也有兼職設(shè)備員；形成一個(gè)設(shè)備管理網(wǎng)。并建立相應(yīng)的管理制度和規(guī)程，以使工作有章可循。在工廠企業(yè)中，直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對(duì)設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。他們是設(shè)備的主人，而且他們對(duì)自己操縱的設(shè)備日常維護(hù)負(fù)有具體責(zé)任。因此，完全應(yīng)當(dāng)發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。在設(shè)備管理工作中要強(qiáng)調(diào)人的因素，要充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。中國石油化工總公司在其制定的《設(shè)備技術(shù)管理制度（試行）》中，要求設(shè)備維護(hù)實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制。要求做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。操作人員對(duì)所用設(shè)備要做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會(huì)”（會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。搞好設(shè)備潤(rùn)滑，堅(jiān)持“五定”和“三級(jí)過濾”（即定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)；“三級(jí)過濾”為從領(lǐng)油大桶到崗位儲(chǔ)油桶、崗位儲(chǔ)油桶到油壺、油壺到加油點(diǎn)）。操作工應(yīng)保持本崗位的設(shè)備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應(yīng)加強(qiáng)靜密封點(diǎn)管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個(gè)循環(huán)水泵房：14臺(tái)泵，臺(tái)臺(tái)完好；14個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)都及時(shí)保持潤(rùn)滑良好；7692個(gè)靜密封點(diǎn)，只有一點(diǎn)不明顯的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盞燈具完好；774塊玻璃，塊塊明亮無缺；工具箱工具擺放整齊，對(duì)號(hào)人座；備用設(shè)備班班盤車，靠背輪上有記號(hào)。泵體的顆顆螺絲發(fā)亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了“屋外與屋內(nèi)一個(gè)樣，高空與地面一個(gè)樣，后院與前院一個(gè)樣，系統(tǒng)與裝置一個(gè)樣”。 2.技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合設(shè)備綜合管理是廣義的設(shè)備管理，即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理，要做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理。設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程的管理。設(shè)備的運(yùn)動(dòng)有兩種形態(tài)：一是設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)，包括設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢；二是設(shè)備的價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)，包括設(shè)備的投資、折舊、維修費(fèi)用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟(jì)效果分析等。前一種運(yùn)動(dòng)形態(tài)的管理稱技術(shù)管理，后者稱為經(jīng)濟(jì)管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟(jì)規(guī)律的支配。據(jù)此，設(shè)備管理要最終取得兩個(gè)成果：技術(shù)成果和經(jīng)濟(jì)成果。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費(fèi)支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低，設(shè)備綜合效能最高。設(shè)備從規(guī)劃到設(shè)計(jì)、制造階段，費(fèi)用是遞增的；安裝階段以后費(fèi)用開始下降；運(yùn)轉(zhuǎn)階段的費(fèi)用大體保持穩(wěn)定的水平，而且歷時(shí)較長(zhǎng)；最后費(fèi)用再上升，說明設(shè)備已到了應(yīng)進(jìn)行修理、改造或更新的階段。對(duì)使用單位，購置新設(shè)備時(shí)不僅考慮購置時(shí)的購置費(fèi)（即生產(chǎn)費(fèi)），還要考慮設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)階段的使用費(fèi)（或維持費(fèi)）。設(shè)備綜合管理在經(jīng)濟(jì)管理方面的任務(wù)就是采取各種措施，使企業(yè)設(shè)備消耗的費(fèi)用最少。它不是只顧設(shè)備的某一階段，而是設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報(bào)廢的全過程的費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，即設(shè)備的壽命周期費(fèi)用為最經(jīng)濟(jì)。壽命周期費(fèi)用包括設(shè)備的生產(chǎn)費(fèi)用和使用費(fèi)用。生產(chǎn)費(fèi)用是設(shè)備構(gòu)成以前調(diào)研、設(shè)計(jì)、試制、制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)雀冻龅馁M(fèi)用，一般是產(chǎn)品的售價(jià)。使用費(fèi)用（又叫維持費(fèi)用）是設(shè)備在使用階段付出的費(fèi)用，包括動(dòng)能、工資、維修、折舊、保險(xiǎn)、培訓(xùn)等費(fèi)用。在設(shè)計(jì)階段不能只顧降低制造成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、節(jié)能性等，要長(zhǎng)遠(yuǎn)地估計(jì)到運(yùn)行階段的管理和維修費(fèi)用。在使用階段不能只強(qiáng)調(diào)設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，而要將所花費(fèi)的人力、物力、財(cái)力與所獲得的生產(chǎn)成果進(jìn)行比較，力求獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的設(shè)備管理多注重于設(shè)備的技術(shù)管理。在設(shè)備管理的考核指標(biāo)中也突出了考核設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，滿足于把設(shè)備管好、用好、修好，而對(duì)經(jīng)濟(jì)效益不那么重視。我們運(yùn)用設(shè)備周期費(fèi)用的概念，就可以克服在設(shè)備管理上只看技術(shù)成果，不看費(fèi)用消耗；在設(shè)備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發(fā)揮設(shè)備潛力的現(xiàn)象。為了便于對(duì)設(shè)備管理工作中的經(jīng)濟(jì)效益做出判斷，應(yīng)適當(dāng)增加經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。由于企業(yè)普遍推行了設(shè)備維修費(fèi)用等項(xiàng)目的考核，因而節(jié)省了大量維修費(fèi)用支出。

如何做好TPM設(shè)備管理工作

4，TPM管理

上海虹橋火車站離新華醫(yī)院，全程有27公里的路程，在虹橋站乘坐地鐵2號(hào)線，10站路程到人民廣場(chǎng)站下車，換乘地鐵8號(hào)線，8站路程到江浦路站下車，步行172米到達(dá)新華醫(yī)院。

TPM英文全名為TotolProductiveMaintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產(chǎn)管理』、『全面預(yù)防保養(yǎng)』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產(chǎn)保全』。全員生產(chǎn)保全管理是以設(shè)備為中心展開的一種設(shè)備維護(hù)管理方式。全員生產(chǎn)保全管理是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。 TPM的基本原理 TPM的主要目的是以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來徹底消除周圍的“浪費(fèi)”與“混亂”，謀求設(shè)備的最高使用效率。 TPM的管理理念是“設(shè)備沒壞就設(shè)法不讓它壞”，這是針對(duì)傳統(tǒng)的“設(shè)備沒壞就不用去理它”的設(shè)備維護(hù)觀點(diǎn)而提出來的。 TPM的類型有自主保全、預(yù)防保全、改良保全、事后保全等。 TPM管理方式的特點(diǎn)有：（１）全員參與（T）：與設(shè)備有關(guān)的所有人員（包括操作員和維修人員）均應(yīng)參與到設(shè)備維護(hù)管理中去，并承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。（２）全過程控制（P）：以設(shè)備的整個(gè)生命周期為設(shè)備維護(hù)范圍，對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、研制、制造、使用、維修以及報(bào)廢整個(gè)過程進(jìn)行研究、控制與管理。（３）保全管理（M）：用目標(biāo)值管理的方法開展所有的設(shè)備維護(hù)工作和活動(dòng)，以達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。 5S活動(dòng) 要順利推行TPM活動(dòng)的關(guān)鍵是認(rèn)真開展“兩整三清”活動(dòng)，即所謂5S活動(dòng)。 5S是指TPM管理中的“整理、整頓、清掃、清潔、清心”等5種活動(dòng)。（１）整理（分類）整理是指區(qū)分必要的與不必要的物品，去除現(xiàn)場(chǎng)不用之物，防止誤用和物品短缺，節(jié)約管理費(fèi)用的活動(dòng)。整理時(shí)，將物品分為幾類：不再使用的（處理掉），使用頻率較低的（放在存儲(chǔ)處），經(jīng)常使用的（留在工作現(xiàn)場(chǎng)并保證隨時(shí)可以取到）和幾乎每天用到的物品（放在就手處）。（２）整頓（定位）整頓是指將整理后的必要物品（定品）按需要的數(shù)量（定量）有秩序地放在恰當(dāng)位置（定點(diǎn)）的過程，其目的在于現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)所需的物品查找容易和使用方便，減少尋找物品的時(shí)間和工作量的浪費(fèi)。在整頓時(shí)應(yīng)做到：①對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃；②必要物品放在使用處的附近，做到容易取出；③按功能類別、機(jī)械類別存放，對(duì)容易混淆和遺忘的物品應(yīng)標(biāo)識(shí)，實(shí)行可視化管理；④存放做到使人容易搬運(yùn)；⑤不使物品損傷或被污染，要存放安全。（３）清掃（刷新）清掃就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟物清掃擦拭干凈，使工作環(huán)境及設(shè)備儀器、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。清掃的目的在于經(jīng)常關(guān)心和改善環(huán)境，清除心理潛在的不關(guān)心、無視、無知的缺陷，提高工作欲望。（４）清潔（制度）清潔是指維持整理、整頓、清掃后的成果，并且持續(xù)落實(shí)上述兩整一清的過程。清潔的內(nèi)容是經(jīng)常監(jiān)督和確認(rèn)自己工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，立即改正，使整理、整頓、清掃后的良好局面始終保持良好狀態(tài)。（５）清心（標(biāo)準(zhǔn)）清心是指牢記TPM的活動(dòng)，確定目標(biāo)，自覺從事5S活動(dòng)，使5S活動(dòng)成為習(xí)慣化、經(jīng)常化、制度化（清心）的過程，它培養(yǎng)每個(gè)員工具有保持清潔、用完歸位、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則、敬業(yè)等良好的習(xí)慣。 TPM推進(jìn)步驟及其內(nèi)容三星集團(tuán)推進(jìn)TPM的總體步驟是：成立推行機(jī)構(gòu)→全員培訓(xùn)→全面推行→持續(xù)改善。（１）成立TPM推行機(jī)構(gòu) 集團(tuán)成立了專門的TPM推行機(jī)構(gòu)，即經(jīng)營(yíng)革新科，共8-10人組成。他們負(fù)責(zé)編制TPM的教材、推行文件、管理程序、技術(shù)規(guī)范以及各種各樣的記錄表格等材料，并組織進(jìn)行教育和培訓(xùn)、推進(jìn)新的管理模式等工作。（２）全員培訓(xùn) 集團(tuán)非常注重對(duì)員工的培訓(xùn)。全體員工必須參加TPM的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才可以上崗參加工作。在培訓(xùn)過程中，對(duì)不同的層次人員進(jìn)行不同的教育，如中高層管理者的教育內(nèi)容為TPM管理意識(shí)和運(yùn)作流程，中層設(shè)備管理人員的培訓(xùn)內(nèi)容為設(shè)備管理、保養(yǎng)及維修等技能；設(shè)備操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容為操作方法、排障等具體現(xiàn)場(chǎng)處理方法。此外，在廠區(qū)里隨處可以見到寫有TPM知識(shí)的宣傳欄，使員工加深對(duì)TPM的理解，并鼓勵(lì)應(yīng)用。（３）全面推進(jìn)TPM 集團(tuán)在推進(jìn)TPM活動(dòng)時(shí)，創(chuàng)造了很多行之有效的TPM推進(jìn)方法。如定點(diǎn)攝影方法，即在整理活動(dòng)中使用同一相機(jī)，對(duì)于改善前后的工作場(chǎng)所或設(shè)備狀態(tài)在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態(tài)變化。還有，詳細(xì)制定整理對(duì)象和處理判定基準(zhǔn)、活動(dòng)板的設(shè)置、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的TPM討論會(huì)等。（４）周期地進(jìn)行評(píng)價(jià)、持續(xù)改善 TPM活動(dòng)的實(shí)施過程中，因?yàn)槟承┰颍绻芾沓绦蚣耙?guī)范本身不完善、缺乏操作性、應(yīng)付式執(zhí)行、傳統(tǒng)不容易打破等原因會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，要使TPM活動(dòng)得以徹底的執(zhí)行并產(chǎn)生良好的效果，就必須不斷地組織檢查和評(píng)價(jià)，并要持續(xù)改善。 TPM管理方法的深刻內(nèi)涵（１）強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí) 全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動(dòng)，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。（２）形成TPM的管理理念開展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的管理理念。（３）養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣 TPM活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。（４）要求員工成為復(fù)合型人才傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作主要依靠詳細(xì)的勞動(dòng)分工，如操作員只會(huì)機(jī)器的操作，如果機(jī)器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機(jī)器后才能重新開始操作，這樣勢(shì)必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。而TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。（５）追求“零化管理” 在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實(shí)現(xiàn)“零出錯(cuò)”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯(cuò)誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。我國實(shí)現(xiàn)TPM的對(duì)策 TPM活動(dòng)雖然是以現(xiàn)場(chǎng)為主的設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開始的，但它的基本思想和理念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內(nèi)涵。因此，TPM在我國的推廣和實(shí)現(xiàn)，對(duì)于提高我國制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、改變我國企業(yè)人員的工作作風(fēng)，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。為了我國早日普及和實(shí)現(xiàn)TPM活動(dòng)，應(yīng)加強(qiáng)如下幾個(gè)方面的工作。（１）企業(yè)的高層管理人員應(yīng)轉(zhuǎn)變思想觀念，親自組織推廣TPM活動(dòng) 三星集團(tuán)獲得持續(xù)發(fā)展的重要原因之一就是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)從觀念上非常重視TPM活動(dòng)，并積極推廣。目前，我國上自領(lǐng)導(dǎo)層下至企業(yè)員工對(duì)TPM的活動(dòng)認(rèn)識(shí)欠缺，如看不起“清潔工”，忽視企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生等。所以重要的是要轉(zhuǎn)變思想觀念，特別是高層管理人員盡快認(rèn)識(shí)到實(shí)施TPM是我國企業(yè)管理和質(zhì)量管理中必不可少的活動(dòng)，同時(shí)要親自組織運(yùn)籌，帶領(lǐng)全體員工全面公開地推行TPM，才能取得預(yù)期的效果。（２）加強(qiáng)TPM的教育，提高整個(gè)民族的參與意識(shí) 目前，我國企業(yè)員工的普遍水平較低，基本素質(zhì)較差，經(jīng)常出現(xiàn)隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環(huán)境等現(xiàn)象，很多員工已養(yǎng)成了偷懶和不認(rèn)真的習(xí)慣，喜歡發(fā)牢騷，發(fā)現(xiàn)問題也不愿意管或不想管或不敢管，參與意識(shí)很差。這些勢(shì)必影響到企業(yè)的存在和發(fā)展。因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重新認(rèn)識(shí)教育和培訓(xùn)的重要性，加大投資力度，抓好員工的教育和培訓(xùn)，大力普及TPM的活動(dòng)，提高員工的參與意識(shí)，使員工養(yǎng)成從我做起的自覺而自律的良好習(xí)慣，積極履行自己的職責(zé)和義務(wù)，講究衛(wèi)生，優(yōu)化環(huán)境。實(shí)際上，只有人人將TPM的活動(dòng)作為一種習(xí)慣，視為每日工作的一部分的時(shí)候，企業(yè)才有發(fā)展的希望和前途。（３）在全國范圍內(nèi)要大力推廣TPM的活動(dòng)，提高整體的管理水平不少國外專家來我國考察，多數(shù)認(rèn)為我國的很多企業(yè)文明生產(chǎn)很差，他們?cè)啻蚊鞔_指出沒有文明生產(chǎn)，就不會(huì)有好的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，做不到文明生產(chǎn)，是我國很多企業(yè)普遍存在的問題。 TPM活動(dòng)是文明生產(chǎn)的重要組成部分。本文認(rèn)為，為了盡快提高我國制造業(yè)的制品質(zhì)量和整體管理水平，大力普及TPM活動(dòng)，把它作為日常性的全民活動(dòng)，凈化環(huán)境，創(chuàng)造提高質(zhì)量的美好環(huán)境，是我國質(zhì)量管理活動(dòng)中的當(dāng)務(wù)之急的事情。（4）通過TPM的活動(dòng)，進(jìn)一步提高員工的業(yè)務(wù)技能和協(xié)作精神傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)造成專業(yè)分工過細(xì)，員工只掌握一兩種技術(shù)，但在顧客需求迅速變化的今天，規(guī)模經(jīng)濟(jì)受到挑戰(zhàn)，過細(xì)分工的運(yùn)作也受到?jīng)_擊。另一方面，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)操作流程越來越復(fù)雜，單兵作戰(zhàn)的方式已不能解決問題，就需要各種專業(yè)技術(shù)和職能部門的協(xié)作。因此，為了企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，我國一定要堅(jiān)持TPM活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)員工的教育和培訓(xùn)，不斷提高員工的業(yè)務(wù)技能，拓寬知識(shí)面，養(yǎng)成員工的協(xié)作精神，提高他們的基本素質(zhì)。（５）在教育和實(shí)踐中，一定要樹立TPM的“零化管理”的思想長(zhǎng)期以來，我國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工中經(jīng)常存在“缺點(diǎn)難免”的觀念，缺乏追求“十全十美”的愿望，這直接導(dǎo)致制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低下，競(jìng)爭(zhēng)力不高的現(xiàn)象。因此，我國制造業(yè)徹底擺脫“人總是要犯錯(cuò)誤的”等傳統(tǒng)落后思想，樹立“不犯錯(cuò)誤”、“無缺陷”的“零化意識(shí)”。尤其是主要管理者培養(yǎng)“零化管理”的領(lǐng)導(dǎo)能力，樹立“零化管理”的充分信心和決心，然后賦予全體員工進(jìn)行“零化管理”活動(dòng)的內(nèi)涵和動(dòng)力。