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1，什么是TPM管理

TPM是對企業全面性生產的管理

什么是TPM管理

2，tpm管理如何開展

1、TPM管理準備環節此階段的任務為制定TPM計劃方案，鑄就1個合適的自然環境和氛圍。具體有4項工作中：①TPM管理方法的導入宣傳策劃方案和員工管理，搞好企業前后左右的意識基礎;②建立機構TPM開創促進委員會，授于支配權和責任，一塊兒還開創各式各樣的技術性精英團隊，對TPM的推行進行檢查督促、學習培訓、解決現場促進艱辛難點;③建立基本的TPM防范措施和指導思想。2、TPM管理試行階段此階段的任務為制定目標，貫徹執行完善機制，大力開展工作上。實行階段就是1個執行力的難點，怎樣把TPM管理方案行之有效的推行出來，是每個企業進行TPM管理方案的難點。具體有5項工作中：①制訂提高機械設備綜合型效率高的防范措施：開創各專業最新項目協作組，包括設備工程師、作業員及維修工作員等，有計劃方案地選擇不同種類的設備英文，把握廣泛性總結經驗，具備由點到面的作用。②建立單獨維修操作程序：解決傳統的“我實際操作，你維修”的職責權限界定，要幫助操作過程員工營造起“操作過程員工能單獨維修，任何人對機械設備擔負”的信心和意識。③做好維修計劃方案，這要和協作組的單獨維修活動主題結合進行，并根據協作組的開展情況對維修計劃方案進行科研及調整。④提高操作過程和維修專業能力的培訓：培訓對的人，因人施教，有等級地進行培訓學習。⑤建立機械設備早期的管理程序：機械設備初期管理方法要充分考慮維修避免和無維修設計概念，在機械設備選型(或設計概念產品研發)、安裝、調整及試運行階段，根據試驗結果和出現的難點改進機械設備。3、TPM管理推動階段此階段的任務是評定TPM的結果，改善不夠，并制訂下一階段總體目標和方案，使TPM管理方法長期性、合理而且盡快為提升公司經濟效益服務項目。TPM管理工作是全體成員參加的活動，要求任何人肩負起相對性的責任。最開始是領導階層，那般可以為員工做出楷模。要做好內部交流與溝通工作上，讓任何人有一個建立的推廣營銷TPM設備維護管理的指導思想。只有那般，全體成員有一個努力方向，可以使企業在這里不再過程中走得太遠，從而超出更高的指導思想！

現在很多越來越多的企業開始實行tpm管理,下面是小編整理的如何讓整理看板提高效率呢？企業在很多的情況下，生產不斷的運作。使得一些部門的生產的產品生產過剩，造成了很多資金的周轉困難。由于顧客的需求很多時候會發生改變，如果造成庫存堆積，不但讓企業造成損失，還浪費員工的工作時間。所以企業使用看板制度有利于企業的生產。大多數大規模生產的部門會試圖減少以相同設備生產不同種類產品所需要進行的設備切換情形，其結果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進行切換之前，就生產數量最大的那些項目。既然所有部門都這么做，那么，部門之間就毫無真正的協調可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會以存貨作為緩沖，因此，依照各自時間表來操作的部門將把材料“推”成緩沖存貨。在理想的“一個流”與推式制度之間的折中方案就是，精益企業在各作業之間設立零件或材料的小“貨棧”，以控制存貨。當顧客取用特定項目后，便進行補貨，顧客若未取用某個項目，此項目便停留于客棧里，也不會進行補貨。這么一來，就不會再有高出貨架上數量的生產過剩的情形，顧客需求與公司的生產之間也至少建立起某種直接聯系。不過，由于工廠可能占地相當大，零件或材料的供應者所在地可能相距甚遠，必須設法讓組裝線使用了某零件需要補貨時，能夠發出信號。于是，企業使用了卡片、空箱子、空手推車等簡單的信號，這稱之為看板（kanban）。看板泛指發出信號的標志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所發出的信息是“請補充某數量的零件”；或是送回一張卡片，上面詳細記載某項零件的信息及其送貨地點。精益企業使用看板的整個操作稱為看板制度，用以管理并確保在準時化生產制度下的材料的遞送與生產。即使在當今高速電子通訊時代，當你走進精益企業生產并使用數千項零件的工廠里，你仍然可以看到卡片及其他種類的看板在廠房內移動，以帶動零件的生產與遞送、看板要明顯、簡單、有效、顯而易見。如今，全世界各地公司已經發現看板制度的效能。它們舍棄流程中許多零件生產作業中采用的復雜的計算機日程表。這種做法看似倒退，其實，事實一再證明，看板是進步的制度，因為當各操作步驟在正確時間獲得正確數量的零件的頻率提高后，公司的存貨也隨之降低，因而所有那些追蹤處理存貨的復雜系統也就變成不必要的浪費。實行看板制度是企業管理模式的發展要求，不但很好的提高企業生產效率，也縮小了企業生產的資金，減少了生產過程中造成的浪費及庫存。

tpm管理如何開展

3，如何做好TPM設備管理工作

TPM開展過程階段步驟主要內容準備階段：1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善實6、建立自主維修體制小組自主維修施7、維修計劃維修部門的日常維修階8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓段9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高10、總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

TPM可是一個系統工程，一兩句話說不清楚。關鍵就在以下幾點：1、取得最高領導的全力支持和親自主導推進2、建立各級推進組織3、明確活動內容和規章4、定期點檢評價和激勵5、不斷螺旋提升

做好TPM管理工作對企業而言，是重之又重的環節，所以做好以下設備管理工作是不可缺少的：　　1、設備總要求：　　部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。　　2、設備保養的“十字功課”：　　清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。　　3、操縱職員應具備的“四懂三會”：　　四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。　　三會：會使用、會保養、會排除故障　　4、設備使用的“四定”：　　定人、定機、定崗位、定軌制。　　5、設備維護保養的四項要求：　　整潔、清潔、潤滑、安全。　　6、設備管理的“三好”：　　管好、用好、修睦設備　　7、設備管理中的“兩不見天；三不落地”：　　兩不見天：油料加注不見天；清洗過的精密機件不見天。　　三不落地：指油料、機件、工具不落地。　　8、設備“三檢制”：　　自檢、互檢、專職檢。　　9、流動設備使用的“三檢制”　　出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場后的全面檢查。　　10、設備事故：　　設備因非正常損壞，造成精密度、機能、出力降低或停產，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。　　11、設備事故處理的“三不放過”：來源：TPM管理http://www.chinatpm.net/tpm/　　事故原因分析不清不放過；事故責任者及群眾未受教育不放過；沒有防范措施不放過。　　12、設備用有的“五定”　　定人、定點、按期、定制、定量　　13、潤滑油的“三過濾”　　放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口裝第二道過濾裝置；機器加油口上要設第三道過濾裝置　　14、潤滑油（脂）的“四密閉”　　密閉過濾、密閉輸送、密閉加注、密閉存放。　　15、記實填寫要求：　　及時、正確、齊全、清潔、工整。

為您轉載以下資料，供您參考：目前許多企業都采用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，采取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、制造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。 1.專管與群管相結合各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導干部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理（副廠長）...為您轉載以下資料，供您參考：目前許多企業都采用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，采取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、制造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。 1.專管與群管相結合各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導干部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理（副廠長）主管設備工作，同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理（廠長）和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，并配備管理設備的專職工程技術人員；工段、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。并建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。中國石油化工總公司在其制定的《設備技術管理制度（試行）》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持“五定”和“三級過濾”（即定人、定點、定質、定量、定時；“三級過濾”為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個循環水泵房：14臺泵，臺臺完好；14個潤滑點都及時保持潤滑良好；7692個靜密封點，只有一點不明顯的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盞燈具完好；774塊玻璃，塊塊明亮無缺；工具箱工具擺放整齊，對號人座；備用設備班班盤車，靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲發亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了“屋外與屋內一個樣，高空與地面一個樣，后院與前院一個樣，系統與裝置一個樣”。 2.技術管理與經濟管理相結合設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，后者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。設備從規劃到設計、制造階段，費用是遞增的；安裝階段以后費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最后費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是采取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、制造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低制造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。傳統的設備管理多注重于設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足于把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那么重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。為了便于對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由于企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。

如何做好TPM設備管理工作

4，TPM管理

上海虹橋火車站離新華醫院，全程有27公里的路程，在虹橋站乘坐地鐵2號線，10站路程到人民廣場站下車，換乘地鐵8號線，8站路程到江浦路站下車，步行172米到達新華醫院。

TPM英文全名為TotolProductiveMaintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產管理』、『全面預防保養』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產保全』。全員生產保全管理是以設備為中心展開的一種設備維護管理方式。全員生產保全管理是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生，最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系，從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。 TPM的基本原理 TPM的主要目的是以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來徹底消除周圍的“浪費”與“混亂”，謀求設備的最高使用效率。 TPM的管理理念是“設備沒壞就設法不讓它壞”，這是針對傳統的“設備沒壞就不用去理它”的設備維護觀點而提出來的。 TPM的類型有自主保全、預防保全、改良保全、事后保全等。 TPM管理方式的特點有：（１）全員參與（T）：與設備有關的所有人員（包括操作員和維修人員）均應參與到設備維護管理中去，并承擔相應的職責。（２）全過程控制（P）：以設備的整個生命周期為設備維護范圍，對設備的設計、研制、制造、使用、維修以及報廢整個過程進行研究、控制與管理。（３）保全管理（M）：用目標值管理的方法開展所有的設備維護工作和活動，以達到預定的目標。 5S活動要順利推行TPM活動的關鍵是認真開展“兩整三清”活動，即所謂5S活動。 5S是指TPM管理中的“整理、整頓、清掃、清潔、清心”等5種活動。（１）整理（分類）整理是指區分必要的與不必要的物品，去除現場不用之物，防止誤用和物品短缺，節約管理費用的活動。整理時，將物品分為幾類：不再使用的（處理掉），使用頻率較低的（放在存儲處），經常使用的（留在工作現場并保證隨時可以取到）和幾乎每天用到的物品（放在就手處）。（２）整頓（定位）整頓是指將整理后的必要物品（定品）按需要的數量（定量）有秩序地放在恰當位置（定點）的過程，其目的在于現場工作時所需的物品查找容易和使用方便，減少尋找物品的時間和工作量的浪費。在整頓時應做到：①對現場進行規劃；②必要物品放在使用處的附近，做到容易取出；③按功能類別、機械類別存放，對容易混淆和遺忘的物品應標識，實行可視化管理；④存放做到使人容易搬運；⑤不使物品損傷或被污染，要存放安全。（３）清掃（刷新）清掃就是對現場中的設備、環境等生產要素的臟物清掃擦拭干凈，使工作環境及設備儀器、材料等始終保持清潔的狀態。清掃的目的在于經常關心和改善環境，清除心理潛在的不關心、無視、無知的缺陷，提高工作欲望。（４）清潔（制度）清潔是指維持整理、整頓、清掃后的成果，并且持續落實上述兩整一清的過程。清潔的內容是經常監督和確認自己工作區域內有無不良現象，如有，立即改正，使整理、整頓、清掃后的良好局面始終保持良好狀態。（５）清心（標準）清心是指牢記TPM的活動，確定目標，自覺從事5S活動，使5S活動成為習慣化、經常化、制度化（清心）的過程，它培養每個員工具有保持清潔、用完歸位、愛護公物、遵守規則、敬業等良好的習慣。 TPM推進步驟及其內容三星集團推進TPM的總體步驟是：成立推行機構→全員培訓→全面推行→持續改善。（１）成立TPM推行機構集團成立了專門的TPM推行機構，即經營革新科，共8-10人組成。他們負責編制TPM的教材、推行文件、管理程序、技術規范以及各種各樣的記錄表格等材料，并組織進行教育和培訓、推進新的管理模式等工作。（２）全員培訓集團非常注重對員工的培訓。全體員工必須參加TPM的培訓，經考試合格后才可以上崗參加工作。在培訓過程中，對不同的層次人員進行不同的教育，如中高層管理者的教育內容為TPM管理意識和運作流程，中層設備管理人員的培訓內容為設備管理、保養及維修等技能；設備操作人員的培訓內容為操作方法、排障等具體現場處理方法。此外，在廠區里隨處可以見到寫有TPM知識的宣傳欄，使員工加深對TPM的理解，并鼓勵應用。（３）全面推進TPM 集團在推進TPM活動時，創造了很多行之有效的TPM推進方法。如定點攝影方法，即在整理活動中使用同一相機，對于改善前后的工作場所或設備狀態在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態變化。還有，詳細制定整理對象和處理判定基準、活動板的設置、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的TPM討論會等。（４）周期地進行評價、持續改善 TPM活動的實施過程中，因為某些原因，如管理程序及規范本身不完善、缺乏操作性、應付式執行、傳統不容易打破等原因會出現各種各樣的問題。因此，要使TPM活動得以徹底的執行并產生良好的效果，就必須不斷地組織檢查和評價，并要持續改善。 TPM管理方法的深刻內涵（１）強調全員的參與意識全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。（２）形成TPM的管理理念開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。（３）養成員工的自律習慣 TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。（４）要求員工成為復合型人才傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。（５）追求“零化管理” 在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。我國實現TPM的對策 TPM活動雖然是以現場為主的設備維護活動開始的，但它的基本思想和理念已遠遠超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內涵。因此，TPM在我國的推廣和實現，對于提高我國制造業的競爭力、改變我國企業人員的工作作風，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現實意義。為了我國早日普及和實現TPM活動，應加強如下幾個方面的工作。（１）企業的高層管理人員應轉變思想觀念，親自組織推廣TPM活動三星集團獲得持續發展的重要原因之一就是企業的領導從觀念上非常重視TPM活動，并積極推廣。目前，我國上自領導層下至企業員工對TPM的活動認識欠缺，如看不起“清潔工”，忽視企業環境衛生等。所以重要的是要轉變思想觀念，特別是高層管理人員盡快認識到實施TPM是我國企業管理和質量管理中必不可少的活動，同時要親自組織運籌，帶領全體員工全面公開地推行TPM，才能取得預期的效果。（２）加強TPM的教育，提高整個民族的參與意識目前，我國企業員工的普遍水平較低，基本素質較差，經常出現隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環境等現象，很多員工已養成了偷懶和不認真的習慣，喜歡發牢騷，發現問題也不愿意管或不想管或不敢管，參與意識很差。這些勢必影響到企業的存在和發展。因此，企業領導應從企業戰略的角度重新認識教育和培訓的重要性，加大投資力度，抓好員工的教育和培訓，大力普及TPM的活動，提高員工的參與意識，使員工養成從我做起的自覺而自律的良好習慣，積極履行自己的職責和義務，講究衛生，優化環境。實際上，只有人人將TPM的活動作為一種習慣，視為每日工作的一部分的時候，企業才有發展的希望和前途。（３）在全國范圍內要大力推廣TPM的活動，提高整體的管理水平不少國外專家來我國考察，多數認為我國的很多企業文明生產很差，他們曾多次明確指出沒有文明生產，就不會有好的產品質量。目前，做不到文明生產，是我國很多企業普遍存在的問題。 TPM活動是文明生產的重要組成部分。本文認為，為了盡快提高我國制造業的制品質量和整體管理水平，大力普及TPM活動，把它作為日常性的全民活動，凈化環境，創造提高質量的美好環境，是我國質量管理活動中的當務之急的事情。（4）通過TPM的活動，進一步提高員工的業務技能和協作精神傳統的大規模生產造成專業分工過細，員工只掌握一兩種技術，但在顧客需求迅速變化的今天，規模經濟受到挑戰，過細分工的運作也受到沖擊。另一方面，隨著科學技術的發展，生產操作流程越來越復雜，單兵作戰的方式已不能解決問題，就需要各種專業技術和職能部門的協作。因此，為了企業的長遠發展，我國一定要堅持TPM活動，加強對員工的教育和培訓，不斷提高員工的業務技能，拓寬知識面，養成員工的協作精神，提高他們的基本素質。（５）在教育和實踐中，一定要樹立TPM的“零化管理”的思想長期以來，我國企業領導和員工中經常存在“缺點難免”的觀念，缺乏追求“十全十美”的愿望，這直接導致制造業產品質量低下，競爭力不高的現象。因此，我國制造業徹底擺脫“人總是要犯錯誤的”等傳統落后思想，樹立“不犯錯誤”、“無缺陷”的“零化意識”。尤其是主要管理者培養“零化管理”的領導能力，樹立“零化管理”的充分信心和決心，然后賦予全體員工進行“零化管理”活動的內涵和動力。