其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、規(guī)范、檢驗(yàn)方法等,出貨檢驗(yàn)的適用范圍:當(dāng)產(chǎn)品比較復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)會(huì)計(jì)劃活動(dòng)與生產(chǎn)同步，有助于最終檢驗(yàn)快速完成,需要配送時(shí)，通知OQC負(fù)責(zé)人出貨檢驗(yàn)-1出貨oqc參考出貨檢驗(yàn)，一般會(huì)進(jìn)行抽查,出貨檢驗(yàn)是對(duì)已入庫的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)抽檢或全檢,發(fā)行檢驗(yàn)即出貨檢驗(yàn)公司內(nèi)部。

不是。QA:質(zhì)量保證，質(zhì)量保證，通過質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量有保證。一般包括:系統(tǒng)工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、CTS(客戶技術(shù)服務(wù)人員)、6sigma工程師、可行性實(shí)驗(yàn)工程師、計(jì)量器具校準(zhǔn)和管理人員。QA不僅要分析問題出在哪里，還要知道如何改進(jìn)這些問題的解決方案，以及如何在將來預(yù)防這些問題。QC知道問題并努力控制，但不一定知道為什么要這么做。

出貨檢驗(yàn)是對(duì)已入庫的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)抽檢或全檢。如果發(fā)現(xiàn)不合格品，會(huì)進(jìn)行判定，車間負(fù)責(zé)返工。入庫前放入倉庫檢驗(yàn)會(huì)有抽檢和全檢。車間需要做的就是按照檢驗(yàn)的規(guī)定擺放，然后進(jìn)行后續(xù)加工。如果是外廠常駐檢驗(yàn)、出貨former檢驗(yàn)，車間只需要根據(jù)判斷結(jié)果進(jìn)行處理即可。

issue 檢驗(yàn)是必需的。issue檢驗(yàn)is出貨check的縮寫。發(fā)行檢驗(yàn)即出貨 檢驗(yàn)公司內(nèi)部。公司的任何產(chǎn)品，經(jīng)生產(chǎn)部加工中心加工后，經(jīng)FQC全部檢驗(yàn)后，可暫存于公司成品倉庫。需要配送時(shí)，通知OQC負(fù)責(zé)人出貨檢驗(yàn)-1出貨

oqc參考出貨 檢驗(yàn)，一般會(huì)進(jìn)行抽查。出貨 檢驗(yàn)結(jié)果記錄有時(shí)會(huì)根據(jù)客戶的要求提供給客戶，出貨 檢驗(yàn)(英文為OQC，OutgoingQualityControl)指出貨before出貨確保出貨產(chǎn)品符合客戶質(zhì)量要求。OQC的檢驗(yàn)有時(shí)候和FQC的一樣，有時(shí)候會(huì)更全面，有時(shí)候只會(huì)檢查部分項(xiàng)目，比如:外觀檢驗(yàn)；性能檢驗(yàn)；壽命檢驗(yàn)；具體檢驗(yàn)項(xiàng)目；包裝檢驗(yàn)和其他質(zhì)量控制，出貨 檢驗(yàn)的適用范圍:當(dāng)產(chǎn)品比較復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)會(huì)計(jì)劃活動(dòng)與生產(chǎn)同步，有助于最終檢驗(yàn)快速完成。所以在把各種零件組裝成半成品的時(shí)候，一定要把半成品當(dāng)做最終產(chǎn)品來對(duì)待，因?yàn)橛袝r(shí)候組裝之后是分不開的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、規(guī)范、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織體系包括生產(chǎn)部的部分工廠和質(zhì)量部的部分工廠:FQC 檢驗(yàn)類型可分為全檢、抽檢或巡檢。