產品質量管理制度，企業質量管理體系中八個質量管理制度分別是什么

來源：整理時間：2023-05-16 08:31:03 編輯：好學習手機版

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1，企業質量管理體系中八個質量管理制度分別是什么
2，產品制造過程的質量管理
3，產品質量監督管理制度有哪些
4，食品工廠的質量管理手冊怎么做
5，質量管理
6，企業質量管理制度

1，企業質量管理體系中八個質量管理制度分別是什么

補充一句，A和F在八項原則中比較重要、希望可以幫到你。

企業質量管理體系中八個質量管理制度分別是什么

2，產品制造過程的質量管理

產品制造過程的質量管理主要是對生產過程的質量控制了，控制方法有，首檢、點檢、巡檢。管理方法運用QC七大手法。

產品制造過程的質量管理可以依據ISO9000體系標準，結合公司具體工藝流程建立控制程序及相應制度加以管理。

產品制造過程的質量管理

3，產品質量監督管理制度有哪些

《產品質量法》及有關法律法規規章對產品質量監督管理做出規定的制度主要有：（1）產品質量監督管理責任制度；（2）鼓勵和獎勵制度；（3）對涉及人體健康、人身財產安全產品的強制管理制度；（4）產品質量監督檢查制度；（5）質量體系認證和產品質量認證制度；（6）產品質量的社會監督制度。

產品質量監督管理制度有哪些

4，食品工廠的質量管理手冊怎么做

質量管理手冊目錄一、頒布令二、質量方針與目標三、質量負責人任命書四、質量管理體系組織結構圖五、總經理質量職責六、質量負責人質量職責七、供銷科長質量職責八、持質檢科長質量職責九、生產科長質量職責十、辦公室主任質量職責十一、車間主任質量職責十二、機械主管質量職責十三、電氣主管職責十四、操作工質量職責十五、檢驗員質量職責十六、倉庫管理員質量職責十七、射出吹塑崗位安全生產職責與權限十八、人員培訓管理制度十九、設備設施管理制度二十、檢測設備、計量器具管理制度二十一、設備操作維護管理二十二、工藝流程二十三、采購管理制度二十四、采購產品質量驗證均等規程二十五、原輔料成品倉庫管理制度二十六、倉庫物料管理制度二十七、倉庫衛生管理制度二十八、生產過程的質量控制二十九、化學品管理制度（危險品）三十、工傷管理制度三十一、勞保用品管理制度三十二、環境衛生管理制度三十三、消防管理制度三十四、模具使用保養管理制度三十五、產品防護衛生管理制度三十六、不合格管理辦法三十七、不合格品管理制度

5，質量管理

質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。質量管理的發展大致經歷了3個階段。質量檢驗階段　　20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準（技術條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。統計質量控制階段　　1924年，美國數理統計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的“6σ”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理統計理論為基礎的統計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統計法用于質量管理，并由標準協會制定有關數理統計方法應用于質量管理方面的規劃，成立了專門委員會，并于1941～1942年先后公布一批美國戰時的質量管理標準。全面質量管理階段　　20世紀50年代以來,隨著生產力的迅速發展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發展,突出重視人的因素,強調依靠企業全體人員的努力來保證質量此外,還有“保護消費者利益”運動的興起，企業之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下[1]，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。

6，企業質量管理制度

原發布者:FX資料庫產品質量管理制度為保障公司長期穩固發展，堅持以客戶為關注焦點，努力滿足客戶需求，提高公司信譽度，這是大地公司對所有員工的孜孜教誨。要達到或是超越客戶的預想期望，我們必須圍繞產品質量和售后服務質量狠抓工作，領導帶頭，全員參與，把目標寄予制度的建設和落實上，以保證產品從生產，檢驗，銷售到售后服務的全程質量控制，為此,公司針對質量管理工作根據各崗位實際情況制定了以下質量管理制度。生產過程質量管理制度確保生產過程質量穩定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本、損耗,對生產和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。一、崗位職責1、技術部負責工藝文件及操作規程的制定。2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。3、生產部負責生產設施的維護保養及檢修。4、質檢部負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。二、質量控制程序1、獲得規定產品特性的信息和加工要求1.1技術部負責產品工藝文件及操作規程的制定，主管批準后發放到生產部和質檢部。1.2生產部根據批準的生產計劃，進行生產。2、生產過程控制2.1生產部根據相關的產品工藝文件及操作規程進行生產加工，確保產品質量。（二）、過程檢驗（四）不合格品管理1.2質量安全負責人（生產部負責人、質檢部負責人）A、如與供應商有關，經理、質檢部、生產部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳細的問題產品資料，以免造成危害

企業質量管理制度是以前計劃經濟時代的叫法，現代質量管理叫做質量管理體系，它綜合取代了多個門類的管理制度，但是其推行與建立過程是類似的。質量管理體系的內容不質量管理制度更加豐富，所以你可以參考：企業如何建立質量管理體系2019

貫徹執行國家全面質量管理的工作方針、政策和規章制度，擬制本企業全面質量管理工作的長期規劃與近期計劃，根據上級要求，結合本企業實際情況廈市場調查，參與擬制企業方針。做到目標明確，重點突出，計劃落實，措施具體。對企業方針與全面質量管理計剮制度的貫徹實施，以及各部門車問的全面質量管理工作進行檢查、督促、協調和考核。做到：檢查經常，協調及時，措施落實，考核準確，有獎有罰。組織管理群眾性的質量管理活動和評審、獎勵。做到：活動正常，辦法妥當，深入持久，效果明顯。研究推廣可靠性與質量管理教育以廈數理統計優選法、價值工程、系統工程等現代科學管理方法和先進質量控制方法，做到：教育經常，科學管理方法適用，效果明顯。組織井指導從新產品研制設計、生產制造、輔助使用、服務等生產全過程的質量管理工作，完善和健全質量保證體系。做到：全廠各部門參加質量管理，組成嚴密的協調和高效的縱橫交織的質量管理網，使產品質量得到可靠的保證。負責收集匯總分析傳遞和上報全廠質量信息。做到：路線清楚，脈絡分明，數據準確，傳遞迅速，反饋及時，效果明顯。負責對各種型號產品的質量分析，并及時反饋檢查落實，做到：有數據、有分析、信息準確，反饋迅速。負責對新產品方向性，技術經濟先進性的驗證和監督，對各過程的原材料、元器件、半成品、成品的質量及檢驗制度實行監督。并參與新產品和老產品改型的鑒定。負責對全廠以及各級質量責任制為核心的質量保證體系實行監督和檢查，做到堅持原則，不徇私情，稽核有根據，抓住要領要害，有事實，有觀點。有萬法，有說服力，有明顯效果。釋義：全面質量管理辦公室在廠長的直接領導下，負責全廠的質量管理工作。責任：對擬制的企業方針、工作計劃、各種規章制度的正確性、合理性及科學性負責。對質量保證體系實行監督、檢查的廈時性、準確性、完整性負責。對代表廠長發布指令、協調、仲裁的正確性負責。對發布或上報的質量數據的正確性、廈時性負責。對因質量管理未能廈時監督、協調，造成質量事故負責。權限：有權調查研究綜合分析提出企業方針供廠長參考。有權擬制企業全面質量管理的長期和近期計劃，擬訂全面質量管理的規章制度，并代表廠長對全廠質量管理體系實行監督、檢查與保證實施。有權對全廠新老產品的方向性、戰略性、關鍵性的重大問題進行監督、檢查。有權協調全廠質量管理中的糾紛，并有權代表廠長進行仲裁，有權對各車間部門上報質量數據進行審查核對，并提出獎懲建議。

企業質量管理制度第一章質量信息管理質量信息管理是企業保證體系的重要組成部分。為了使生產過程中各種質量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質量管理水平。必須做到以下幾點：（一）質量反饋的含義質量信息：主要分產品質量信息和工作質量信息兩個方面。產品質量信息反饋是指生產的全過程中（包括開發設計一制造一售后服務）各階段、各部門、各環節、名工序，在發現前階段，前部門，上一環節和上道工序存在各種質量不良因素，以及用戶反映的各種質量問題時，進行的質量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。工作質量信息反饋是指企業的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產品質量的保證程度達不到要求時，而進行的信息反饋和處理。（二）質量反饋方法、原則及程序1. 質量反饋可分為廠內質量信息反饋和廠外質量信息反饋兩大類。2. 質量信息必須以書面形式按規定及時反饋。3. 質量反饋的基本原則是后對前、下對上。4. 質量反饋一般按照質量信息反饋程序路線和傳遞方式進行。為了提高各種質量信息的處理效率，除必要的定期質量信息反饋以外，各部門應選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環節。（三）質量信息的處理1. 質量的反饋中心是全質辦，各種規定的定期質量報表及重要的質量信息應及時報送全質辦，全質辦必須對每個信息及時反饋處理。2. 各責任部門在接到全質辦或有關部門的質量信息后，一般問題必須在三天內作出反饋處理。（四）外協、外購件質量反饋1. 廠際質量保證體系內協作廠的質量問題，由各部門書面直接反饋給全質辦，由全質辦按廠際質保體系的要求，負責填報質量反饋表及時反饋給協作配套廠，同時存檔備查。2. 外購件和質保體系以外的其他外協件的質量問題，各部門可超反饋到職能科室（如外購件反饋到供運科、外協件反饋到到供運科、外協件反饋到生產調度室），由職能科室與外協廠或生產廠解決，職能科室應將聯系落實情況填寫產品質反饋表報全質辦。反饋時間，如果在上述的時間內質量問題沿未笪到解決，有關職能部門應報全質辦或分管廠長，以作進一步研究和采取措施。（五）用戶來信來訪及用戶走訪1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質量信息反饋卡”向全質辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負責組織解決，并將措施意見和處理結果填寫在“質量信息卡”上，報全質辦存檔。2. 在調查走訪過程中所發現的質量問題，由調查者整理后填寫“質量信息反饋表”報全質辦，由全質辦負責組織反饋處理。第二章質量審核（一）質量審核的任務是對我廠的產品質量、工序質量以及建立的質量保證體系進行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進建議，促進工作質量與產品質量的提高，以確保產品質量滿足用戶的要求。（二）質量審核的種類：1. 產品質量審核。2. 關鍵工序質量審核。3. 質量保證體系審核。(三)廠全面質量管理委員會為質量審核領導機構,由全面質量管理辦公室(以下簡稱全質辦)負責質量審核的組織工作,下設產品質量審核組,工序質量審核組和質保體系審核組.(四)全質辦負責編制質量審核年度計劃,與年度全面質量管理工作計劃一起下達.(五)全質辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負責人應及時做好審核前的準備工.產品審核組由產品設計室、情報標準化室、檢查科、全質辦人員組成;工序審核組由工藝員、質管員、設備員、操作者組成;質量保證體系審核組由全質辦及有關部門人組成.(六)質量審核工作必須按程序進行,審核人員應堅持實事求是的原則.要認真做好原始記錄,寫好審核報告.(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負責人均簽名,并將有關重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關部門.各類資料由全質辦存檔.(八)審核著重于調查研究實際工作現狀,從中找出問題,提出改進措施.(九)質量審核程序:制訂審核計劃報主管領導批準組織審核活動寫出審核報告向領導匯報制訂管理措施反饋存檔.(十)質量審核周期:1.產品質量審核每月進行一次.2.工序質量審核不定期進行,但每半年不少于一次.3.質量保證體系審核一年進行一次.第三章產品質量檔案及原始記錄管理產品管理檔案和原始記錄,是企業在生產過程中產品質量和作業量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據,是原材料進廠,半成品入庫、產品出廠的憑證.因此,對原始記當的填寫、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下表.一、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、臺帳和內部報表的擬定、修改及編號工作、并規定其傳遞程序.二、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到數據準確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行考核.三、所有各質量原始記錄,統一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留.四、除按廠技術文件歸檔程序規定的資料外,有關質量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規定辦理.序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點備注1. 各種省、部、國家復查測試資料2. 同行業質量檢查報告3. 上報質量報表按月(季)歸檔4. 本廠每月質量檢查報告5. 新產品質量鑒定測試報告及有關資料6. 產品耐久試驗報告7. 外購外協件質量檢驗記錄8. 產品(零件)性能抽試記錄9. 報廢單10. 不合格品申請回用單11. 理化試驗原始資料12. 成品入庫13. 首件檢驗記錄14. 技術服務, “三包”情況及國內外重要lyxlxywxj

品質管理制度　　1、總則　　第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特制定本細則。　　第二條：范圍　本細則包括：　　(一)組織機能與工作職責; 　　(二)各項品質標準及檢驗規范; 　　(三)儀器管理; 　　(四)品質檢驗的執行; 　　(五)品質異常反應及處理; 　　(六)客訴處理; 　　(七)樣品確認; 　　(八)品質檢查與改善。　　第三條：組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作職責。　　各項品質標準及檢驗規范的設訂　　第四條：品質標準及檢驗規范的范圍規范包括：　　(一)原物料品質標準及檢驗規范; 　　(二)在制品品質標準及檢驗規范; 　　(三)成品品質標準及檢驗規范的設訂; 　　第五條：品質標準及檢驗規范的設訂　　(一)各項品質標準　　總經理室生產管理組會同品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，并參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批準后品質管理部一份，并交有關單位憑此執行。　　(二)品質檢驗規范　總經理室生產管理組召集品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。　　第六條：品質標準及檢驗規范的修訂　　(一)各項品質標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。　　(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。　　(三)品質標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。　　2、儀器管理　　第七條：儀器校正、維護計劃　　(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。　　(二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。　　第八條：校正計劃的實施　　(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內，一式二份存于使用部門。　　(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委托校正，并填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。　　第九條：儀器使用與保養　1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)　。　3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。　4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。 5.儀器保養　(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業并將結果記錄于"儀器維護卡"內。　(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"并呈主管核準后送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。　　3、原物料品質管理　　第十條;原物料品質檢驗　　(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料品質標準及檢驗規范的規定完成檢驗。　　(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后，第一聯送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于"供應廠商品質記錄卡"，并每月根據原物料品名規格類別的結果統計于"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分于"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。　　4、制造前品質條件復查　　第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"制造通知單"后，應于一日內完成審核。　　(一)"制造通知單"的審核　　1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規范。　　2、種類-客戶提供的油墨顏色。　　3、底板-底板規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。　　4、品質要求-各項品質要求是否明確，并符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。　　5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。　　6、是否使用特殊的原物料。　　(二)制造通知單審核后的處理　　1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關制造條件等并簽認，若確認其品質要求超出制造能力時應述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。　　2、新開發產品若品質標準尚未制定時，應將"制造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標準，由研發部記錄于"制造規范"上，作為制造部門生產及品質管理的依據。　　第十二條：生產前制造及品質標準復核　　(一)制造部門接到研發部送來的"制造規范"后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：　　1、該制品是否訂有"成品品質標準及檢驗規范" 作為品質標準判定的依據。　　2、是否訂有"標準操作規范"及"加工方法"。　　(二)制造部門確認無誤后于"制造規范"上簽認，作為生產的依據。　　5、制程品質管理　　第十三條：制程品質檢驗　　(一)質檢部門對各制程在制品均應依"在制品品質標準及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品品質。　　(二)在制品品質檢驗依制程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗：　　1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。　　2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。　　3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。　　4、鍍金-IPQC鍍金日報表。　　5、底片制造完成正式鉆孔前由品質管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項"。　　6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。　　(三)品質管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：　　1、鉆頭研磨后"規范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。　　2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。　　(四)各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示后送品質管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。　　(五)質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立" 異常處理單"呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。　　(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。　　(七)制程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。　　第十四條：制程自主檢查　　(一)制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。　　(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。　　(三)制程自主檢查規定依"制程自主檢查實施辦法"實施。　　6、成品品質管理　　第十五條：成品品質檢驗成品檢驗人員應依"成品品質標準及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。　　第十六條：出貨檢驗每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執行。　　7、品質異常反應及處理　　第十七條：原物料品質異常反應　　(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。　　(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。　　第十八條：在制品與成品品質異常反應及處理　　(一)在制品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，并應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質。　　(二)制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經品質管理部復核才可報廢)。　　第十九條：制程間品質異常反應收料部門組長在制程自主檢查中發現供料部門供應在制品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。　　8、成品出廠前的品質管理　　第二十條：成品繳庫管理　　(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"制造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業。　　(二)品質管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理及改善。　　(三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。　　第二十一條：檢驗報告申請作業　　(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求后送總經理室產銷組。　　(二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標準者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。　　(三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。　　(四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發部于制造后取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填于"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。　　(五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"后，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上"產品檢驗專用章"后送營業部門轉客戶。　　9、產品品質確認　　第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員于安排"生產進度表"或"制作規范"生產中遇有下列情況時，應將"制作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。　　(一)批量生產前的品質確認。　　(二)客戶要求品質確認。　　(三)客戶附樣與制品材質不同者。　　(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。　　(五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。　　(六)經經理或總經理指示送確認者。　　第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作　　(一)確認樣品的生產　1、若用戶要求確認底片者由研發部制作供確認。　2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。　　(二)確認樣品的取樣品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。　　第二十四條：品質確認書的開立作業　　(一)品質確認書的開立　品質管理部人員在取樣后應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上注明"確認日期"后轉交業務部門。　　(二)客戶進廠確認的作業方式　客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，并依批示辦理。　　第二十五條：品質確認處理期限及追蹤　　(一)處理期限營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。　　(二)品質確認追蹤品質管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。　　(三)品質確認的結案品質管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"后，應即會經理室生產管理人員于"生產進度表"上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。　　10、品質異常分析改善　　第二十六條：制程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。　　第二十七條：品質異常統計分析　　(一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送經理核示后，送制造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。　　(二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。　　(三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認后始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。　　第二十八條：品質管理圈活動為培養基層干部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。