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1，6s管理內容和標準是什么

6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。具體內容：1、整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。2、整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放。3、清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈環境。4、清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。5、素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。6、安全（SECURITY）：每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。6S管理的執行好處：（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

6s管理內容和標準是什么

2，什么是6S標準

6S的內容　　整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。　　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。　　清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。　　素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。　　安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。　　用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：　　整理：要與不要，一留一棄; 　　　　整頓：科學布局，取用快捷;　　清掃：清除垃圾，美化環境;　　清潔：形成制度，貫徹到底;　　素養：養成習慣，以人為本;　　安全：安全操作，生命第一.　　因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

整理(SEIRl)?將有用的和無用的物品分開。?將無用的物品清理走，將有用的物品留下。整頓(SEITON)?有用的留下后，依規定擺放整齊。?定位、歸位、標識，保證使用方便。清掃(SEISO)?打掃、去臟、去亂等保持清潔的過程。（海爾培訓）?對過程要有具體明確的頻次及規范要求(如每天清理設備2次，12:00、14:00各一次等)。清潔(SEIKETSU)?清掃的必然結果，要有明確的標準，使環境保持干凈亮麗，一塵不染。如“漆見本色、鐵見光”等。維護成果，根絕一切污染源、質量污點和安全隱患。素養(SHITSUKE)?每位員工養成良好習慣，自覺進行整理、整頓、清掃、清潔的工作。?每個崗位填寫“兩書一表”，并能日清日高。 安全(SAFETY)?人、機、料、法、環均處安全狀態和環境下。 ?有消滅一切安全事故隱患的機制。

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S

6s的內容　　整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。　　整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。　　清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。　　清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。　　素養（shitsuke）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。　　安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。　　用以下的簡短語句來描述6s，也能方便記憶：　　整理：要與不要，一留一棄; 　　　　整頓：科學布局，取用快捷;　　清掃：清除垃圾，美化環境;　　清潔：形成制度，貫徹到底;　　素養：養成習慣，以人為本;　　安全：安全操作，生命第一.　　因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“s”開頭，所以簡稱6s現場管理。

什么是6S標準

3，6s現場管理考核標準

1 目的　　通過對生產過程諸要素進行優化組合，確保產品的質量達到規定的要求。　　2 適用范圍　　適用于我公司各個區域的現場管理。　　3 專用術語　　3.1“6S”活動：是全員對現場不斷地整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY ）的循環。“6S”關鍵在于人的素養。　　3.2定置管理：是在科學的整理、整頓的基礎上，使現場人與物的聯結最佳化，并使之規范化、標準化的管理方法。　　3.3目視管理：就是看得見的管理。即對生產活動起指導和約束作用的信息都要現場通過目視手段表現出來。　　4 職責　　4.1生產部負責對生產車間的現場管理。　　4.2 辦公室負責整個公司現場管理進行指導、監督、檢查、評價和考核。　　5 工作程序　　5.1“6S”管理　　5.1.1“6S”管理的內容　　a.整理：是對現場滯留物的管理，重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場；不常用的東西放遠點；偶爾使用的東西集中放在儲備區；經常使用的東西放在作業區。　　b.整頓：對需要物品的整頓。重點合理布置，方便使用。　　c.清掃：制定出具體清掃值日表，責任到人，把現場打掃干凈，創造一個明快舒暢的工作現場，以創造出一個優質、高效地工作環境。　　d.清潔：整理、整頓、清掃的結果就是清潔。　　e.素養：素養就是行為規范，提高素質就是養成良好的風氣和習慣，自覺執行制度，標準，改善人際關系。　　f. 安全: 建立起安全生產的環境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應建立在安全的前提下，防范于未然。　　“6S”活動貴在堅持：養成習慣。“6S”活動要時刻銘記PDCA的工作程序，在現場實際實施，并明確“5W1H”（即干什么、為什么、誰來干、什么時候干、在哪兒干、怎么干）。　　5.2定置管理　　5.2.1自始至終堅持“6S”活動，使人、物、環境三者處于良好狀態。　　5.2.2定置管理的原則　　有利于提高生產效率和工作效率；有利于現場信息目視化和規范化。　　5.2.3定置管理的對象與分類　　A.定置管理的對象是現場所有能動的物品，如產成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。　　B.按物品所處狀態為A、B、C、D四類：　　a.與人處于直接聯結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。　　b.與人處于間接聯結的物品，通過一定作業程序立即可以轉化為直接聯結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。　　c.與現工作沒有直接關系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。　　d.工作現場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。　　5.2.4定置管理的實施　　a.繪制平面布置圖，平面布置圖由本部門自行繪制，管理者代表批準。　　b.定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其中包括定置標牌的制作，無用物品的清理，標志線的繪制，以及必要的工位器具的制作等。　　5.3目視管理　　5.3.1標志線：主要用于各類通道，作業區域的劃分、定置劃分。　　5.3.2主要用于現場存放區域的標示。　　5.4安全文明生產　　建立正常的安全生產與文明生產的現場環境，所有員工應在工作前做好一切準備工作，戴好手套等防護用品，工作結束后迅速清理現場，在整個公司倡導“一分鐘清理”理念，并使全員養成良好習慣。　　有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標志、并采　　取相應的有效防范措施。　　5.5現場管理的考核　　管理者代表及辦公室每月對各區域定置情況進行抽查，納入經濟指標考核。

現場管理是企業現場管理工作中一項基礎的管理工作，通過5s管理即：整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全等6個方面的管理。整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；清掃（SEISO）：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛生；修養（SHITSUKE）：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

6S=整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全.

物件存放有序，現場地面清潔無油污，標志明顯醒目，無安全隱患

6s現場管理考核標準