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1，怎么維修電子電器的電路板

首先你要懂得電子元件的基本工作原理，性能，測量方式等等知識，然后才能談到維修電路，電器維修是一門十分專業的技術，不是一般很容易學習的技術，它包括你必須愛好電子技術，長期積累的經驗實踐是你今后維修電器的法寶。我想你應該先學習一下電子線路的基本常識，不用問自己慢慢就會理解你上面要問的問題了。

怎么維修電子電器的電路板

2，電路板的維修

電路板維修　在無任何電路原理圖的情況下,要對一塊陌生的且較復雜的故障電路板進行維修,以往的所謂“檢修經驗”就難以應付了.盡管電子技術的硬件功底深厚的電路板維修人員,并對維修工作充滿了信心.但如果方法不當,工作起來照樣事倍功半.那么,怎樣做才能更好地提高維修效率呢? 這就是下面要討論的幾個原則,供同行參考.使維修工作有條不紊,按順序有步驟地進行. 電路板維修原則一:先看后量對待修的電路板,首先應對其進行目測.必要時還要借助于放大鏡觀察. 主要看： 1.是否有斷線和短路處;尤其是電路板上的印制板連接線是否存在斷裂,粘連等現象; 2.有關元器件如電阻,電容,電感,二極管,三極管等是否存在斷開現象; 3.是否有人修理過?動過哪些元器件?是否存在虛焊,漏焊,插反插錯等問題. 排除上述狀況后,這時候先用萬用表測量電路板電源與地之間的阻值,通常電路板的阻值不應小于70Ω.若阻值太小，才幾或十幾歐姆.說明電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿,就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來.具體辦法是給被修板加電(注意!此時一定要搞清該板的工作電壓的電壓值與正負極性,不可接錯和加入高于工作電壓值.否則將對待修電路板有傷害!老故障沒排除,又增新毛病!!),用點溫計測電路板上各器件的溫度，溫度升的較快較高的視為重點懷疑對象. 若阻值正常后,再用萬用表測量板上的阻容器件,二、三極管,場效應管,以及撥段開關等元器件.其目的就是首先要確保被測量過的元器件是正常的.能用一般測試工具(如萬用表等)解決的問題,就不要把它復雜化. 電路板維修原則二:先外后內如果情況允許,最好是有一塊與待修板一樣的好電路板作為參照.然后使用測試儀的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進行好、壞對比測試.開始的對比測試點可以從電路板的端口開始;然后由表及里,尤其是對電容器的對比測試.這可彌補萬用表在線難以測出電容是否漏電的缺憾. 電路板維修原則三:先易后難為提高測試效果,在對電路板進行在線功能測試前,應對被修板做一些技術處理,以盡量削弱各種干擾對測試過程中帶來的影響.具體措施如下: 1.測試前的準備將晶振短路(注意對四腳的晶振要搞清那兩腳為信號輸出腳,可短路此兩腳.記住一般情況下另外兩腳為電源腳,千萬不可短接!!),對于大容量的電解電容器,也要焊下一腳使其開路.因為大容量電容的充放電同樣也會帶來干擾. 2.采用排除法對器件進行測試對器件進行在線測試或比較測試過程中,凡是測試通過(或比較正常)的器件,請直接確認測試結果,給以記錄.對測試未通過(或比較超差)的,可再測試一遍.若還是未通過,也可先確認測試結果.這樣一直測試下去,直到將板上的器件測試(或比較)完.然后再來處理那些未通過測試(或比較超差)的器件. 對未通過功能在線測試的器件,有些測試儀器還提供了一種不太正規卻又比較實用的處理方法:由于該種測試儀器對電路板的供電還可以通過測試夾施加到器件相應的電源與地線腳上,若對器件的電源腳實施刃割,則這個器件將脫離電路板供電系統. 這時,再對該器件進行在線功能測試;由于電路板上的其他器件將不會得電工作,消除了干擾作用.此時的實際測試效果將等同于“準離線測試”,測準率將獲得很大提高.

電路板的維修

3，請問電路板維修技巧有哪些

1 電路板維修之觀察法　　這個方法是相當直觀的，通過仔細的對其檢查，我們可以很清晰的看到燒毀的痕跡。當出現這個問題的時候，我們在進行維修檢測的時候，要注意其中的規律，確保不會在通電的時候出現更嚴重的傷害。我們在使用這個辦法的時候，需要注意以下幾個問題：　　第一步通過觀察確定電路板是否人為損壞。主要觀察下面幾個方面來確定。　　① 板角是否變形;芯片是否變形，其它部件是否變形。　　② 芯片插座是否有撬過痕跡。　　③ 電路板芯片是否插的有問題，這個在通電的時候毀損傷，因此要注意。　　④ 電路板相應的短接端子有沒有插錯或者是插反。　　第二步仔細的觀察這個電路板相關的元器件，每一個電容還有電阻等都要觀察，看看是不是有發黑的狀況出現。由于電阻是沒法觀看的，只能用儀器來進行測量。相關的壞件要及時的更換。　　第三步電路板集成電路的觀察，如CPU、AD等相關的芯片，觀察到鼓包、燒糊等相關情況要及時的修改。　　以上問題的原因有可能出現在電流方面，電流過大造成燒毀，因此要檢查相關的電路圖，看看是哪里有問題。　　2 電路板維修之靜態測量法　　電路板維修中，觀察法往往很難發現一些問題，除非是很明顯的燒毀或者是變形才可能看得出來。但是大多數的問題還是需要進行電壓表的測量才可能得出結論。電路板元件以及相關的部位要逐一的進行檢測。　　維修步驟應該依據下面的流程來操作，主要實用的工具就是萬用表。　　第一步：對電源跟地進行短路的檢測，查看其原因。　　第二步：檢測二極管是不是正常。　　第三步：檢查電容是不是出現有短路甚至是斷路情況。　　第四步：檢查電路板相關的集成電路、以及電阻等相關器件指標。　　我們利用觀察法以及靜態測量法可以解決電路板維修中的大部分問題，這是毋庸置疑的，但是在測量時要確保電源正常，不能出現二次損傷。　　3 電路板維修之在線測量法　　在線測量法是生產廠家所經常使用的，為了方便維修而特別的進行搭建通用調試維修平臺是一件很有必要的事情。這種方法進行測量的時候需要注意依照下面的步驟進行。　　第一步：給電路板通電，檢查元件是否有溫度過高的現象發生，如果有，檢查出來進行相關元件的更換。　　第二步：檢測電路板對應的門電路，觀察邏輯是否有問題，判定芯片好壞。　　第三步：測試數字電路晶振的輸出情況是不是正常。　　在線測量法主要用于兩塊好壞電路板的對比，通過對比，發現問題，解決問題。從而完成電路板的維修。

1. 元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。 2. 芯片與底座都是有方向的，焊接時，要嚴格按照pcb板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與pcb三者的缺口都對應。3. 焊接時，要使焊點周圍都有錫，將其牢牢焊住，防止虛焊。4. 在焊接圓形的極性電容器時（一般電容值都是比較大的），其電容器的引腳是分長短的，以長腳對應“+”號所在的孔。 5. 芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲，使其有利于插入底座對應的插口中。6. 電位器也是有方向的，其旋鈕要與pcb板上凸出方向相對應。7. 取電阻時，找到所需電阻后，拿剪刀剪下所需數目電阻，并寫上電阻，以便查找。8. 裝完同一種規格后再裝另一種規格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。 9. 焊接集成電路時，先檢查所用型號，引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。 10. 對引腳過長的電器元件（如電容器，電阻等），焊接完后，要將其剪短。11. 焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發生。12. 當有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現斷路的情況。13. 當電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。14. 在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接，零線對零線，火線對火線。15. 當最后組轉時，應將連線扎起，以防線路混亂交叉。16. 要進行老化工藝，可發現很多問題，連線要接緊，螺絲要旋緊，當反復插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。17. 焊接上錫時，錫不宜過多，當焊點焊錫錐形時，即為最好。

請問電路板維修技巧有哪些

4，電路板的維修方法有哪些

控制系統由于價格不菲，因此當其發生故障時，為了講求經濟效益，節約成本，一般采用維修的方式。但是在發生以下幾種情況時，需要更換新的電路板：電路板已到報廢年限;電路板被損壞的情況嚴重，無法修理;經過多次反復維修，不斷出現問題的，說明電路板存在不穩定因素，已經不適于在機床中繼續使用的。1、觀察法當我們拿到一塊待維修的電路板時，首先對它的外觀進行仔細的觀察。如果電路板被燒過，那么在給電路板通電前，一定要仔細檢查電源電路是否正常，在確保不會引起二次損傷后再通電。觀察法是屬于靜態檢查法的一種，在運用觀察法時，一般遵循以下幾個步驟。第一步觀察電路板有沒有被人為損壞，這主要從以下幾個方面來看：① 看是否電路板被摔過，導致了板角發生變形，或是板上芯片被摔變形或摔壞的。② 觀察芯片的插座，看是否由于沒有專用工具，而被強制撬壞的。③ 觀察電路板上的芯片，若是帶插座的，首先觀察芯片是否被插錯，這主要是防止操作者自己維修電路板時將芯片的位置或方向插錯。如果沒有及時把錯誤改正，當給電路板通電時，有可能會燒壞芯片，造成不必要的損失。④ 如果電路板上帶有短接端子的，觀察短接端子是否被插錯。電路板的維修需要的是理論上的扎實功底，工作上的仔細認真，通過維修者的仔細觀察，有時在這一步就能判斷出發生問題的原因。第二步觀察電路板上的元器件有沒有被燒壞的。比如電阻、電容、二極管有沒有發黑、變糊的情況。正常情況下，電阻即使被燒糊了，它的阻值也不會有變化，性能不會改變，不影響正常使用，這時需要使用萬用表輔助測量。但是如果是電容、二極管被燒糊了，他們的性能就會發生改變，在電路中就不能發揮其應有的作用，將會影響整個電路的正常運行，這時必須更換新的元器件。第三步觀察電路板上的集成電路，比如74 系列、CPU、協處理器、AD 等等芯片，有沒有鼓包、裂口、燒糊、發黑的情況。如果有這樣的情況發生，基本可以確定芯片已經被燒壞，必須更換。第四步觀察電路板上的走線有沒有起皮、燒糊斷路的情況。沉銅孔有沒有脫離焊盤的。第五步：觀察電路板上的保險(包括保險管和熱敏電阻)，看保險絲是否被熔斷。有時由于保險絲太細，看不清楚，可以借助輔助工具-萬用表來判斷保險管是否損壞。以上四種情況的發生，大都是由于電路中電流過大造成的后果。但是具體是什么原因造成的電流過大，就要具體問題具體分析。但查找問題的總體思路是首先要仔細分析電路板的原理圖，然后根據所燒毀的元器件所在電路，查找它的上級電路，一步一步向上推導，再憑工作中積累的一些經驗，分析最容易發生問題的地方，找出故障發生的原因。2、靜態測量法對大部分的電路板來說，通過前面的觀察法，并不能發現問題。只要少部分的電路板會因為一些特殊的原因發生物理變形，輕易的找出故障原因，大部分發生故障的電路板，還是需要借助萬用表，對電路板上的一些主要元器件、關鍵點進行有序的測量，發現問題，解決問題。在測量之前，首先要判斷電路是以模擬信號為主，還是以數字信號為主。對于有原理圖的電路板來說，通過查看原理圖就能判斷。但是對于沒有原理圖的電路板來說，一般通過以下兩種方法判斷：①觀察電路板上的元器件，看電路板上是否有微處理器，不管是早期的80、51 系列，還是現在廣泛應用的DSP,只要電路板上出現這樣的芯片，就說明板子上有總線結構，數字信號必將占有很大的一部分，就可以把它當做數字板來處理。②對于沒有微處理器的電路板，觀察板上元器件，看應用5V 電源的芯片多不多。如果5V 電源芯片很多，也可以把它當做數字電路來進行修理。對于數字電路和模擬電路的維修方式是不同的，一般來說模擬電路維修起來更簡單一些，可以一步一步的向前推導，找出問題。但是對于數字電路來說，由于電路都掛在總線上，沒有明確的上下級關系。因此維修起來要更困難一些，下面只著重闡述數字電路的靜態測量法，維修主要遵循以下幾個步驟來進行。第一步：使用萬用表檢查電源與地之間是否短路。檢查的方法是：找一個5V 電源供電的芯片，測量對角線上的兩點(比如14 腳的芯片，則測量7 腳與14 腳。16 腳的芯片，則測量8 腳與16 腳)。如果兩點之間沒有短路，說明電源工作大致正常。若發生短路現象，則需要通過排查法找到原因。這些步驟只是電源維修的基本思路，具體到特別復雜的電路板還需要具體問題具體分析。電源是電路的基礎，只有電源工作正常，才能談到后續電路的應用。因此電源的測量是非常重要的，同時也是特別容易被維修者忽略的一步。第二步：使用萬用表測量二極管，觀察其工作是否正常。正常情況下，用電阻檔測正負極，正相測量為幾十到幾百歐，反相為一千到幾千歐。一般來說二極管發生損壞的情況，都是由于電路中的電流過大導致二極管被擊穿。第三步：使用萬用表電阻檔測量電容，看是否有短路、斷路的情況，如果有，則說明這部分電路有問題。下一步就需要確定是元件本身有問題，還是跟它相連的電路有問題，方法是將可疑元件的一腳焊下來，看元件是否有斷路、斷路情況。這樣就可以一步確定問題所在。

當前常用檢測方法如下： 1. 人工目測：使用放大鏡或校準的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，并確定什么時候需進行校正操作，它是最傳統、最主要的檢測方法。它的主要優點是低的預先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續的缺陷發覺、數據收集困難等。目前由于pcb的產量增加，pcb上導線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。 2. 在線測試（ict,in ciruit testing） ict通過對電性能的檢測找出制造缺陷以及測試模擬、數字和混合信號的元件，以保證它們符合規格，己有針床式測試儀（bed of nails tester）和飛針測試儀(flying probe tester)等幾種測試方法。ict的主要優點是每個板的測試成本低、數字與功能測試能力強、快速和徹底的短路與開路測試、編程固件、缺陷覆蓋率高和易于編程等。主要缺點是，需要測試夾具、編程與調試時間、制作夾具的成本較高，使用難度大等問題。 3. 功能測試（functional testing）功能系統測試是在生產線的中間階段和末端利用專門的測試設備，對電路板的功能模塊進行全面的測試，用以確認電路板的好壞。功能測試可以說是最早的自動測試原理，它基于特定板或特定單元，可用各種設備來完成。有最終產品測試（final product test）、最新實體模型（hot mock-up）和“堆砌式測試（rack and stack test）等類型。功能測試通常不提供用于過程改進的腳級和元件級診斷等深層數據，而且需要專門設備及專門設計的測試流程，編寫功能測試程序復雜，因此不適用于大多數電路板生產線。 4. 自動光學檢測也稱為自動視覺檢測，是基于光學原理，綜合采用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術，對生產中遇到的缺陷進行檢測和處理，是較新的確認制造缺陷的方法。aoi通常在回流前后、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠遠低于最終測試之后進行的成本，常達到十幾倍。 5. 自動x光檢查（axi，automatic x-ray inspection） axi利用不同物質對x光的吸收率的不同，透視需要檢測的部位，發現缺陷。主要用于檢測超細間距和超高密度電路板以及裝配工藝過程中產生的橋接、丟片、對準不良等缺陷，還可利用其層析成像技術檢測ic芯片內部缺陷。它是現時測試球柵陣列（bga，ball grid array）焊接質量和被遮擋的錫球的唯一方法。在最新的用于線路板組裝的axi系統中，如feinfocus，phoenix xray等公司的最新產品，不僅可以進行2d的透視檢測，通過樣品傾斜，“側視”的x光甚至可以給出3d的檢測信息。它的主要優點是能夠檢測bga焊接質量和嵌人式元件、無夾具成本；主要缺點是速度慢、高失效率、檢測返工焊點困難、高成本、和長的程序開發時間。 6. 激光檢測系統它是pcb測試技術的最新發展。它利用激光束掃描印制板，收集所有測量數據，并將實際測量值與預置的合格極限值進行比較。這種技術己經在光板上得到證實，正考慮用于裝配板測試，速度己足夠用于批量生產線。快速輸出、不要求夾具和視覺非遮蓋訪問是其主要優點；初始成本高、維護和使用問題多是其主要缺點。從上面的6種目前常用的pcb檢測手段，可以發現aoi自動光學檢測設備和任何基于視覺的檢測系統一樣，只能檢測用視覺可以看出的故障，對于短路和斷路之類的瑕疵，只能用電氣測試法來加以解決。相對人的肉眼這種原始的視覺檢測手段，aoi是自動化的檢測手段，其檢測的效率高許多，和可靠性也穩定得多。