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1，什么是出貨檢驗求大神幫助
2，成品出貨檢驗的主要項目
3，出貨檢驗流程

1，什么是出貨檢驗求大神幫助

出貨檢驗（Outgoing Quality Control，OQC）或稱為：成品出廠檢驗、出廠質(zhì)量控制出貨檢驗（OQC）是指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì) 要求所進(jìn)行的檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能予以放行出貨。出貨檢驗一般實行抽檢，出貨檢驗結(jié)果記錄有時根據(jù) 客戶要求提供給客戶。

什么是出貨檢驗求大神幫助

2，成品出貨檢驗的主要項目

成品出貨檢驗的主要項目：1、落地試驗除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。2、環(huán)境試驗依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3、震動試驗依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。4、壽命試驗依設(shè)計要求進(jìn)行。5、耐壓試驗依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。6、功率檢查依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。7、溫度檢查依特殊S水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。8、結(jié)構(gòu)檢查依特殊S水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。9、包裝附件檢查依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。擴(kuò)展資料：適用范圍：最終檢驗/出貨檢驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進(jìn)行單獨的檢驗。1、Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗項目,規(guī)格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。2、Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進(jìn)行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。3、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：①外觀檢驗；②性能檢驗；③壽命檢驗；④特定的檢驗項目；⑤包裝檢驗等品質(zhì)控制。參考資料來源：百度百科-出貨檢驗

成品出貨檢驗的主要項目

3，出貨檢驗流程

　　貨物出庫是，需要經(jīng)過檢驗，出貨檢驗的流程是什么，檢驗的具體規(guī)范又有哪些。以下是我為大家整理的關(guān)于出貨檢驗流程，給大家作為參考，歡迎閱讀! 　　出貨檢驗流程　　(1)首件檢驗：　　首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。　　通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗：　　一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時; 　　二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時; 　　三，輪班或操作工人變化時; 　　四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時。　　首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。　　對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素(如沖壓)的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。　　(2)巡回檢驗　　巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作：　　一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài); 　　二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序(或用戶) 。　　巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。　　(3)末件檢驗：　　靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。　　過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃。　　對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。　　出貨檢驗規(guī)定范例　　總則　　1.1制定目的　　為加強產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。　　1.2適用范圍　　凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。　　1.3權(quán)責(zé)單位　　(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。　　(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。　　檢驗規(guī)定　　2.1成品入庫檢驗　　成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。　　2.2成品出貨檢驗　　同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后，在出貨之前，應(yīng)進(jìn)行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：　　(1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進(jìn)行出貨檢驗。　　(2)客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。　　(3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同(2)款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。　　2.3客戶驗貨配合　　(1)業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。　　(2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。　　(3)由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。　　2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。　　2.5拒收重流　　(1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。　　(2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：　　(A)品管部主導(dǎo)重流的對策。　　(B)生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。　　(C)制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。必要時，因重流時間較長，應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。　　(3)重流后，制造單位應(yīng)視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。　　(4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進(jìn)行復(fù)驗。　　(5)品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。　　2.6特采出貨　　(1)特采申請　　下列情形，業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請：　　(A)產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。　　(B)出貨時間緊迫。　　(C)其他特殊狀況。　　(2)特采批準(zhǔn) 　　(A)客戶驗貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。　　(B)由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準(zhǔn)。　　(3)特采出貨　　視同合格品辦理出貨。　　檢驗約定　　3.1抽樣計劃　　依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。　　3.2品質(zhì)特性　　品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。　　3.2.1一般特性　　符合下列條件之一者，屬一般特性：　　(1)檢驗工作容易者，如外觀特性。　　(2)品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。　　(3)品質(zhì)特性變異大者。　　3.2.2特特性　　符合下列條件之一，屬特殊特性：　　(1)檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。　　(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。　　(3)品質(zhì)特性變異小。　　(4)破壞性之試驗。　　3.3檢驗水準(zhǔn) 　　(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。　　(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。　　3.4缺陷等級　　抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：　　(1)致命缺陷(CR) 　　能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。　　(2)主要缺陷(MA) 　　不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴(yán)重缺陷，用MA表示。　　(3)次要缺陷(MI) 　　并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。　　3.5允收水準(zhǔn)(AQL) 　　本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：　　(1)CR缺陷，AQL=0。　　(2)MA缺陷，AQL=1.5%。　　(3)MI缺陷，AQL=4.0%。　　如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn)，則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。　　3.6檢驗依據(jù) 　　依據(jù)下列一項或多項：　　(1)技術(shù)文件、設(shè)計資料。　　(2)有關(guān)檢驗規(guī)范。　　(3)國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。　　(4)行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(如TUV、UL、CCEE等)。　　(5)客戶要求。　　(6)品質(zhì)歷史檔案。　　(7)比照樣品。　　(8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。　　3.7檢驗項目　　(1)落地試驗　　除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。　　(2)環(huán)境試驗　　依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。　　(3)震動試驗　　依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行。　　(4)壽命試驗　　依設(shè)計要求進(jìn)行。　　(5)耐壓試驗　　依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。　　(6)功率檢查　　依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。　　(7)溫度檢查　　依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。　　(8)結(jié)構(gòu)檢查　　依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。　　(9)外觀檢查　　依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。　　(10)包裝附件檢查　　依一般II級水準(zhǔn)抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。　　附件

出貨檢驗流程