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1，管道焊接的方法有哪些

氬弧焊，焊條焊，氣保焊，埋弧焊等等，這些焊接方法分別可以運用到不同管徑和焊接位置。常用氬弧焊打底，焊條焊蓋面。

管道焊接的方法有哪些

2，管道焊接是什么技術

管道焊接屬于壓力容器的一種，焊接后保證焊透，質量可靠。管道焊接通常指用于連接金屬件的一套專業技能。焊接是連接多個管段的最具成本效益的方法之一，包括加熱金屬件并將其連接起來，使最終產品成為一個單一的金屬件。

管道焊接是什么技術

3，管道怎么焊接

電弧焊、氬弧焊和氣焊都可以焊接。

操作步驟：1、材料準備；2、坡口制備（坡口表面及其邊緣20 mm范圍內的清理。)3、磁粉探傷檢查；4 、焊前預熱(預熱宜采用電加熱法，并應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱 )5、打底焊 (對底層焊道推薦采用鎢極氬弧焊和打底焊條手工焊)6 、焊接(當焊接環境出現下列任一情況時，應采取有效防護措施，否則不得施焊： a）焊條電弧焊、埋弧焊時風速大于8 m/s；b）氣體保護焊時風速大于2 m/s；c）相對濕度大于90%； d）下雨或下雪；)7 、后熱。8、熱處理。

管道怎么焊接

4，焊接管道技術

管道的焊接方法(1)手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%～50%。(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍采用的一種焊接工藝,應用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。(5)自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇。基于焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。此外,在工廠內進行管道焊接也采用自動TIG焊,該方法質量好,但生產效率低。

5，管道焊接的技巧

首先，你不要急，急也是沒有用的，這些活必須的，也是必須的有一個過程，要多向現場的技術工人學習，三個字：偷、竊、眇，這個是學技術的最基本。其次，要多花點子錢去買書，少抽二包煙，或者是少喝點子酒錢就出來了，這樣也不用說沒有錢了，沒有書是肯定不行的，要在學習中成長。最后，每天睡覺的時候想想今天有沒有做的不好的，為什么？做的好的，還有什么可以改進的。最后祝你成功。補充下子，既然是菜鳥就老老實實的去學吧！這個東西沒有捷徑可走的，電焊這個活，沒有那個金鋼鉆真的不能攬這個瓷器活。特別是蓋面焊，沒有二把刷子的最好是一邊站著看。

6，請問管道的焊接方法

付費內容限時免費查看回答很高興能為你解答，請問是焊接什么管道呢？提問怎樣引弧？回答不銹鋼管焊接技術種類采用的焊接工藝：采用小規范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩定燃燒，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最后焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊后可采取強制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊后變形只能用冷加工矯正。1、氬弧焊不銹鋼采用氬弧焊時，由于保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般采用工業純氬氣，焊接時速度應適當地快些，盡量避免橫向擺動。對于厚度大于3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。2、氣焊由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可采用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，并盡量避免中斷。3、埋弧焊埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生產率高，焊縫質量好，但易引起合金元素及雜質的偏析。4、手工焊手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度提問怎么焊才能不加扎？怎樣焊才能不夾渣回答焊渣是焊接過程種為了保證焊件的質量，防止焊件加中后會有縫隙和空動，就必需要用充分的焊料來燃燒填補，這個時候就會有多余的廢料產生形成了焊渣。焊渣成黑褐色，常遺留在工件表面，影響工件的質量美觀，加工中一般會將它打磨掉。焊件去焊渣的方法一，目前我總結了兩種，兩種之間各有各的優勢和弊端。焊件酸洗焊件手工打磨焊件去焊渣的方法1.焊件酸洗焊件酸洗的方法是用化學鹽酸滴在焊件焊渣處再用高壓水槍沖洗，從而達到去焊渣效果。優勢：方便，簡單，安全。缺點：不實用，效果不佳，成本高。焊件去焊渣的方法2.焊件手工打磨手工打磨的方法很多，對于小件的工件，可以用銼子，沙磨紙打掉，針對大件的工件就不能用這些小工具了，目前工業行業比較普遍常用的工具是工業刷，這種工具可以安裝在沙輪機，角磨機，氣動工具上，也有些工廠有專門安裝的機器。優勢：方便，快捷，效果好，成本低，適合各種焊件去焊渣。缺點：具有一定的危險性，操作時要根具說明書指導，或者相關經驗者陪同下進行。二，總結兩個方法各有各的優勢，也個有缺點，從上面的分析，傳統的手工打磨，比化學酸洗更具優勢。今天的總潔希望可以幫到你。更多4條 

7，電焊焊接管道技術

要看管能不能挪動，主要掌握電流.角度，

電焊二保都可以的看水暖壓力情況主管副管

保證管道清潔度。這個好像沒有規范硬性規定，要根據設計文件來執行。為若是管壁超過6mm，可采用氬弧焊打底，電焊敷面方法

3-12點方向可以采用連呼焊接~不知道你是422還是427的焊條~電流一定要合適~焊條的角度要向上頂住弧坑~一般大管道才采用連呼焊接~呵呵~歡迎和你討論

你說的是環縫吧，填充的高度比管壁要低兩三個毫米，蓋面要多層多道

8，電焊焊接管道的技術詳細的

留3~5mm的焊縫也就是焊心大小的縫隙用J422 3.2焊條先點住3點第4點起焊要求是單面焊雙面成型手法是左右擺動打完底去掉焊渣在左右連弧擺動蓋面蓋面時兩側要有停頓也就是穩弧魚鱗紋的效果和焊平焊的效果是差不多的成型美觀

10MM的碳鋼（指鐵）焊接一定要留縫隙的縫隙一般在8至10mm左右用的是3.2的焊條燒焊的手法有三道工序 1.把兩個接頭留8mm間隙用焊連接 2 用小電流燒堆焊填縫手法是從焊縫上面的焊瘤起始往前推焊條是走向是走橫向慢慢往前進 3 焊縫堆滿后接下來是敲掉焊渣還是用橫向的手法蓋面這道工序一定要走的漂亮我們走出來的都是魚鱗狀希望能幫到樓主

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9，管道焊接技術

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）管道焊接及檢驗①焊工按焊接作業指導書施焊；②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內的污物清理干凈；④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊；⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，并填寫“施焊記錄”；⑨在下列環境中應停止施焊（未采取防護措施時）a、焊條電弧焊接時，風速等于或大于8m/s；b、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；c、相對濕度大于90%；d、下雨天氣。⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b、焊縫不允許咬邊。c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；③角焊縫高度不低于較薄件厚度；注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm；焊縫檢驗完畢后，填寫“焊縫外觀質量檢查記錄”。GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收參考資料：

10，技巧如何焊好管道焊縫的焊接技巧

焊條端部與母材間隙大是長弧，反之為短弧.一般仰焊部位可以采取斜圓圈式方法運條

1、選擇焊接工藝參數焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。2、根焊焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。采用短弧操作，防止產生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，并做到更換焊條時接頭處飽滿。根焊焊完后，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。3、填充焊：填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲，采用手工半自動焊。X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當的加熱措施。根焊完成后，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；采用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角，