生產管理工具-總常態化生產性維護以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以整個系統的預防性維護為載體,2.質量管理工具-全面生產維護(TPM)源于“全面質量管理(TQM)”,TPM涉及設備終身化，所有零部件的維護和整個工作環境的改善，以提高設備的綜合效率,生產管理工具-總產量管理PM(預防性維護)起源于20世紀60年代的美國,采用污染控制設備。
TPM 管理它關注的不是企業外部管理，而是客戶看不到的企業內部的組織能力，這其實就是生產現場的實力。通過現場持續改進活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變革對應能力、開發能力和質量保證能力，從而在企業核心競爭力中占據優勢地位。我在“設備 Bang”中找到以下內容，僅供參考。
常見的解釋有四種:1。生產管理工具-總產量管理 PM(預防性維護)起源于20世紀60年代的美國。經過日本人的拓展創新，81年形成了全公司的TPM(總產量)。2.質量管理工具-全面生產維護(TPM)源于“全面質量管理(TQM)”。全面質量管理是愛德華·戴明博士對日本工業影響的直接結果。3.生產管理工具-全面預防性維護(TPM) 4。生產管理工具-總常態化生產性維護以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以整個系統的預防性維護為載體。
TPM是全員生產維護的英文縮寫，即全員參與的生產維護保養體系。TPM要求從領導到工人的所有部門都參與到基于小組活動的生產和維護活動中。TPM涉及設備終身化，所有零部件的維護和整個工作環境的改善，以提高設備的綜合效率。TPM有三個目的:(1)提高設備的綜合效率。(2)建立嚴謹、科學、規范的設備-2/模型。(3)樹立全新的企業形象。TPM的具體目標是:(1)在組織的所有任務領域實現零缺陷、零故障、零事故。(2)團結組織中各個層次的人。(3)通過不同的團隊和小組減少缺陷和自我修復。TPM的好處:產能和OPE(企業總效率)提高1.5或2倍。消除客戶投訴。降低30%的生產成本。100%滿足客戶需求(適時發送符合質量要求的貨物)。減少事故。采用污染控制設備
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