生產(chǎn)管理工具-總常態(tài)化生產(chǎn)性維護(hù)以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為載體,2.質(zhì)量管理工具-全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)源于“全面質(zhì)量管理(TQM)”,TPM涉及設(shè)備終身化，所有零部件的維護(hù)和整個(gè)工作環(huán)境的改善，以提高設(shè)備的綜合效率,生產(chǎn)管理工具-總產(chǎn)量管理PM(預(yù)防性維護(hù))起源于20世紀(jì)60年代的美國,采用污染控制設(shè)備。

TPM 管理它關(guān)注的不是企業(yè)外部管理，而是客戶看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，這其實(shí)就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)力。通過現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競爭中獲得更強(qiáng)的成本競爭力、變革對應(yīng)能力、開發(fā)能力和質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力中占據(jù)優(yōu)勢地位。我在“設(shè)備 Bang”中找到以下內(nèi)容，僅供參考。

常見的解釋有四種:1。生產(chǎn)管理工具-總產(chǎn)量管理 PM(預(yù)防性維護(hù))起源于20世紀(jì)60年代的美國。經(jīng)過日本人的拓展創(chuàng)新，81年形成了全公司的TPM(總產(chǎn)量)。2.質(zhì)量管理工具-全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)源于“全面質(zhì)量管理(TQM)”。全面質(zhì)量管理是愛德華·戴明博士對日本工業(yè)影響的直接結(jié)果。3.生產(chǎn)管理工具-全面預(yù)防性維護(hù)(TPM) 4。生產(chǎn)管理工具-總常態(tài)化生產(chǎn)性維護(hù)以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為載體。

TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫，即全員參與的生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)體系。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人的所有部門都參與到基于小組活動(dòng)的生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)中。TPM涉及設(shè)備終身化，所有零部件的維護(hù)和整個(gè)工作環(huán)境的改善，以提高設(shè)備的綜合效率。TPM有三個(gè)目的:(1)提高設(shè)備的綜合效率。(2)建立嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、規(guī)范的設(shè)備-2/模型。(3)樹立全新的企業(yè)形象。TPM的具體目標(biāo)是:(1)在組織的所有任務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。(2)團(tuán)結(jié)組織中各個(gè)層次的人。(3)通過不同的團(tuán)隊(duì)和小組減少缺陷和自我修復(fù)。TPM的好處:產(chǎn)能和OPE(企業(yè)總效率)提高1.5或2倍。消除客戶投訴。降低30%的生產(chǎn)成本。100%滿足客戶需求(適時(shí)發(fā)送符合質(zhì)量要求的貨物)。減少事故。采用污染控制設(shè)備

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