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1，質量管理方面如何做好精益管理

從市場營銷和企業(yè)管理的良好基礎上，三個要件可以做好產(chǎn)品質量管理:1.設定客戶使用者滿意的產(chǎn)品標準規(guī)范;2.建立完善的產(chǎn)品品質管理體系;3.加大投資力度并執(zhí)行體系化質量管理;

精益管理被視為提升企業(yè)管理水平、促進企業(yè)提質增效的有效舉措。全面推進精益管理，培育精益管理文化，是推進管理創(chuàng)新，向管理要效益、要方法、要提升的重要舉措，是現(xiàn)階段企業(yè)提質增效、瘦身健體的現(xiàn)實迫切需要。大力推進精益管理文化建設，把精益管理理念融入企業(yè)戰(zhàn)略、目標、愿景和使命，堅持“全員參與、持續(xù)改善”，建立有效的績效激勵機制。同時，要根據(jù)企業(yè)實際情況創(chuàng)新運用、靈活運用精益管理工具，將精益管理理念和方法全面融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程，激發(fā)企業(yè)內在經(jīng)營活力。

質量管理方面如何做好精益管理

2，如何理解全面質量管理與精益管理

全面質量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。20世紀50年代末，美國通用電氣公司的費根堡姆和質量管理專家朱蘭提出了“全面質量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，認為“全面質量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務，把企業(yè)各部門在研制質量、維持質量和提高質量的活動中構成為一體的一種有效體系”。精益管理源于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。一般狹義的精益生產(chǎn)，就是指生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化，而廣義的精益生產(chǎn)，則超出了生產(chǎn)系統(tǒng)，實際上就是企業(yè)的精益管理。精益管理是一種管理哲學。精益管理的戰(zhàn)略是消除一切浪費，就是耗費了資源而不創(chuàng)造價值的行為，比如無用的人員調動，生產(chǎn)出的殘次品，閑置的庫存等等。而精益管理的原則，就是和一切的浪費行為對立，它包含5個方面：1，由顧客確定產(chǎn)品價值結構；2，消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的浪費行為；3，使價值快速的流動；4，由顧客需求拉動價值鏈；5，追求盡善盡美。

如何理解全面質量管理與精益管理

3，用精益生產(chǎn)理念打造質量管理應注意哪些事項

1、推行精益生產(chǎn)不是簡單的工具的選用，需要結合企業(yè)的實際情況制定全面適用的施行方案； 2、推行精益生產(chǎn)不是一時熱血，改善是無止盡的，企業(yè)要做好持久戰(zhàn)的準備； 3、推行精益生產(chǎn)不是喊口號，要把各項工作都落到實處，充分調動員工的積極性，...

精益生產(chǎn)最重要的理念就是消除七大浪費，即：第一種：等待的浪費主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質不良等。第二種：搬運的浪費主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導致。第四種：動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。第六種：庫存的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。庫存的損害表現(xiàn)有：（1）：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。（2）：使先進先出的作業(yè)困難。（3）：損失利息及管理費用。（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。（5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。（7）：設備能力及人員需求的誤判。第七種：制造過多（早）的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：（1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。（2）：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。（3）：自然而然地積壓在制品，其結果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。（4）：產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。其他一些理念或工具都是幫助消除這七大浪費。

用精益生產(chǎn)理念打造質量管理應注意哪些事項

4，精益質量管理的三個關鍵控制是指什么 意思

在產(chǎn)品質量管理的過程中，主要可以將其分為三個階段。即“事前”的產(chǎn)品質量控制階段、“事中”的過程控制階段和“事后”的質量把關與處理階段。下面分享質量管理的三個關鍵控制內容。一、進料控制--來料檢驗(IQC)班組長要嚴格把守住進料控制這一關，因為物料的好壞是影響產(chǎn)品的直接原因。要搞好班組質量管理，不僅要在班組成員中進行，而且要看到加工商所在班組成員的質量素質。二、過程控制--過程檢驗(IPQC)質檢員在檢驗加工商所提供的材料無質量問題后，這些材料就會進入生產(chǎn)線，從這以后的質量控制就叫過程控制，過程控制包括半成品檢驗和成品檢驗兩部分。查看更多精益質量管理內容登錄http://www.chinatpm.net/1、半成品檢驗包括首件檢驗、中間檢驗和末件檢驗。首件檢驗是對每班生產(chǎn)線開機運轉或生產(chǎn)線調整后生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進行檢驗；中間檢驗是按照一定的時間間隔對流水線上的產(chǎn)品進行檢驗；末件檢驗是指完成批量生產(chǎn)后對最后幾件產(chǎn)品進行質量檢驗。2、成品檢驗包括外觀檢驗、特性檢驗、尺寸檢驗、包裝標示檢驗和耐沖擊試驗等。外觀檢驗的目的是確保產(chǎn)品的外觀沒有變形或受損；特性檢驗是檢驗產(chǎn)品的化學、物理、電子特性對產(chǎn)品功能的影響是否符合相關的質量要求；尺寸檢驗是檢驗產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸是否符合規(guī)定要求；包裝與標示檢驗是檢查產(chǎn)品的包裝材料和包裝方式是否符合質量標準，同時對標示的位置、內容，是否有檢驗員蓋章等進行檢驗；耐沖擊試驗是對產(chǎn)品的沖擊力和抗壓力等是否達標進行檢驗。三、成品控制--最終檢驗(FQC)當產(chǎn)品完成后，班組要對成品控制進行嚴格把關。只有各個環(huán)節(jié)都嚴把質量關，才能最終實現(xiàn)零缺陷。成品質量控制是產(chǎn)品出班組前或者出廠前的最后一道檢驗工序。檢驗內容包括：檢查產(chǎn)品表面有無劃傷等，抽查產(chǎn)品檢100驗程序是否按質量要求進行，檢查并完善產(chǎn)品質量印鑒制度，檢查為客戶提供的產(chǎn)品質量保證文件是否齊全等。質量管理的內容是全面的，不僅事后要檢查、處理、改進和事中把關、控制、更重要的還要的還要進行事前的預防以及過程控制。在質量管理的過程中，事后的檢驗把關是“基礎”，事中的過程控制是“關鍵”，事前的預防控制是“必然”。質量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達到對結果的控制過程，如何通過對事中的過程控制達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動。

精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理體系，它的本質是通過建立“全員參與和持續(xù)改善”的企業(yè)文化以及使用精益的一些工具，來不斷消除企業(yè)的(準)浪費，它的實施關鍵在于人的思維的改變。當然具體的實施可以借鑒“豐田生產(chǎn)屋”的架構并結合自己公司的實際情況，推行精益的公司一般剛開始都從5s做起。精益是一種哲學，更是一種行動，很多企業(yè)在推行的時候都失敗了，究其原因就在于只追求其“形”，而未用其”神“