精益質(zhì)量管理，質(zhì)量管理方面如何做好精益管理

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-04-15 15:31:17 編輯：好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

1，質(zhì)量管理方面如何做好精益管理

從市場(chǎng)營(yíng)銷和企業(yè)管理的良好基礎(chǔ)上，三個(gè)要件可以做好產(chǎn)品質(zhì)量管理:1.設(shè)定客戶使用者滿意的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;2.建立完善的產(chǎn)品品質(zhì)管理體系;3.加大投資力度并執(zhí)行體系化質(zhì)量管理;

精益管理被視為提升企業(yè)管理水平、促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效的有效舉措。全面推進(jìn)精益管理，培育精益管理文化，是推進(jìn)管理創(chuàng)新，向管理要效益、要方法、要提升的重要舉措，是現(xiàn)階段企業(yè)提質(zhì)增效、瘦身健體的現(xiàn)實(shí)迫切需要。大力推進(jìn)精益管理文化建設(shè)，把精益管理理念融入企業(yè)戰(zhàn)略、目標(biāo)、愿景和使命，堅(jiān)持“全員參與、持續(xù)改善”，建立有效的績(jī)效激勵(lì)機(jī)制。同時(shí)，要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況創(chuàng)新運(yùn)用、靈活運(yùn)用精益管理工具，將精益管理理念和方法全面融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，激發(fā)企業(yè)內(nèi)在經(jīng)營(yíng)活力。

質(zhì)量管理方面如何做好精益管理

2，如何理解全面質(zhì)量管理與精益管理

全面質(zhì)量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。20世紀(jì)50年代末，美國(guó)通用電氣公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，把企業(yè)各部門(mén)在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。精益管理源于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)“國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。一般狹義的精益生產(chǎn)，就是指生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化，而廣義的精益生產(chǎn)，則超出了生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)際上就是企業(yè)的精益管理。精益管理是一種管理哲學(xué)。精益管理的戰(zhàn)略是消除一切浪費(fèi)，就是耗費(fèi)了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的行為，比如無(wú)用的人員調(diào)動(dòng)，生產(chǎn)出的殘次品，閑置的庫(kù)存等等。而精益管理的原則，就是和一切的浪費(fèi)行為對(duì)立，它包含5個(gè)方面：1，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)；2，消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)行為；3，使價(jià)值快速的流動(dòng)；4，由顧客需求拉動(dòng)價(jià)值鏈；5，追求盡善盡美。

如何理解全面質(zhì)量管理與精益管理

3，用精益生產(chǎn)理念打造質(zhì)量管理應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

1、推行精益生產(chǎn)不是簡(jiǎn)單的工具的選用，需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況制定全面適用的施行方案； 2、推行精益生產(chǎn)不是一時(shí)熱血，改善是無(wú)止盡的，企業(yè)要做好持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備； 3、推行精益生產(chǎn)不是喊口號(hào)，要把各項(xiàng)工作都落到實(shí)處，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，...

精益生產(chǎn)最重要的理念就是消除七大浪費(fèi)，即：第一種：等待的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。第四種：動(dòng)作的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。第六種：庫(kù)存的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。庫(kù)存的損害表現(xiàn)有：（1）：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。（2）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。（3）：損失利息及管理費(fèi)用。（4）：物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。（5）：占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。（6）：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。（7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。第七種：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。制造過(guò)多（早）的損害表現(xiàn)有：（1）：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤(rùn)。（2）：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。（3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤(rùn)。（4）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。其他一些理念或工具都是幫助消除這七大浪費(fèi)。

用精益生產(chǎn)理念打造質(zhì)量管理應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

4，精益質(zhì)量管理的三個(gè)關(guān)鍵控制是指什么 意思

在產(chǎn)品質(zhì)量管理的過(guò)程中，主要可以將其分為三個(gè)階段。即“事前”的產(chǎn)品質(zhì)量控制階段、“事中”的過(guò)程控制階段和“事后”的質(zhì)量把關(guān)與處理階段。下面分享質(zhì)量管理的三個(gè)關(guān)鍵控制內(nèi)容。一、進(jìn)料控制--來(lái)料檢驗(yàn)(IQC)班組長(zhǎng)要嚴(yán)格把守住進(jìn)料控制這一關(guān)，因?yàn)槲锪系暮脡氖怯绊懏a(chǎn)品的直接原因。要搞好班組質(zhì)量管理，不僅要在班組成員中進(jìn)行，而且要看到加工商所在班組成員的質(zhì)量素質(zhì)。二、過(guò)程控制--過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)質(zhì)檢員在檢驗(yàn)加工商所提供的材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后，這些材料就會(huì)進(jìn)入生產(chǎn)線，從這以后的質(zhì)量控制就叫過(guò)程控制，過(guò)程控制包括半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩部分。查看更多精益質(zhì)量管理內(nèi)容登錄http://www.chinatpm.net/1、半成品檢驗(yàn)包括首件檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是對(duì)每班生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或生產(chǎn)線調(diào)整后生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；中間檢驗(yàn)是按照一定的時(shí)間間隔對(duì)流水線上的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；末件檢驗(yàn)是指完成批量生產(chǎn)后對(duì)最后幾件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2、成品檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、特性檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、包裝標(biāo)示檢驗(yàn)和耐沖擊試驗(yàn)等。外觀檢驗(yàn)的目的是確保產(chǎn)品的外觀沒(méi)有變形或受損；特性檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)、物理、電子特性對(duì)產(chǎn)品功能的影響是否符合相關(guān)的質(zhì)量要求；尺寸檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸是否符合規(guī)定要求；包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)是檢查產(chǎn)品的包裝材料和包裝方式是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)標(biāo)示的位置、內(nèi)容，是否有檢驗(yàn)員蓋章等進(jìn)行檢驗(yàn)；耐沖擊試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品的沖擊力和抗壓力等是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。三、成品控制--最終檢驗(yàn)(FQC)當(dāng)產(chǎn)品完成后，班組要對(duì)成品控制進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。只有各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。成品質(zhì)量控制是產(chǎn)品出班組前或者出廠前的最后一道檢驗(yàn)工序。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃傷等，抽查產(chǎn)品檢100驗(yàn)程序是否按質(zhì)量要求進(jìn)行，檢查并完善產(chǎn)品質(zhì)量印鑒制度，檢查為客戶提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證文件是否齊全等。質(zhì)量管理的內(nèi)容是全面的，不僅事后要檢查、處理、改進(jìn)和事中把關(guān)、控制、更重要的還要的還要進(jìn)行事前的預(yù)防以及過(guò)程控制。在質(zhì)量管理的過(guò)程中，事后的檢驗(yàn)把關(guān)是“基礎(chǔ)”，事中的過(guò)程控制是“關(guān)鍵”，事前的預(yù)防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重心就是如何通過(guò)事前的有效控制達(dá)到對(duì)結(jié)果的控制過(guò)程，如何通過(guò)對(duì)事中的過(guò)程控制達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理體系，它的本質(zhì)是通過(guò)建立“全員參與和持續(xù)改善”的企業(yè)文化以及使用精益的一些工具，來(lái)不斷消除企業(yè)的(準(zhǔn))浪費(fèi)，它的實(shí)施關(guān)鍵在于人的思維的改變。當(dāng)然具體的實(shí)施可以借鑒“豐田生產(chǎn)屋”的架構(gòu)并結(jié)合自己公司的實(shí)際情況，推行精益的公司一般剛開(kāi)始都從5s做起。精益是一種哲學(xué)，更是一種行動(dòng)，很多企業(yè)在推行的時(shí)候都失敗了，究其原因就在于只追求其“形”，而未用其”神“