模切機操作流程，長榮MK1050全自動模切機的操作方法

來源：整理時間：2022-11-14 13:14:41 編輯：上海本地生活手機版

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1，長榮MK1050全自動模切機的操作方法
2，模切機調試擴散膜有那些步驟半穿與全穿應該注意那些品質問題
3，薄膜分切機安全操作流程
4，滾刀模切機怎么操作
5，你知道全自動模切機的知識
6，模切生產加工流程是什么怎么做急急急
7，模切工藝流程怎么做

1，長榮MK1050全自動模切機的操作方法

開機，飛達

長榮MK1050全自動模切機的操作方法

2，模切機調試擴散膜有那些步驟半穿與全穿應該注意那些品質問題

全自動膜切機調膜步驟

模切機調試擴散膜有那些步驟半穿與全穿應該注意那些品質問題

3，薄膜分切機安全操作流程

薄膜分切機安全操作流程一、開機 1、、開電氣隔離開關（設置在電控制柜前），按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按鈕，鑰匙打開MACHINE到RUN（主操臺上）檢查電壓（380V）、電流是否正確、穩定。2、打開液壓系統電源開關（設置在主液壓驅動架上），檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定。 3、打開氣動截流閥（設置在氣動控制柜下進氣管上），檢查氣壓是否正確（不小于6.0bar）、穩定。二、設定控制 1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。 2、從PDF中提起相應的薄膜檔案。 3、設定相應規格膜的收卷長度、寬度。 4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。三、上料、穿膜及接膜 1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上吊取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車 2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。 3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。如果還有其他操作方法或技術不明白的地方可以向溫州市永嘉瑞程印刷機械廠咨詢

薄膜分切機安全操作流程

4，滾刀模切機怎么操作

工作流程放料(卷材)→ 模切沖型→ 排廢→ 成型保護膜剝離→ 自動送入貼標機→過輸送帶→ 自動貼1標2標→ 成品。具體操作如下；模切機操作規程（一）開機前的操作規程 1.查看交接記錄，了解設備運行情況 2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。 3.檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。（二）開機生產前的操作規范 1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同 2.檢查產品是否有叼口 3.根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料 4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度 5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊 6.根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷 7.調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊 8.調節好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。（三）生產中的操作規范 1.按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業。 2.生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續生產。 3.每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。 4.發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為后續生產做準備。（四）生產結束后的操作規范 1.機長應當每天填寫《模切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。 2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。 3.生產結束時，設備應停在開模部位。 4.按日常保養內容，對設備進行保養。 5.認真填寫交接班記錄。 6.關閉電源

您這個問題還真的難住我了，機器操作說簡單就簡單，看看使用說明書，把各個按鍵功能高明白，然后實際操作下，盡量從簡單到難的順序加深，希望你會很快掌握。

圓刀模切機天津豐日的確實不錯.穩定性很好.用件很厚道.全部用日本件.在國內設備廠中口杯不錯.我們剛到了2臺.正使用中,2個月了.目前一切ok.套切公差確實能做到0.2mm以內

5，你知道全自動模切機的知識

模切機根據壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據模版放置的形式可以分為立式和臥式兩種。威士達覺得也根據自動化程度手動（半自動）和自動兩種。從功能上講，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機，有的帶有自動清廢功能，稱做清廢模切機。

隨著紙制質量量的進步，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業得到了越來越廣泛的應用。但是由于操作人員缺乏維護頤養的學問，招致呆板出現較多的毛病，直接影響了消耗的正常運轉，致使消耗資本進步，既打亂了消耗擺設方案，對交貨期又孕育產生極大的影響。為了進一步完善全自動平壓平模切機的操作工藝，發揚模切機新技能，進步當代化的操作水準，筆者依據這些年在該方面的事情經歷，總結出全自動平壓平模切機的一些維護要點及頤養學問，與同行們交換共享。首先，操作人員要把穩防塵、干凈。在實踐消耗中，模切紙盒時將會孕育產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不把穩就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉活動部位，并大概遮擋住光電檢測頭號，形成毛病。以是，肯定要把模切機的機身干凈事情放在首位，然后才可以大概確保呆板無毛病運轉。其次，模切機的換油。模切機主舉措是主電機發動滑桿、滑輪，再發動四副肘桿來活動，其在高速事情中到達6000張／小時，若無良好平滑和冷卻是很費事的。平滑頤養分為日保，周保和月保等，細致如下表：頤養呆板是每一個操作工必必要做到的。由于呆板頤養得不好，一來增長維修費用和企業開支；二來對呆板有很大的傷害，招致呆板的運用壽命收縮；三者影響操作，延誤消耗。呆板毛病肯定會影響到操作者的心情及交貨限期。末了，關于模切機常見毛病要及時打掃。呆板方面，全自動平壓平模切機常見的毛病有平臺壓斜征象。這種狀態多為異物落入模切處，平凡應采取拖動軸桿下的兩楔形的位置，同時，把平臺轉動到上極限點。此時檢測其與上凈平臺的相對位置，包管動平臺的四角度與上凈平臺（夾放模切板的中間）三者之間的隔絕，這樣就可處理懲罰問題。電氣方面的毛病有：因全自動模切機中間控制體系接納的是可編程邏輯控制器（plc），緊張檢測點電氣開關及輸出舉措都由此動身，而plc其內部步調為梯形邏輯圖。以是在電氣方面出現問題時，維修人員起緊張讀懂其梯形邏輯圖，由此來鑒別并查找毛病緣由，這樣問題將會很快得到處理懲罰。不論是全自動還是半自動平壓平模切機，都需求專業人員制止加油和頤養。必必要對呆板的布局及性能明白，這樣本領頤養好一臺呆板。

6，模切生產加工流程是什么怎么做急急急

客戶落單然后找合適的材料然后先打樣合適后針對材料的種類和厚度選合適的刀模，再選用那種模切機方便，提高生產速度其實輔料沖型也沒什么復雜的流程的只要就是考濾刀模的問題怎樣排廢容易怎樣排版就怎樣省材料還有做套模考濾下模切機的選用

開刀模，然后用模切機沖就可以了。你可以找模切機器廠家提供相關的資料。

主要是兩個工站，一是背膠覆卷，另一個是模切成型，如果再詳細點可加上手工包裝等。

分析恒平電子模切加工工作流程：　　一、圖紙確認　　1．確認是否可順利量產，需要豐富的現場經驗。　　2．材料資源是否有保證，要用常用的。不要用采購不到或不好采購的材料。　　二、工藝分析　　1．確認樣品制作及量產的具體工藝是否合理。　　2．確認部品加工的難易程度，輔助定位孔方式。　　三、產品報價　　1．熟練了解原材料價格，知道原材料價格管理表的存盤位置。　　2．明確知道不同工藝的成本是不同的：,一次加工和二次加工,b有手拉拉和沒有手拉拉，c需要自己換底紙或面紙等因素　　3．報價按量的大小及簡易度核算：量大可收模具費后返還模具費，而量小則需收取一定的模具費　　4．掌握項目進度，合理安排及回復報價及樣品提供時間，原則：報價24小時內，樣品72小時內（主要根據客戶情況而定）　　四、樣品制作　　1．正確的圖紙：實際使用的材料名稱規格，詳細的尺寸說明，正確的視角及特殊說明。　　2．熟練掌握根據不同工序及工位拆圖的技能，滿足最后貼合組裝的要求，做出正確完整的樣品。　　3．制定3天的樣品制作計劃，同生產溝通確認制樣所需設備和操作及清料人員，要自己確認無誤后在包裝。　　4．新的材料制樣期間要自己追蹤控制到貨情況，并且將供應商資料整理好，一定要簽訂質量協議。量產前移交采購。　　五、檢驗報告　　1．負責品質的人員量測，并出據量測報告，　　2．樣品快遞或安排人員送樣　　六、封樣資料　　1．溝通好提供時間　　2．準備好相關資料：SGS,材質證明，材料規格書，圖紙，樣品，檢驗報告　　七、樣品確認量產　　1．業務跟進樣品確認情況　　2．樣品確認后生產部安排生產，品質部負責不定時檢查生產情況　　3．生產完成IQC再進行抽查，確認產品合格后安排人員包裝　　八、送貨及產品后續跟進　　1．安排送貨　　2．業務負責跟進產品在客戶的生產情況　　根據模切加工項目工作流程圖可以看到每個環節都是緊密相扣的，當中不容失去任何一個環節。模切加工項目工作流程圖由開始、結束各一個點及中間若干個環節組成，模切加工項目工作流程的每個中間環節分支要求要有明確的條件。所以模切加工項目工作流程圖對工作安排生產有著很大的幫助。

7，模切工藝流程怎么做

1. 上刀模：首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度；鋼刀和所畫的鋼線位置是否準確，開孔開槽的刀線是否采用整刀，線條轉彎位置是否為圓角或直角；為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊；鋼刀接口兩頭有沒有尖角等問題。如果刀模出現以上問題，就應立刻找刀模廠的技術人員過來修正或從新做個刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機上。2. 放底板：由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實鐵，所以一般都會在下面放塊底板，便于調模。3. 調整壓力：放底板后，就可以調整壓力，先開機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產會更快及更節省材料。4. 試壓模切：在完成以上工作后，先沖壓幾個產品出來與樣品做對比是否達標，或出現其他毛邊等問題，經檢查人員檢查確認后，即可批量生產。5. 定位：當確認可以批量生產后，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便于生產，也減少模切加工師傅的更多工序。6. 正式模切：正式模切不代表模切中不會出現問題，一定要定期檢查，如有問題可及時解決。7. 清除廢料。8. 成品檢查：成品沖出來了要進行抽查。9. 點數包裝。

很簡單的，就是從模切備料到包裝入庫，整個過程如何達到：低損耗、高質、高效、等等。。。

模切壓痕工藝是根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。 ①底板的制做。是指按產品的設計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優劣是影響印版質量的關鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個人的技術水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個系統中，自動化作業直到最后一個工序，操作中只要把待模切產品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統，使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。　　②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時，還應考慮被模切產品材質的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是：模切產品材質的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應有所區別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。　　③排刀。根據產品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無誤后，便可開始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區別，金屬空鉛排刀技術要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要保證圖形規范，又要保證松緊適宜。一版多圖時，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產生差別。另外，刀排成后印版對邊各點的垂線要等距，以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應同底板平面垂上，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現象。如果版面是由多塊底板組成，應先將單個底板排好成型后，再逐個排列定型，最后統一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發生重疊或間隙過大等現象。　　④檢查核對與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應根據整個版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。