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1，質量管理規章制度有哪些包括什么
2，建設工程質量檢測管理辦法
3，質量管理辦法
4，質量管理制度

1，質量管理規章制度有哪些包括什么

樓主你好！質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：1.原料質量標準及檢驗標準；2.半成品質量標準及檢驗標準；3.產品質量標準及檢驗標準。質量標準及檢驗標準的制訂1.質量標準生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國際標準、客戶需求、本身制造能力以及原料供應商水準，分材料、半成品、產品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式二份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。2.質量檢驗標準生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門。

質量管理規章制度有哪些包括什么

2，建設工程質量檢測管理辦法

第四條　檢測機構是具有獨立法人資格的中介機構。檢測機構從事本辦法附件一規定的質量檢測業務，應當依據本辦法取得相應的資質證書。　　檢測機構資質按照其承擔的檢測業務內容分為專項檢測機構資質和見證取樣檢測機構資質。檢測機構資質標準由附件二規定。　　檢測機構未取得相應的資質證書，不得承擔本辦法規定的質量檢測業務。　　第五條　申請檢測資質的機構應當向省、自治區、直轄市人民政府建設主管部門提交下列申請材料：

第一條　為了加強對建設工程質量檢測的管理，根據《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》，制定本辦法。　　第二條　申請從事對涉及建筑物、構筑物結構安全的試塊、試件以及有關材料檢測的工程質量檢測機構資質，實施對建設工程質量檢測活動的監督管理，應當遵守本辦法。　　本辦法所稱建設工程質量檢測（以下簡稱質量檢測），是指工程質量檢測機構（以下簡稱檢測機構）接受委托，依據國家有關法律、法規和工程建設強制性標準，對涉及結構安全項目的抽樣檢測和對進入施工現場的建筑材料、構配件的見證取樣檢測。　　第三條　國務院建設主管部門負責對全國質量檢測活動實施監督管理，并負責制定檢測機構資質標準。　　省、自治區、直轄市人民政府建設主管部門負責對本行政區域內的質量檢測活動實施監督管理，并負責檢測機構的資質審批。　　市、縣人民政府建設主管部門負責對本行政區域內的質量檢測活動實施監督管理。

建設工程質量檢測管理辦法

3，質量管理辦法

轉載以下資料供參考完整的品質管理控制流程 1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢） 3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。 5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質 6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。 -----品質管理的六大注意事項一、品質管理規劃 1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。 2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。 3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。 4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。 5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。 5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。二、品質資源管理 1、品質培訓實施與管理（包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。 2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。 3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。 4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。 5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表表二外部損失成本統計表表三鑒定成本統計表表四預防成本統計表表五廢品損失匯總表表六信息聯絡單表七供應商年度考核表）。三、品質管理工具 1、第一節帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。 2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。 3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。 4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。 5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、制作關聯圖）。 6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。 7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。 8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。 9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。四、品質計量管理 1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。 2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。 3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。 4、計量器具的選配（包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。 5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。 6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。 7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200～ 500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準）。 8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。 9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。五、品質檢驗控制 1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。 2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內容、制作檢驗流程圖）。 3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。 4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。 5、半成品品質檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質檢驗）。 6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。六、不合格品控制 1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面）。 2、不合格品標準（包括選擇標識物、應用標識物）。 3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。 4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、 QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。 5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。 6、不合格品預防與控制（包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施} 七、品質改進計劃 1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。 2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓） 3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定） 4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結、QCC成果發表、 QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧） 5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設） 6、Sigma管理（包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程} 7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

質量管理辦法

4，質量管理制度

轉載以下資料供參考　　質量管理制度　　（一）卷則　　第一條目的　　產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。　　第二條范圍　　1．組織機能與工作職責；　　2．各項質量標準及檢驗規范；　　3．儀糟管理；　　4．原材料質量管理；　　5．制造前后質量復查；　　6．制造過程質量管理；　　7．產成品質量管理；　　8．質量異常反應及處理；　　9．產成品出廠前的質量檢驗；　　10．產品質量確認；　　11．質量異常分析改善。　　第三條組織機與工作職責　　本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。　　（二）各項質量標準及檢驗規范　　第四條質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：　　1．原材料質量標準及檢驗規范；　　2．在制品質量標準及檢驗規范；　　3．產成品質量標準及檢驗規范。　　第五條質量標準及檢驗規范的制訂　　1．質量標準　　總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制（修）訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。　　2．質量檢驗規范　　總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制（修）訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。　　第六條質量標準及檢驗規范的修訂　　1．各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。　　2．總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。　　3．質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。　　（三）儀器管理　　第七條儀器校正、維護計劃　　1．周期設定　　儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。　　2．年度校正計劃及維護計劃　　儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。　　第八條校正計劃的實施　　1．儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。　　2．儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。　　第九條儀器使用與保養　　1．儀器使用　　（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。　　（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。　　（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。　　（4）各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。　　2．儀器保養　　（1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。　　（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。　　（四）原材料質量管理　　第十條原材料質量檢驗　　1．原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法）的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。　　2．“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯。檢驗完成后，　　第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，　　第二聯會計部門存，　　第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。　　（五）制造前質量條件復查　　第十一條制造通知單的審核　　質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。　　1．“制造通知單”的審核　　（1）訂制規格類別的是否符合公司制造規范。　　（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。　　（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。　　（4）是否使用特殊的原材料。　　2．制造通知單審核后的處理　　（1）新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。　　（2）新開發產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。　　第十二條生產前制造及質量標準復核　　1．制造部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：　　（1）該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。　　（2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。　　2．制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認，作為生產的依據。　　（六）制造過程質量管理　　第十三條制造過程質量檢驗　　1．質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。　　2．在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：　　（1）鉆孔一pQC鉆孔日報表。　　（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。　　（3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。　　（4）鍍金一pQC鍍金日報表。　　（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。　　3．質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：　　（1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。　　（2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。　　4．各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。　　5．質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經理核簽后送有關部門處理。　　6．各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。　　7．制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。　　第十四條制造過程自主檢查　　1．制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。　　2．現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。　　3．制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。　　（七）產成品質量管理　　第十五條產成品質量檢驗　　產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。　　第十六條出貨檢驗　　每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。　　（八）質量異常反應及處理　　第十七條原材料質量異常及反應　　1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。　　2．對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。　　第十八條在制品與產成品質量異常反應及處理　　1．在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。　　2．制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。　　第十九條制造過程質量異常反應　　收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記（列入追蹤）后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯送回供料部門。　　（九）產成品出廠前的質量檢查　　第二十條產成品繳庫管理　　1．質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。　　2．質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。　　3．質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。　　第二十一條檢驗報告申請工作　　1．客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。　　2．總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。　　3．質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯自存憑。　　4．特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽，第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯自存。　　5．產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。　　（十）產品質量確認．　　第二十二條質量確認時機　　經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。　　1．批量生產前的質量確認。　　2．客戶要求的質量確認。　　3．客戶附樣與制品材質不同者。　　4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。　　5．生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。　　第二十三條確認樣品的生產、取樣與制作　　1．確認樣品的生產　　（1）若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。　　（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。　　2．確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。　　第二十四條質量確認書的開立作業　　1．質量確認書的開立　　質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。　　2．客戶進廠確認的作業方式　　客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。　　第二十五條質量確認處理期限及追蹤　　1．處理期限　　營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。　　2．質量確認追蹤　　質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。　　3．質量確認的結案　　質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補（試）制。　　（十一）質量異常分析改善　　第二十六條制造過程質量異常改善　　“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。　　第二十七條質量異常統計分析　　1．質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。　　2．質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。　　3．生產中發生擬報廢異常的Pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。　　第二十八條質量管理小組活動　　為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。

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