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本文目錄一覽

1，鉗工基礎知識有哪些
2，鉗工的基本知識
3，鉗工的基本知識和基本要領
4，鉗工要懂些什么
5，鉗工知識
6，鉗工的基礎知識以及安全操作標準
7，給一些鉗工的入門基礎知識

1，鉗工基礎知識有哪些

鉗工要學劃線、鉆孔、攻絲、測量、修配、組裝。要學機械識圖、機械基礎、金屬材料、量具測量等。

你都不給分，那我就簡單的說幾句：鉗工一般就是自主裝配，全靠手上技術！但是也要懂很多機械超做，一般有鉆、車、銑、電焊、風焊、打磨；還有量具會看會用：包括卡尺，內、外徑千分尺塞尺、高度尺…朋友我是裝配擠壓機的，有什么問題盡管指教，望采納！

鉗工基礎知識有哪些

2，鉗工的基本知識

鉗工不是一天兩天能學會的。聰明的也要3/4年。最好是踏踏實實的學。數學要好。一不小心算錯數。就要出大錯了。一般主要是圓的面積。和周長。還有天方地緣。鉗工也分很多種。我說的只是其中的一種

什么叫鉗工.............

鉗工要學劃線、鉆孔、攻絲、測量、修配、組裝。要學機械識圖、機械基礎、金屬材料、量具測量等。

鉗工的基本知識

3，鉗工的基本知識和基本要領

鉗工的主要任務　　－－－－　　加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板個制作模具等等）以及檢驗及修配等。　　裝配：把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。　　設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。　　工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。 [編輯本段]鉗工基本操作技能　　劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。 [編輯本段]鉗工的主要工具　　鉗工主要是以銼刀刮刀手電鉆鉸刀臺虎鉗小型鉆床電動砂輪機為主的工具進行裝配和維修的技術工人。 [編輯本段]鉗工的常用設備　　鉗工工作臺臺虎鉗砂輪機臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床 [編輯本段]鉗工的種類　　鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。　　機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。　　工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。　　一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工模具鉗工工具鉗工維修鉗工機修鉗工劃線鉗工電器鉗工劃線鉗工鈑金鉗工安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以銼刀鉆鉸刀老虎鉗臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人。

鉗工的基本知識和基本要領

4，鉗工要懂些什么

問的太寬泛了，常見的分裝配鉗工，維修鉗工，鈑金鉗工，模具鉗工鉚焊工，掌握機械制造知識，位置與公差，鈑金展開，會畫圖看圖，具有使用機床的技能，熟練使用各種機械加工工具，量具，甚至還要會使用氣焊工具，太多了

《鉗工36“技”——計算方法、計算實例》第一章鉗工計算常用資料1 1常用的字母、代號與符號1 2法定計量單位及其換算6 3常用的三角函數計算13 4常用的幾何圖形計算16 5鉗工專業資料23 第二章機械傳動的計算40 1帶傳動的計算40 2鏈傳動的計算47 3齒輪傳動的計算49 4蝸輪蝸桿傳動68 第三章液壓傳動的計算77 1液壓傳動系統的基本組成77 2液壓系統中的通用標準77 3液壓元件的計算79 4液壓傳動參數計算實例104 第四章金屬切削過程中的計算111 1切削運動和切削用量111 2切削力的計算118 3切削熱122 4刀具磨損和刀具耐用度122 5切削層的幾何參數125 6刀具角度的計算127 第五章攻螺紋和套螺紋的計算131 1攻螺紋131 2套螺紋138 第六章矯正和彎曲的計算141 1矯正141 2彎曲146 3盤彈簧151 第七章畫線和分度的計算154 1平面圖形的畫線方法154 2凸輪輪廓的畫線方法160 3圓周等分孔的有關尺寸計算163 4分度頭的應用計算165 第八章零件的檢測方法和計算181 參考文獻222 鉗工職業技能培訓實用手冊詳細目錄第一編鉗工工藝技術操作基礎知識第一章常用基礎資料第二章量具與測量第三章極限與配合、形狀和位置公差、表面化粗糙度第四章材料及熱處理第五章機械制圖第六章機械圖樣的識讀第七章電工與電子技術基礎第二編鉗工操作基礎技術與工藝第一章劃線第二章鋸削第三章鏨削第四章銼削第五章刮削第六章研磨第七章珩磨第八章矯正和彎形第九章鉆削加工第十章粘接維修鉗工操作技術第1章維修鉗工工種簡介和機械加工常識一、維修鉗工工作基本內容、基本技能和維修形式 1．基本工作內容 2．維修鉗工應具備的操作技能 3．維修形式二、金屬切削加工常識 1．金屬切削加工的基本方法 2．機床設備的切削運動 3．常見切削加工內容三、熱加工與熱處理常識 1．鑄造 2．鍛造 3．焊接 4．熱處理復習思考題第2章維修鉗工常用量具、工具的使用方法和安全操作規范一、維修鉗工常用量具及其使用方法 1．常用量具的種類 2．典型量具的結構 << 查看詳細目錄【書摘】第1章維修鉗工工種簡介和機械加工常識三、熱加工與熱處理常識坯件的制造是零件制造的基礎，通常形狀比較簡單的坯件采用棒料、板料等，形狀比較復雜和材料比較特殊的坯件，一般采用鑄件、鍛件或焊接件。如機床的床身、工作臺、主軸箱等，通常采用鑄件；機床變速和傳動用的齒輪、動力機械的傳動軸、曲軸等主要承載零件一般都采用鍛件；壓力容器為儲氣罐、管道閻門一般都采用焊接件。維修鉗工應了解機器設備零件的坯件種類，以決定鉗工工種應選用的加工方法。 1．鑄造 1）鑄造的種類和特點鑄造分為型砂鑄造和特種鑄造。一般的鑄鐵、鑄鋼、鑄造非鐵合金采用型砂鑄造。特種鑄造可分為熔模鑄造、壓力鑄造等多種方式。鑄造是應用金屬液體的流動特性，按照模型型腔、型芯成形的方法來制造零件，可鑄造復雜形狀的鑄件，如機床床身、箱體零件等。鑄造生產應用的型腔形狀、尺寸可以制成很接近于零件的形狀、尺寸，有些精密特種鑄造可以直接成為零件。 2）砂型鑄造的生產工藝過程主要包括：模樣、芯盒、型砂、芯砂的制備，造型、造芯，合箱，熔化金屬及澆注，落砂、清理及檢驗等。 2．鍛造鍛造是金屬材料在外力（靜壓力或沖擊壓力）的作用下發生永久變形的一種壓力加工方法。鍛造可以改變毛坯的形狀和尺寸，也可以改善材料的內部組織，提高零件的物理性能和力學性能。對于一些受力大、要求高的重要零件，如汽輪機、發電機的主軸、轉子、葉輪、葉片、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、刀具、模具以及國防工業方面所需要的重要零件等，都是采用鍛造生產的。

5，鉗工知識

一、職業定義使用鉗工工具、鉆床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。二、適用范圍零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設備的操作、保養。三、技術等級線初、中、高三級初級鉗工一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。 2. 自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。 4. 常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。 6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。 8. 常用數學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構的基本知識。 10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。 12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。 14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。 16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。 20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產生的原因和預防措施。 22. 相關工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。 24. 安全技術規程。二、技能要求 1. 使用和維護保養自用設備。 2. 選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。 4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執行工藝規程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。 6. 根據工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。 8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6?m。 9. 刮削2級精度平板。 10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。 12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執行安全技術操作規程。 14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。 2. 刮削兩個平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。 4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。 6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。中級鉗工一、知識要求 1．常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。 2．常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。 3．金屬切削原理和刀具基本知識。 4．液壓傳動基本知識。 5．繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6．通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。 7．內燃機的原理和構造。 8．編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。 9．復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。 11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。 13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。 15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。 17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18．加工工件時防止工件變形的方法。 19．數控機床基本知識。 20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。 21．生產技術管理知識。二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。 2. 根據工件的技術要求編制加工工藝。 3. 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。 4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復雜形狀工件的立體劃線。 6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 7. 根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。 8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。 10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。三、工作實例 1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。 2. 盤形凸輪的劃線和制作，符合技術要求。 3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。 4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。 5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2?m，位置度公差值為?0.1mm。 6. 裝配臥式車床，符合技術要求。 7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。 8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。 9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。高級鉗工一、知識要求 1. 精密測量儀器的工作原理。 2. 常用機械零件與各種機構的原理 3. 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。 4. 新產品裝配后的質量檢查和鑒定方法。 5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規程的編制方法。 6. 各種擠壓加工方法。 7. 機床電氣控制基本知識。 8. 液壓傳動知識。 9. 提高生產率的基本知識。 10. 微機應用基本知識。二、技能要求 1. 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規程。 2. 對工藝關鍵件加工的工藝規程提出改進意見。 3. 在新產品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。 5. 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。 6. 按圖樣裝配新產品，符合技術要求；裝配和調整程控、數控機床。 7. 看懂機械電氣原理圖。 8. 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。三、工作實例 1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05?m。 2. 高精度、復雜形狀零件的加工、符e68a84e8a2ade799bee5baa6e997aee7ad9431333332393966合技術要求。 3. 裝配齒輪磨床，符合技術要求。 4. 裝配大型高速內燃機，符合技術要求。程控機床、數控機床等機電一體化新設備的裝配及調整

要先學會機械制圖，還要掌握基本的鉗工技術操作，如磨鉆頭、打孔、攻絲、銼削等技能。

鉗工本身這是個籠統的概念，有人說鉗抄工是萬能工一點不過份，有安裝鉗百工，裝配鉗工，修理鉗工，樣板鉗工-------。就一個安裝鉗工又可分為，機床安裝，內燃機度安裝，蒸汽機安裝-------。總之太多了，所以只能是知根據充實的據體工作內容去學習知識道。有些通用的知識和基本功類的，可以掌握一下，

6，鉗工的基礎知識以及安全操作標準

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。（4）生產效率低，勞動強度大（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。 4.維修性操作即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。 2.虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。攻螺紋、套螺紋及其注意事項常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛（1）絲錐絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d （3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。 3.攻螺紋的操作要點及注意事項（1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。二、套螺紋 1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。 2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p （2）圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°～30°。 3.套螺紋的操作要點和注意事項（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。三、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。 1.研具及研磨劑（1）研具研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。（2）研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。磨料經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。研磨液它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。 2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。裝配的概念任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。

它是由考試考核機構對勞動者從事某種職業所應掌握的技術理論知識和實際操作17、申報職業技能鑒定注意事項申報職業技能鑒定，首先要根據所申報職業的資格

7，給一些鉗工的入門基礎知識

維修鉗工崗位達標試題庫　　填空題：　　1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。　　機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米　　除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。　　鍵聯結分為松鍵聯接、緊鍵聯接、花鍵聯接。　　滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。　　測量方法的誤差包括系統誤差隨機誤差。　　常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。　　銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。　　鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的厚度有關。　　彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。　　鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。　　絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。　　鋸條的切削角度：前角、后角。　　聯軸器分為剛性聯軸器柔性聯軸器。　　同類規格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是呆扳手，使用時比較方便的是活動扳手。　　設備一級保養由操作者執行，負責設備日常潤滑保養。設備的二級保養由維修工執行，負責設備檢修、系統維護等工作。　　舉三種常用螺紋的種類直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。　　列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。　　機械生產采用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。　　相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。(公差配合)　　尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數差的絕對值。　　互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。　　孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。　　配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。　　鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。(金屬切削基本知識)　　麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴孔與鉸孔)　　鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。　　當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。　　螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。(攻螺紋與套螺紋)　　攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。　　螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。　　螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。　　在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。　　鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具)　　液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現直線或回轉運動。　　液壓泵是將機械能轉變為液壓能的能量裝置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等　　鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環斷裂等。　　帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。　　滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。　　滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。　　二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。　　劃線分平面劃線和立體劃線。　　螺紋基本要素牙型、大徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。　　判斷題　　( √ )齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。　　( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。　　( × )千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。　　( × )用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。　　( × )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。　　( √ )材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。　　( × )在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。　　( √ )工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。　　( √ )液壓系統一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。　　（×）臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。　　（×）零件都必須經過劃線后才能加工。　　（√）鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。　　（×）起鋸時，起鋸角越小越好。　　（×）鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質量。　　選擇題：　　1. 造成磨床工作臺低速爬行的原因可能是(　B　)。　　A、系統不可避免油液泄漏現象 B、系統中混入空氣　　C、液壓沖擊 D、空穴現象　　2. 孔徑較大時，應取(　C　)的切削速度。　　A、任意 B、較大 C、較小 D、中速　　4. 操作(　A　)時不能戴手套。　　A、鉆床 B、車床 C、銑床 D、機床　　5. 銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(　C　)。　　A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼　　6. 當工件的強度、硬度愈大時，刀具壽命(　B　)。　　A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響　　7. 將能量由原動機傳遞到(　A　)的一套裝置稱為傳動裝置。　　A、工作機 B、電動機 C、汽油機 D、接收機　　8. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與(　A　)相反。　　A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調節順序　　9. 切削塑性較大的金屬材料時形成(　c　)切屑。　　A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎　　10. 液壓傳動是依靠(　B　)來傳遞運動的。　　A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化　　C、活塞的運動 D、油液的流動　　11. 能保持傳動比恒定不變的是(　C　)。　　A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動　　12. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(　B　)。　　A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過盈　　13. 鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取(　C　)。　　A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°　　14．液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的( C ) A、熱能 B電能 C壓力勢能15.液壓傳動的動力部分一般指( B ) A、電動機 B液壓泵、C、儲能器16.液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成( A ) A、機械能 B、原子能 C、光能17.（B）是用來調定系統壓力和防止系統過載的壓力控制閥。 A、回轉式油缸 B、溢流閥 C、換向閥18.油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。 A、1000mm B、6000mm C、500mm19.液壓系統的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內比較合適。 A、40～50℃ B 55～65℃ 65～75℃20.液壓系統的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。 A、液體壓力能 B、液體熱能 C、電能21.流量控制閥是靠改變（C）來控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。 A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小　　22.滾動軸承的溫升不得超過（ A ），濕度過高時應檢查原因并采取正確措施調整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（ B ） A、徑向位移 B、徑向游隙 C、軸向游隙24.軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。 A、過熱 B、卡死 C、滾動不平穩　　問答題：　　帶傳動與其他機械傳動相比有什么優點？　　答：（1）、帶富有彈性，可緩和沖擊和振動，運行平穩、無噪音。　　（2）、可用于兩傳動軸中心距離較大的傳動。　　（3）、當過載時，帶就會在帶輪上打滑，具有過載保護作用，可以避免其他零件的損壞。　　（4）、帶傳動結構簡單、制造容易、維護方便、成本低廉。　　蝸桿傳動有哪些特點？它使用于哪些場合？　　答：（1）、承載能力較大。　　（2）、傳動比大、結構緊湊。　　（3）、傳動準確、平穩、無噪音。　　（4）、具有自鎖性：即只能用蝸桿帶動蝸輪，而蝸輪不能帶動蝸桿傳動。　　（5）、傳動效率低，容易發熱。　　（6）、蝸輪為減摩和提高傳動效率采用青銅材料，導致材料成本提高。　　（7）、蝸桿和蝸輪不可任意嚙合。　　（8）、加工蝸輪的滾刀成本高。　　蝸桿傳動適用于傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、要求有自鎖性的場合，如減速器、手拉葫蘆、車床的進給機構、機床的分度頭等。　　鉗工試題

鉗工很多種的，不知想學哪種，入門的看看書了解下，還要實踐的，找個好師傅吧，鉗工是不會過時的，再先進也要有鉗工的

鉗工主要是手持工具進行操作，主要有鋸，銼，鏨，攻螺紋，套螺紋，裝配，刮削，研磨等，刮削和研磨都是屬于精密加工，一般機床都達不到的精度，鉗工的加工范圍比較廣，從尺寸精度IT12-IT3都可以，機床主要是鉆床，包括鉆孔，擴孔，鉸孔，锪孔，攻螺紋；鉗工對動手能力要求比較高，一般跟師傅學三年以上，光磨鉆頭就要磨上一個月，不過高級鉗工很吃香，以后也很有前途的，希望你能成為一名出色的鉗工師傅，謝謝！

鉗工入門