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1，請問準時制生產(chǎn)JIT的特點有哪些
2，準時制生產(chǎn)的準時制生產(chǎn)JIT實現(xiàn)目標
3，什么是準時制物流配送
4，準時制是什么意思
5，如何理解JIT
6，什么是JIT

1，請問準時制生產(chǎn)JIT的特點有哪些

準時制生產(chǎn)方式（Just-In-Time Production System）最初是由豐田公司為汽車組裝而開發(fā)的生產(chǎn)與物流管理系統(tǒng)。其核心是“在合適的時間將合適量的合適物品提供給所需要的合適地方”的生產(chǎn)物流供給理念。這樣一個理念如果得以實現(xiàn)，整個系統(tǒng)內(nèi)的庫存就可以大大降低，直至達到零庫存的理想狀態(tài)。準時制生產(chǎn)方式具有下述的幾個方面的特點：（1）運作方式為后工序取貨、后補充方式；（2）特例是終端客戶；（3）前提條件為平穩(wěn)化生產(chǎn)。準時制生產(chǎn)方式及其物流的特點http://www.ztb.org.cn/hangmu/36/2006/01-12/17834.htm準時制生產(chǎn)方式(JIT) 簡介http://www.hrdm.net/tools/j001.htm

請問準時制生產(chǎn)JIT的特點有哪些

2，準時制生產(chǎn)的準時制生產(chǎn)JIT實現(xiàn)目標

JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產(chǎn)方式的起源地，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作﹑機器準備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在JIT的生產(chǎn)方式下，浪費的產(chǎn)生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供應商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個子目錄。

準時制生產(chǎn)(jit)就是just in time，字面意思是即時生產(chǎn)。其源于日本豐田，核心思想是精益生產(chǎn)模式。通過不斷的現(xiàn)場改善，用最少的成本（人力成本、時間成本、場地成本、物料成本等）完成合格的產(chǎn)品。

準時制生產(chǎn)的準時制生產(chǎn)JIT實現(xiàn)目標

3，什么是準時制物流配送

準時制物流（just-in-time logistics，JIT logistics）是一種建立在JIT管理理念基礎上的現(xiàn)代物流方式。準時制物流管理于20世紀50年代首創(chuàng)于日本豐田汽車公司，1972年后被廣泛應用于日本汽車和電子工業(yè)。JIT管理為日本企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品提供了保證。準時制物流是伴隨制造業(yè)準時生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著準時生產(chǎn)的發(fā)展與!普及，準時制物流得到了迅速發(fā)展和廣泛應用。我國汽車制造業(yè)大致有三種準時制物流管理形式，即計劃管理、看板管理、同步管理。計劃管理　　計劃管理就是按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)供貨，它實際是以計劃消耗來計算的一種要貨方式。遵循的原則是:在第M天的需求基礎上進行預測，并計算出M+N 天的供應量，依次循環(huán)滾動。它實際比較接近于傳統(tǒng)的計劃供應方式，之所以也被列入準時制物流管理范圍，因為其預測和計劃周期較短。計劃管理模式適用于零件品種需求變化較小，且消耗連續(xù)的汽車零部件。但計劃管理的不足在于:當生產(chǎn)計劃調(diào)整時，不能做出快速反應，易造成產(chǎn)品庫存過多。看板式管理　　看板式管理是電子技術(shù)與現(xiàn)代物流的完美結(jié)合，同時也是一種需求拉動型的管理模式。它采用條形碼技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)進行生產(chǎn)物流管理，是一種反應速度較快、信息較為準確的新型管理模式。信息的主要載體是看板，在看板上記錄著零件號、要貨時間、零件名稱、零件的儲存地點、零件數(shù)量、所用工位器具的型號等，以此作為各工序進貨、出庫、運輸、生產(chǎn)、驗收的憑證。在看板式管理模式下每一次物料的供應都是對實際消耗的合理補充充分體現(xiàn)了準時制物流的原則。同步管理　　同步管理是JIT管理的高級方式，適用于單位價值較高、變化形式多樣的總成零件。要求供應商與主機廠共享同一軟件平臺，單一零件按明確的方式備貨，通過取樣點對整車數(shù)據(jù)下載分析，按裝配車間裝配工位上零件的準確要求實現(xiàn)供貨。信息共享是實現(xiàn)同步管理的前提條件，同步管理需要根據(jù)生產(chǎn)線運行情況進行同步供應，以滿足工藝需要，減少庫存費用和對生產(chǎn)面積的占用。在流水線上，當車身通過某一工序時，它立即向下游工序發(fā)出所需裝配某種零件的需求信息。同樣，當生產(chǎn)商收到要貨信息后，就會根據(jù)要貨指令將所需的品種、數(shù)量并按要求的時間準時地送達，不會產(chǎn)生多余庫存口“同步管理”在企業(yè)的應用，標志著準時制拉動式生產(chǎn)方式已經(jīng)進入了較高級階段。　　21世紀，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，物流業(yè)正沿著標準化、集成化、網(wǎng)絡化和準時化的軌道迅猛發(fā)展。準時制物流的發(fā)展使企業(yè)競爭力增強，內(nèi)部資源利用率提高。隨著精益生產(chǎn)理論不斷深入人心，準時制物流和信息技術(shù)的緊密結(jié)合將使物的流動更具目的性和經(jīng)濟性，不僅是汽車制造公司，就連食品、日用品等行業(yè)都將受精益理念的影響，大面積采用準時制物流進行生產(chǎn)和配送。因此，我們可以說，現(xiàn)代準時制物流包含的理念將改變?nèi)藗兊纳罘绞健? 　　現(xiàn)代準時制物流的發(fā)展目標是，把電子信息通信技術(shù)廣泛應用于物流領域，用信息系統(tǒng)整合生產(chǎn)商、經(jīng)銷商、物流公司、供應商之間的管理。

什么是準時制物流配送

4，準時制是什么意思

準時制（JIT)JIT的核心思想:可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)準時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務的物流體系。 JIT核心思想在JIT生產(chǎn)方式倡導以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產(chǎn)方式”，即一半時間人員和設備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機，或者開機后就大量生產(chǎn)，這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費的目的。準時生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準時生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。

你好！在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品如果對你有幫助，望采納。

5，如何理解JIT

準時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。　　在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。準時制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務的物流體系。

jit生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行汰淘、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，jit的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即疚時生產(chǎn)。中淵服務范圍：c4ta工業(yè)集成動態(tài)管理系統(tǒng);智慧工廠整體解決方案;mes制造執(zhí)行系統(tǒng); aps高級排產(chǎn)系統(tǒng)；wms倉儲物流、進銷存系統(tǒng); andon安燈系統(tǒng); led生產(chǎn)看板管理系統(tǒng); aps/mes精益制造管理系統(tǒng); rfid電子標簽管理系統(tǒng); 條碼管理系統(tǒng); 手持機巡檢系統(tǒng); pms設備管理系統(tǒng); oa辦公平臺; 財務管理系統(tǒng)。

JITabbr.1. =job instruction training 工作指導訓練2. = just-in-time 準時制生產(chǎn) (建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念. 它覆蓋了從產(chǎn)品設計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動. 只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的, 包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段, 都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊)

JIT簡單地說就是零庫存管理。上道工序總是及時地為下到工序提供合適數(shù)量的原料，工序間不會出現(xiàn)斷貨，也不存在積壓問題。目前我國部分地區(qū)出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)群，就是將一種產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中所有環(huán)節(jié)的企業(yè)集中到一區(qū)域，有效縮短訂單時間對市場及時反應，同時減少貨位流通時間降低資金占用。這樣各個企業(yè)間都能有效、合理、及時地控制生產(chǎn)，降低資金占用提高資金周轉(zhuǎn)促進企業(yè)發(fā)展。

6，什么是JIT

準時制生產(chǎn)方式簡稱JIT，又稱作無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，一個流或者超級市場生產(chǎn)方式。準時制是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司度過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。準時制對庫存的認識與傳統(tǒng)的庫存控制方法截然不同，其認為庫存是毫無用處的，是對資源的浪費。傳統(tǒng)的觀念認為，庫存可以對運作起到緩沖作用，因此，庫存管理者總是思考如何能在最小成本的基礎上提供緩沖；而信奉準時制運作的管理者則是思考我們怎么樣才能消除對庫存的依賴。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準時制生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但準時制不僅僅是看板管理。JIT的基礎之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調(diào)整。擴展資料：它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準時制生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但準時制不僅僅是看板管理。JIT的基礎之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調(diào)整。準時制運作的基本理念是需定供，即供給方根據(jù)需要方的要求（或稱看板），按照需要方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物資配送到指定的地點。不能早、不能晚、不能多、不能少，并且確保所送物資沒有任何殘次品。參考資料：搜狗百科-準時制

JIT采購又稱為準時化采購，它是由準時化生產(chǎn)(Just In Time)管理思想演變而來的。它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適質(zhì)量的物品、在合適的時間供應到合適的地點．　　通過前文分析JIT采購法的優(yōu)點和特點，從中可以看到，JIT采購方法和傳統(tǒng)的采購方法的一些顯著差別，企業(yè)要實施JIT采購模式，以下四點十分重要：一是看板管理是JIT采購中最有效的使用手段；二是企業(yè)要選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效管理是JIT采購成功的基石；三是供應商與用戶緊密合作是JIT采購成功的鑰匙；四是卓有成效的采購過程，嚴格的質(zhì)量控制是JIT采購成功的保證。此外JIT采購還必須遵循一定的科學實施步驟。從經(jīng)驗上來看，企業(yè)在實施JIT采購時，大體可以遵從下面具體步驟：　　創(chuàng)建JIT采購班組　　JIT采購班組的作用，就是全面處理JIT有關事宜。要制訂JIT采購的操作規(guī)程，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各有關部門的運作、協(xié)調(diào)企業(yè)與供應商之間的運作。JIT除了企業(yè)采購供應部門有關人員之外，還要有本企業(yè)以及供應商企業(yè)的生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員、搬運人員等共同組成。一般應成立兩個班組：一個是專門處理供應商事務的班組，該班組的任務是培訓和指導供應商的JIT采購操作、銜接供應商與本企業(yè)的操作流程、認定和評估供應商的信譽、能力，與供應商談判簽定準時化供貨合同，向供應商發(fā)放免檢簽證等；另一個班組是專門協(xié)調(diào)本企業(yè)各個部門的JIT采購操作、制定作業(yè)流程、指導和培訓操作人員、進行操作檢驗、監(jiān)督和評估。這些班組人員對JIT采購的方法應有充分的了解和認識，必要時要進行培訓。　　制定計劃　　確保JIT采購有計劃有步驟的實施　　企業(yè)要有針對性的制定采購策略，制定出具體的分階段改進當前傳統(tǒng)采購的措施，包括減少供應商的數(shù)量、供應商的評價、向供應商發(fā)放簽證等內(nèi)容。在這個過程中，企業(yè)要與供應商一起商定JIT采購的目標和有關措施，保持經(jīng)常性的信息溝通。　　精選少數(shù)供應商建立伙伴關系　　供應商和企業(yè)之間互利的伙伴關系，意味著雙方充滿了一種緊密合作、主動交流、相互信賴的和諧氣氛，共同承擔長期協(xié)作的義務。在這種關系的基礎上，發(fā)展共同的目標，分享共同的利益。企業(yè)可以選擇少數(shù)幾個最佳供應商作為工作對象，抓住一切機會加強與他們之間的業(yè)務關系。　　進行試點工作　　企業(yè)可以先從某種產(chǎn)品、某條生產(chǎn)線或是某些特定原材料的試點開始，進行JIT采購的試點工作。在試點過程中，取得企業(yè)各個部門的支持是很重要的，特別是生產(chǎn)部門的支持。通過試點總結(jié)經(jīng)驗，為正式的JIT采購實施打下基礎。以國內(nèi)較早實施JIT采購的武漢神龍汽車有限公司為例。1998年初，神龍公司相關部門決定施行部分外協(xié)件的JIT采購，進行直送看板供應。第一個被選為JIT采購試點的外協(xié)件為汽車座椅。之所以選擇座椅，是因為座椅供應商云鶴座椅廠距離神龍公司很近，就在神龍公司旁邊，且該廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，服務也較好。雙方通過協(xié)商談判，開始了JIT采購的直送看板供應運作。神龍富康轎車成套座椅價值為4100元，采用專用耐久容器盛放，每個容器盛放兩套座椅，供應商云鶴座椅廠距神龍公司總裝車間約1公里，運輸工具為3t東風輕卡，每車運送9個容器。　　神龍公司總裝車間實行5天兩班制生產(chǎn)，日產(chǎn)汽車214輛。云鶴座椅廠實行5天單班制生產(chǎn)，但倉庫發(fā)交和運輸作業(yè)時間與神龍總裝車間同步。具體方法是：神龍公司首先對座椅直送看板工藝流程進行描述和設計，結(jié)合工時分析，確定工時參數(shù)，通過進行看板計算，確定出重要控制點和作業(yè)點，提出看板樣本和看板運行所需要的人員、設備、物品、面積、環(huán)境配套等資源需求，從而確保整個過程運行有序。通過實施座椅JIT采購，使座椅的平均庫存水平同比降低90％，減少了庫存資金占用。在此基礎上，神龍公司開始逐步擴大JIT采購物資的范圍，取得了明顯的經(jīng)濟效益。　　搞好供應商培訓，確定共同目標　　JIT采購是供需雙方共同的業(yè)務活動，單靠采購部門的努力是不夠的，需要供應商的配合，只有供應商也對JIT采購的策略和運作方法有了認識和理解，才能獲得供應商的支持和配合，因此，需要對供應商進行教育和培訓。通過培訓，大家取得一致的目標，相互之間就能夠很好地協(xié)調(diào)做好采購的準時化工作。　　給供應商頒發(fā)產(chǎn)品免檢證書　　在實施JIT采購策略時，核發(fā)免檢證書是非常關鍵的一步。頒發(fā)免檢證書的前提是供應商的產(chǎn)品100％的合格。為此，核發(fā)免檢證書時，要求供應商提供最新的、正確的、完整的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括設計藍圖、規(guī)格、檢驗程序以及其它必要的關鍵內(nèi)容。經(jīng)長期檢驗達到目標后，所有采購的物資就可以從卸貨點直接運至生產(chǎn)線使用。　　實現(xiàn)配合節(jié)拍進度的交貨方式　　向供應商采購的原材料和外購件，其目標是要實現(xiàn)這樣的交貨方式：當生產(chǎn)線正好需要某種物資時，該物資就到貨并運至生產(chǎn)線，生產(chǎn)線拉動它所需的物資，并在制造產(chǎn)品時使用該物資。　　繼續(xù)改進，擴大成果　　JIT采購是一個不斷完善和改進的過程，需要在實施過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，從降低運輸成本，提供交貨的準確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低供應庫存等各個方面進行改進，不斷提高JIT采購的運作績效。實行JIT采購效益非常好，操作也非常簡單，但對企業(yè)管理基礎和信息化建設基礎要求較高，因此，國內(nèi)許多企業(yè)尚未采用。但是作為一種先進的采購方法，由于能為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益，JIT采購模式已經(jīng)引起了越來越多國內(nèi)企業(yè)的了解和重視，推廣和應用已是國內(nèi)企業(yè)發(fā)展的必然需要和大勢所趨。國內(nèi)企業(yè)要開展JIT采購，只有未雨綢繆，盡快了解和探索JIT采購的原理和方法，從基礎工作抓起，逐步創(chuàng)造條件，才能達到一旦實施起來運籌帷幄、事半功倍的效果，早日為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭能力。　　JIT采購對企業(yè)的采購管理提出了新的挑戰(zhàn)， JIT哲理的核心是：消除一切無效的優(yōu)點是降低成本；缺點是對應變能力提出了過高！

JIT是一種準時制生產(chǎn)方式，旨在合適的時間生產(chǎn)適量的產(chǎn)品，追求的一種是零庫存的產(chǎn)生模式，與傳統(tǒng)方式最大的區(qū)別就是在庫存方面，在JIT生產(chǎn)方式中往往應用看板來實現(xiàn)可視化管理，目前太友科技提供的JIT看板可以幫助企業(yè)實現(xiàn)真正的零庫存生產(chǎn)，具體有關JIT看板相關內(nèi)容可以去百度搜下：太友科技。

準時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（supermarket production），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。目錄概念核心思想主要特征對生產(chǎn)制造的影響生產(chǎn)流程化生產(chǎn)均衡化資源配置合理化人力資源準時制方式的必要性人力資源準時制方式的可行性準時制人員的對象企業(yè)迫切需要的核心人員企業(yè)暫時需要的人員準時制人員的規(guī)劃準時制人員的供應商管理模式JAVA領域的JIT生產(chǎn)中的JIT精益生產(chǎn)的定義全面質(zhì)量管理團隊工作法并行工程準時化JIT與看板管理看板的功能看板管理五大原則看板的分類看板與JITJIT體系的目標MRPII與JIT的結(jié)合概念核心思想主要特征對生產(chǎn)制造的影響生產(chǎn)流程化生產(chǎn)均衡化資源配置合理化人力資源準時制方式的必要性人力資源準時制方式的可行性準時制人員的對象企業(yè)迫切需要的核心人員企業(yè)暫時需要的人員準時制人員的規(guī)劃準時制人員的供應商管理模式JAVA領域的JIT生產(chǎn)中的JIT 精益生產(chǎn)的定義全面質(zhì)量管理團隊工作法并行工程準時化JIT與看板管理看板的功能看板管理五大原則看板的分類看板與JITJIT體系的目標MRPII與JIT的結(jié)合展開