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1，何為7S管理
2，什么是7s管理制度
3，醫院庫房物品7s管理的要求是什么
4，7s管理內容和標準是什么
5，什么是7s管理制度
6，關于7S的管理
7，企業7S管理
8，什么是管理項目什么是7S 管理
9，什么是7S
10，工廠的7S具體管理是什么

1，何為7S管理

7s的定義 7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。 [編輯本段]7S現場管理體系所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。 7S的八大作用 1、改善和提高企業形象。 2、提高生產效率。 3、改善零件在庫周轉率。 4、減少故障，保障品質。 5、保證企業安全生產。 6、降低生產成本。 7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期。 7S的六大效用 1、虧損為零 2、不良為零 3、浪費為零 4、故障為零 5、事故為零 6、投訴為零

何為7S管理

2，什么是7s管理制度

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什么是7s管理制度

3，醫院庫房物品7s管理的要求是什么

7s：整理、整頓、清掃、清潔、秩序、安全（Safety）、速度和節約（Speed/saving）。“7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333431373862劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。7S的適用于各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。生產要素：人、機、料、法、環的管理。1980年麥肯錫提出了所謂的“7S原則”（Principal of 7S），即：1、分享愿景（Sharing Vision）；2、策略（Strategy）；3、組織架構（Structure）；4、制度系統及標準（System, Standard）；5、才適其所（Staff）；6、管理風格（Style）；7、技術及專業能力（Skill），用以幫助企業檢驗其經營是否對頭，組織架構是否適合，各項功能及作業流程是否都安排在最佳狀態下，等等，為企業的經營實踐提供了很好的指導框架和原則。

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4，7s管理內容和標準是什么

企業的7S管理主要是指:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約七個方面。它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。七個方便介紹整理：正確區分物品是否有用，工作現場只保留必要的物品。減少磕碰機會保障安全，增加工作現場作業面積。有利于提供工作效率，改變工作作風，提高工作情緒。整頓：將物品放在應該放的地方，將物品擺放規則有序，并且進行標識提醒。工作場所簡潔清爽，物品擺放井井有條，能夠有效減少拿取物品的時間，提高工作效率，也保障了生產安全。清掃：清除打掃工作現場的衛生，不僅僅指工作垃圾、機械設備油污，也包含了生產物料垃圾。工作現場的干凈能夠讓人有一個愉悅、舒心的工作環境，減少生產安全事故。設備的維護也能提高產品的質量。清潔：清潔不是具體活動，而是一種制度與管理。其目的是使整理、整頓、清掃約束成一種管理制度并且長期堅持下去。認真堅持維護清理、整頓、清掃，能夠有效避免發生消防安全事故，有效提升企業員工工作效率。素養：素養是7S里面的最終目的，素養的提升能夠讓員工成為一個遵守公司規章制度的優秀員工。具備良好素質的員工能夠養成良好的工作習慣，更好的推進7S管理工作。安全：不僅是要保證員工的人生安全，同樣包含了企業自身的生產安全。減少由于安全鎖帶來的各種經濟、人員、設備損失。節約：節約指的是對時間、空間、物料、人員等方面的合理節約使用。充分發揮各項的最大效能，減少浪費，創造一個高效率的工作環境。

5，什么是7s管理制度

7S管理推行實務一、何謂7s？ 7s就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）5S管理的基礎上，結合現代企業管理的需求加上安全(safety)和節約(saving)，推出7S管理的理念，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為7s。　　二、7s的定義與目的 1S——整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。 2S——整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。 3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。 4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。 5S——素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。 6S——安全 A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能 B．對不合安全規定的因素及時舉報消除 C．加強作業人員安全意識教育 D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。 7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

6，關于7S的管理

　　5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。　　7S管理制度的相關內容　　內容　　整理：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。　　整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。　　清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。　　清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。　　素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人　　安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。　　節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。　　定義7S 　　(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。　　管理體系所謂的7S就是“整理”(Seiri)、“整頓”(Seiton)、“清掃”(Seiso)、“清潔”(Seikeetsu)、“素養”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“節約”(Saving)。　　7S的作用和效用　　八大作用　　1、改善和提高企業形象。　　2、提高生產效率。　　3、改善零件在庫周轉率。　　4、減少故障，保障品質。　　5、保證企業安全生產。　　6、降低生產成本。　　7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。　　8、縮短作業周期，確保交貨期。　　八大效用　　1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。　　2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生;●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。　　3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。　　4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。　　5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升;徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。　　6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7，企業7S管理

我想對于中國的企業不太適合于7S的管理，因為7S的管理過于的嚴格要求，而中國的員工素質太低，如果要實施7S需要一筆不小的培訓費，所以我們只采取一些比較合理的方法，最好你自己考慮一下，而且如果管理者不是職業經理人，根本無法使7S的有效進行，甚至導致混亂，作為企業管理者，要注意自己的情況，不要任何東西都照搬，

7S管理內容一、 7S 的起源與發展 7S 起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。日本式企業將 7S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位；　　7S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。二、 7S 的含義　　7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整頓 )、SEISO( 清掃 )、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞，因為七個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“7S”。 ■整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品： △將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態 △ 7S 管理是為了改善企業的體質 △整理也是為了改善企業的體質 ■整頓就是能在 30 秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出 △能立即使用 △處于能節約的狀態 ■清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 △機器、工具、測量用具等 ■清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。 ■素養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。 △典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神。 △ 養成良好的7S管理的習慣。 ■安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。 △就是要求在工作中嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業。 △ 時刻注意安全 , 時刻注重安全。 ■節約就是養成節省成本的意識,主動落實到人及物; △提高經濟效益， △降低管理成本。三、 7S 的主要功用 (1) 讓客戶留下深刻的印象； (2) 節約成本，實施了7S的場所就是節約的場所； (3) 縮短交貨期； (4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大； (5) 可以推進標準化的建立； (6) 通過7S可以極大地提高全體員工的士氣。

8，什么是管理項目什么是7S 管理

【項目管理】項目管理是管理學的一個分支學科，對項目管理的定義是：指在項目活動中運用專門的知識、技能、工具和方法，使項目能夠在有限資源限定條件下，實現或超過設定的需求和期望的過程。項目管理是對一些與成功地達成一系列目標相關的活動（譬如任務）的整體監測和管控。這包括策劃、進度計劃和維護組成項目的活動的進展。“項目是在限定的資源及限定的時間內需完成的一次性任務。具體可以是一項工程、服務、研究課題及活動等。”“項目管理是運用管理的知識、工具和技術于項目活動上，來達成解決項目的問題或達成項目的需求。所謂管理包含領導（leading）、組織（organizing）、用人（staffing）、計劃（planning）、控制（controlling）等五項主要工作。”項目管理（Project Management）：運用各種相關技能、方法與工具，為滿足或超越項目有關各方對項目的要求與期望，所開展的各種計劃、組織、領導、控制等方面的活動。【7S管理】所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法。因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。

管理項目是指通過計劃、組織、領導、控制及創新等手段，結合人力、物力、財力、信息等資源，以及高效的達到組織目標的過程。7s現場管理法簡稱7s 。“7s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)、素養(shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“s”，所以簡稱為“7s”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7s”活動。“7s”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行。7s”活動的對象是現場的“環境”。“7s”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7s”活動就難以開展和堅持下去。

1：是不是項目管理，然后把日本7S作為項目來管理，來做。2：7S現場管理，書店與網路上都會這樣的免費的書，推薦您可以看看美國項目管理協會的編寫的：2008版的項目管理知識體系這本書，或許對您和貴單位都有幫助3：也可以再百度MBA百科里面找一些管理7S現場管理的技巧與知識的相關介紹。4：7S管理可以做為一個項目來管理，做的時候希望不要是做表面，時斷時續的做，而是要持續改善與優化，這樣才會有您想要的效果，5：祝愿您工作順利，7S實施卓有成效！

9，什么是7S

百度文庫里有很多有關“7S”的資料7S管理內容： 1、整理（SEIRI） 2、整頓（SEITON） 3、清掃（SEISO） 4、清潔（SETKETSU） 5、素養（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、節約（SAVING）通過規范生產現場、物料，營造一目了然、沒有安全隱患的工作環境，培養員工良好的工作習慣。其最終目的是提升工人的品質，保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求. 1、革除馬虎之心，凡事認真（認真對待工作中的每一件小事） 2、遵守規定 3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌沒有實施7S管理的工廠，生產現場臟亂，裁片、輔料與箱子凌亂擺放，工人在狹窄的空間里游走；最新式的車縫設備未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械；要使用的工具、輔料也不知道放在何處等等，顯現了臟、亂、差的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施7S管理活動最為適合。 7S活動一旦開始，就要貫徹到底，否則又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 7S管理與其它管理活動的關系 1、7S是現場管理的基礎，是全面生產管理、品質管理、ISO有效推行的保證。 2、7S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。 3、實施ISO等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO等活動的過程中導入7S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 4、7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用 1、改善和提高企業形象。 2、提高生產效率。 3、改善物料在庫周轉率。 4、減少質量故障，保障品質。 5、保證企業安全生產。 6、降低生產成本。 7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期。 7S管理的定義、目的、實施要領 ★ 1S----整理定義：◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。目的： ● 騰出空間，空間活用 ● 防止誤用、誤送 ● 塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工具、機器設備等，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 1.即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。 2.臺面、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 3.增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 4.物品雜亂無章地擺放，增加清點回收困難。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領： ⑴、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ★ 2S----整頓定義： ◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。目的： ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法整頓的3要素：場所、方法、標識 1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。物品的保管要定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品 2.放置方法----易取（不超出所規定的范圍） 3.標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。整頓的3定原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道 ★3S----清掃定義： ◇將工作場所清掃干凈。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。目的： ●消除贓污，保持干凈、明亮 ●穩定品質注意點：責任化、制度化。實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源，予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準，作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈清掃就是使工作環境沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態，而達到這種狀態就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產，更不容許有垃圾或灰塵的污染，而造成品質不良。 ★ 4S----清潔定義：將前面的3S實施的做法制度化、規范化。目的：維持前面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、高層主管經常巡查，帶動全員重視5S活動。 ★ 5S----素養定義：提高員工思想水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：提升工人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，養成良好的習慣。實施要領： 1、制訂公司有關規則、規定 2、制訂禮儀守則 3、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 4、推動各種激勵活動，遵守規章制度 ★ 6S----安全定義：清除安全隱患，保證工作現場工人人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發生。目的：杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量，保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 ★ 7S----節約定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；秉承勤儉節約的原則

“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔 (Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。 “7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。 “7S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。

整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全（速度）和節約

10，工廠的7S具體管理是什么

7s 一、“7s”活動的含義 “7s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)、素養(shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“s”，所以簡稱為“7s”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7s”活動。 “7s”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7s”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7s”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7s”活動就難以開展和堅持下去。二、“7s”活動的內容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。（三）清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。（五）素養素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7s”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7s"活動，要始終著眼于提高人的素質。目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人（六）安全清除隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。（七）節約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。三、7s的適用范圍各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。生產要素：人、機、料、法、環的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。 7s現場管理法: 7s活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，7s是整理(sort)、整頓(streighen)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(sentiment)、節約(save)、安全(safety)的簡稱：其具體含義和實施重點如下：整理：就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節約資金。整頓把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。清掃就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；（3）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。清潔是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：（1）、只有在“清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品”；（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔的要點原則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。素養要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“7s”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。節約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。安全就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.