成都市政高溫混凝土施工方案，高溫施工瀝青路面需要編制專項方案嗎

來源：整理時間：2022-11-21 07:06:12 編輯：成都生活手機版

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1，高溫施工瀝青路面需要編制專項方案嗎
2，在炎熱氣候條件下澆筑混凝土有何要求
3，夏季高溫如何做好混凝土施工
4，在高溫天氣下進行混凝土施工應做哪些措施
5，混凝土的專項施工方案

1，高溫施工瀝青路面需要編制專項方案嗎

前期應編制的方案：市政道路工程施工組織設計、給排水管道工程施工方案土方工程及開挖支護施工方案安全防護方案臨時用電專項施工方案降排水施工方案道路基層施工方案道路面層施工方案擋墻專項方案等1）充分分析工程規模、特點及設計意圖，抓住工程的特點、難點。抓住工程施工的主要矛盾，作為編制專項方案依據。2）專項設計與計算驗算：對于模板支架、基坑支護、降水、施工便橋、構筑物推進、沉井、軟基處理、預應力張拉、大型構件吊裝、混凝土澆筑、設備安裝等分項工程，應按規范標準進行結構穩定性、強度等內容的核算。3）對施工方法和施工工藝進行技術經濟比選，對于關鍵環節應詳細分析、論證，確定工藝操作方法，材料要求，技術質量控制指標和安全保障措施，以便能指導施工，同時考慮季節施工的影響，制定冬雨季施工措施。4）對工程進行危險源識別評價和分級，實行危險源分級管理，針對重大危險源必須制定切實可行的應急預案。5）制定工程的變形監測控制、支護監測控制措施，確保施工安全。6）制定工程試驗檢驗方法和計劃。7）制定切實可行的安全措施。

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高溫施工瀝青路面需要編制專項方案嗎

2，在炎熱氣候條件下澆筑混凝土有何要求

混凝土入模時的溫度不宜超過30°C。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度及附近的局部氣溫不超過40°C。

(1)對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度。　　(2)混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水。　　(3)檢查振搗情況，不得漏振、過振，注意模板、鋼筋位置和牢固程度，有跑模和鋼筋位移情況應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。　　(4)對樓梯與柱部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。　　(5)根據混凝土澆筑情況，監理工程師親自監督留置試塊。　　(6)要檢查和督促承包單位適時做好成形壓光和覆蓋澆水養護。　　(7)承包單位拆模時要事先向監理工程師提出申請，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。　　(8)混凝土強度達到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。　　(9)混凝土季節施工澆筑過程中的質量控制要點　　1)對季節高溫環境影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施并落實。　　2)混凝土冬期施工必須有冬季施工措施，混凝土外加劑的摻量必須經試驗配制決定。　　3)監理工程師應從以下幾個方面做好檢查和督促：　　①原材料中水泥是否選用合理，外加劑是否選用已被認證的合格產品。　　②配合比是否采取了應對季節施工塌落度損失的措施。　　③澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當。　　④養護條件是否有保證。

在炎熱氣候條件下澆筑混凝土有何要求

3，夏季高溫如何做好混凝土施工

混凝土澆筑1)夏季炎熱條件下澆筑混凝土時，如與混凝土接觸的物體高溫而干燥，則澆筑在該處混凝土中的水泥水化特別快，混凝土中的水分被吸收將不易徹底硬化。因此，模板、鋼筋以及即將澆筑地點的基巖和舊混凝土等，在澆筑前可灑水冷卻并使之吸足水分。在澆筑地點采取遮擋陽光和防止通風的設備，可避免溫度升高和干燥。2)在澆筑過程中，新老混凝土澆搗時間間隔要短，例如澆筑一道混凝土墻，應減少每一層段尺寸，以縮短兩個層斷的澆搗間隔。施工地點應盡量安排在白天氣溫較低時，熱天混凝土坍落度消失快，因此澆筑和搗實混凝土要迅速，施工操作要精細，嚴格認真，一絲不茍。3)白天澆筑的混凝土，由于夜間溫度降低和混凝土產生熱量形成混凝土內外溫差，易于產生裂縫。因此，避開陽光照射，夜間施工是有利的。4)混凝土溫度高，凝結快，這樣就容易產生接茬不良，所以施工間隔時間盡可能縮短，而且混凝土冷卻時的容積變化也大，而大體積混凝土更易出現裂縫。因此，澆筑時的混凝土溫度應低于35℃。5)對于一些重要結構，應盡量避開在高溫季節施工，不得已時也要選擇陰涼天氣或改在夜間施工。混凝土養護混凝土的溫度高，將加快混凝土的水分蒸發，而氣溫高，促使蒸發更甚。澆筑的混凝土表面水分急劇蒸發，將造成混凝土硬化不良和發生龜裂等缺陷，從而降低混凝土的質量。因此，在養護混凝土時應注意以下問題：1)澆筑后的混凝土，應立即在其表面覆蓋薄膜等，大量實踐證明，這是一種行之有效的方法。在不能覆蓋的情況下，可在表面噴水防止干燥。2)對于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆蓋薄膜或噴刷塑料薄膜養生液的方法進行養護。3)為了使混凝土表面在不受損傷的情況下硬化，在用麻布、草簾子、蔗子等進行覆蓋時，要充分灑水，應在7-14d內保持濕潤狀態，如果只密閉覆蓋而不灑水，在頭三天，尤其是在頭一天內，往往會由于急劇的水化熱使表面干燥，產生裂縫。4)對齡期較早的混凝土采取灑水養護時，如操作間斷會使混凝土忽濕忽干，很易造成龜裂，所以應在一定時期內保持濕潤狀態，有條件時最好采用蓄水養護。5)養護時要防止溫度驟變，避免曝曬、風吹和暴雨澆淋，在氣溫變化較大的夜晚，最好用保暖材料加以保暖。6)對于粉煤灰混凝土至少濕潤養護14d，對重要結構的混凝土至少濕潤養護28d，停止養護時也要逐漸干燥，以避免干燥收縮裂縫的發生。

夏季高溫如何做好混凝土施工

4，在高溫天氣下進行混凝土施工應做哪些措施

高溫天氣下混凝土澆筑施工措施 3. 1 應選擇有良好使用記錄的原材料和配合比例高溫天氣會對作為混凝土的特性產生負面影響,但是通過原材料的選擇和對原材料特性與配合比例的控制可以減少這種有害影響。 3. 2 混凝土的降溫 3. 2. 1 冷卻混凝土拌合水,降低混凝土溫度通過降低拌合水的溫度可以使混凝土冷卻至理想溫度,采用該種方法,混凝土溫度的最大降幅可以達到6 ℃。但是在施工過程中應注意冷卻水的加入量不能超過混凝土拌合水的需求量,需求量的多少與混凝土集料的濕度和配合比例有關。對于拌合水的冷卻可以采用熱泵的技術,熱泵可以加熱或冷卻混凝土。除了施工過程中的運行費用外,該方法需要增加機械冷卻設備的投資費用和冷卻水儲存池的建設費用。冷卻水儲存池的容積應能滿足混凝土生產量的需要。另一種方法可以采用液氮冷卻混凝土的拌合水:通過向絕熱的儲水池中注入液氮可以迅速使混凝土拌合水冷卻,冷卻后的拌合水然后被注入拌合池中。或者在拌合水進入混凝土攪拌器前的水流中注入液氮,使拌合水變成冰水混合物,此方法能使混凝土降溫高達11 ℃,冰與水的比率一定要合適,以保證混凝土的溫度降至理想程度。該方面需配置的構筑物與設備,絕熱的拌合水儲存池、液氮的儲存容器、批量控制器和一些其他輔助裝置。運行費用主要為消耗液氮的原材料費和運輸液氮容器的租賃費。 3. 2. 2 用冰替代部分拌合水用冰代替部分拌合水可以降低混凝土溫度,其降低溫度的幅度受到用冰替代拌合水數量的限制,對于大多數混凝土,可降低的最大溫度為11 ℃。為了保證正確的配合比例,應對加入混凝土中冰的重量進行稱重。如果采用冰塊進行冷卻,需要使用粉碎機將塊冰粉碎,然后加入至混凝土攪拌器中。使用塊冰最大的一個障礙是供應量不足。該種降溫方法的費用包括:塊冰的運輸費用、冷庫建設費、破碎及處理設備費以及其他勞務費、塊冰的稱重與供應等。另外一種替代方法是在混凝土生產廠的附近建一個制冰廠,當冰被生產出來后,稱量、破碎,然后送入混凝土攪拌器內。制冰廠也可以生產片冰,但是片冰加工系統的投資費用較大。 3. 2. 3 用液態氮冷卻攪拌后的混凝土液態氮直接注入剛剛拌和好的混凝土中,這也是一種降低混凝土溫度的有效方法。當管嘴附近的混凝土冰凍時,混凝土達到了其最低的極限溫度,如果混凝土溫降在8 ℃以內,該方法是可行的。該方法被成功應用于許多大體積混凝土的施工中,并且盡管注入了大量的液態氮,但混凝土的性能不受到任何負面的影響,但該方法的運行費用相對較高。用液氮直接冷卻混凝土需配置如下設備:液氮儲存箱、帶有中心混合器的注入設備,或者是帶有一個或多個注入點的移動混合器。上述設備可以在開始工作前的最后幾分鐘在施工現場安裝,這可以減少混凝土攪拌站和施工現場間混凝土運輸而導致的溫度升高。在冷卻的過程中需要定時補充消耗的氮氣,所需液氮的量是隨配合比例、配合成分以及溫度降低不同情況而變化的。一般混凝土溫度降低0. 5 ℃,則需要48 m3 的液氮。 3. 2. 4 粗集料的冷卻粗集料冷卻的有效方法是用冷水噴灑或用大量的水沖洗。由于粗集料在混凝土攪拌過程中占有較大的比例,降低粗集料大約1 ℃±0. 5 ℃的溫度,則最后混凝土的溫度可以降低0. 5 ℃。采用此冷卻方法時,要求施工現場有大量的冷卻水和必要的水冷裝置。由于粗集料可以被集中在筒倉內或箱柜容器內,因此粗集料的冷卻可以在很短時間內完成,在冷卻過程中要控制水量的均勻性,以避免不同批次之間形成的溫度差異。集料的冷卻也可以通過向潮濕的集料內吹空氣來實現。粗集料內空氣流動可以加大其蒸發量,從而使粗集料降溫在1 濕球溫度范圍內。該方法的實施效果與環境溫度、相對濕度和空氣流動的速度有關。如果用冷卻后的空氣代替環境溫度下的空氣,可以使粗集料降低7 ℃,但是需要增加相當高的安裝費用。此外,還可采取的措施有:選用可快速攤鋪和有效壓實的混凝土減少混凝土的運輸、攤鋪、壓實與凝固時間有效地安排工作,避免混凝土長時間暴露當天氣條件有利時,在白天或夜晚合理地安排混凝土的攤鋪工作在攤鋪和養護期間,應避免混凝土溫度的損失在實施前組織討論會,研究高溫天氣下混凝土凝固的一些必要條件。

混凝土在高溫天氣坍損較大，混凝土出機是提高一下坍落度，另外加強養護

1.盡量避免在一天中最高溫施工。 2.工作面不要一次開的太多。 3.注意混凝土塌落度不能忽干忽稀，抓緊時間平倉，做好混凝土的抹面和養護工作。

5，混凝土的專項施工方案

混凝土工程專項施工方案六、混凝土工程（一）商品混凝土質量預控本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應廠家，我公司將予以嚴格的資質審查和信譽調查，能確保本工程的商品混凝土質量及供應及時。考查合格后，我們將報業主及監理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下： 1、原材料的選用水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。石子：選用5-40連續級配碎石，石子的抗壓強度應達到砼抗壓強度的1.5倍以上，含泥量小于1%。 2、材料配合比澆搗砼前，應由深圳市質量檢測中心進行配合比設計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。 3、混凝土外加劑在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴格按比例加入，以確保混凝土的防水、防裂。 4、砼攪拌：裝料順序：石子--水泥--黃沙攪拌時間：其最短時間應符合規范規定，本工程不小于120s。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間符合以下規定：氣溫小于25℃時，120分鐘；大于25℃時，90分鐘。（二）混凝土的澆筑方法本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進行，梁板混凝土以泵送為主，必要時塔吊輔助。（三）泵送混凝土的施工 1、管道安裝輸送管道的敷設應量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設置，并利用結構中的預埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。 2、管道的沖冼采用塑料球放入泵機錐管用壓力水推送沖冼法。 3、坍落度的選擇根據泵送要求氣溫情況及保證砼的質量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現場情況定。 4、泵送混凝土的操作要求（1）砼泵送前，應先開機用水濕潤管道，而后投入同砼標號的細石砼，使管壁處于充分濕潤狀態，再正式泵送。（2）砼輸送泵的錐形管內，易發生堵塞現象。如遇堵塞，就將泵機反轉運行，將堵塞處砼流回料斗，經來回3－4次應立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。（3）中途出現停料情況時，砼泵必須每4－5min進行4個行程動作，防止管道堵塞。（4）壓送砼，應注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。（5）向樓層輸送砼時，由于重力作用會使砼產生逆流現象，為此泵車垂直管之間水平管的長度不應小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。（6）在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時間灑水濕潤,防止砼吸收大量熱量失水，導致管道堵塞，并能減少砼升溫。（五）砼的澆筑 1、每次澆筑砼前，根據其結構部位，結合現場條件，研究制定砼的澆筑方案，并進行技術交底。 2、在模板和鋼筋完成后，會同有關部門共同驗收，模板內清理干凈并澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補縫，防止漏漿。 3、澆筑砼時，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結合。 4、砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時不得踩踏鋼筋，移動埋件和預留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負彎矩筋的位置。 5、按規范要求做好砼試塊并養護，試塊的操作必須定班定人。 6、梁板部位的澆筑梁板同時澆筑時，應根據梁的高度分層澆搗成梯形。當澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細石砼澆筑，并輔以人工振搗。（六）砼的振搗砼澆筑后應進行振搗以達到砼的密實，我們采用插入式振搗器、平板振動器和人工插搗相結合的方法進行砼施工。在澆筑基礎時，柱、梁等砼時采用插式振搗器，操作時需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進行，并插入下層5CM左右，每振一點一般為20-30秒。插點要排列整齊，移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆筑樓板時，使用平板振動器，在每一位置應連續振動20-40秒，成排依次移動，每一位置之間應搭接3-5CM，以保證振搗質量。（七）砼的養護砼澆筑12小時開始澆水養護，養護期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應加強養護，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養護，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫在已澆筑砼的強度達到1.2N/mm2后，才允許上人搭設支撐及鋪設模板。（八）混凝土質量程序控制者舍署測