生產(chǎn)車間管理方案，企業(yè)車間管理方案

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-03-12 14:26:00 編輯：好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

1，企業(yè)車間管理方案

http://www.tjgezhi.com/neixun/qn067-1.htm

企業(yè)車間管理方案

2，請(qǐng)教車間管理方案

人，機(jī)，料，法，環(huán)．這是任何一個(gè)生產(chǎn)車間必須的幾個(gè)方面，人員的配比與定編，機(jī)器的操作規(guī)范與保養(yǎng)，原料和輔助工具的存放使用和管理，做事方法的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度的建立，環(huán)節(jié)步驟的銜接和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的保潔，這是最基本也是最清楚的思路，你可以逐個(gè)展開(kāi)具體的寫(xiě)一寫(xiě)．

車間管理實(shí)施方案 http://bisitian.chinaceot.com/blog-htm-do-showone-uid-1020579-itemid-573920-type-blog.html 生產(chǎn)質(zhì)量管理精髓第一章節(jié)《高效生產(chǎn)精要》...

請(qǐng)教車間管理方案

3，車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度

生產(chǎn)車間管理制度　　第一條生產(chǎn)紀(jì)律　　1、生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)?！　?、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙?！　?、愛(ài)惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞?！　?、服從生產(chǎn)主管的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)?！　?、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班?！　?、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。　　7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈?！　?、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。　　第二條操作規(guī)程　　1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。　　2、生產(chǎn)過(guò)程中的藥品要按使用說(shuō)明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒?！　?、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。　　第三條產(chǎn)品質(zhì)量　　1、必須樹(shù)立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量?！　?、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫(kù)關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品?！　?、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。　　3、注意生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。　　5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬(wàn)無(wú)一失?！　?、裝車前需最后檢查、核對(duì)(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符?！　?、文明裝車，堆碼合理。　　第四條安全生產(chǎn)　　1、生產(chǎn)過(guò)程中注意防火、防爆、防毒?！　?、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明操作，防止出現(xiàn)傷亡?！　?、預(yù)混料生產(chǎn)時(shí)必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。　　4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷?！　?、正確使用帶電設(shè)備及電氣開(kāi)關(guān)，防止遭受電擊?！　?、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹(shù)立醒目標(biāo)志。　　7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，　　第五條設(shè)備管理與維修　　1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。　　2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查?！　?、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度

4，車間生產(chǎn)管理方法

　　http://www.eqicn.com/htmlfile/jy_module/20091204133345551.html 　　管理經(jīng)驗(yàn)—車間生產(chǎn)管理方法　　行業(yè)背景：　　現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)，大多數(shù)仍采用人工管理的形式進(jìn)行生產(chǎn)管理，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)并沒(méi)有多少可依據(jù)的可靠數(shù)據(jù)，往往是靠人為經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行粗獷式的計(jì)劃編排，與實(shí)際生產(chǎn)情況相脫離，造成資源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本；另外由于對(duì)自身產(chǎn)能情況不夠了解，致使生產(chǎn)不能按照計(jì)劃進(jìn)行，經(jīng)常性調(diào)整，導(dǎo)致延誤、浪費(fèi)和損失。而針對(duì)處于高速成長(zhǎng)期的生產(chǎn)制造企業(yè)，由于業(yè)務(wù)量的增大，人工管理已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際管理需要，而使企業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后。　　作為生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)執(zhí)行階段，傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)開(kāi)始到完工轉(zhuǎn)出之間的過(guò)程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說(shuō)所有生產(chǎn)資料從第一道工序開(kāi)始直至成為產(chǎn)品轉(zhuǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，不清楚生產(chǎn)物料的流轉(zhuǎn)情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產(chǎn)過(guò)程中損耗的實(shí)際情況，不清楚生產(chǎn)過(guò)程中人員和設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗余和虛假，所以導(dǎo)致了監(jiān)督控制無(wú)力，信息混亂，效率降低，生產(chǎn)合格率下降，資源浪費(fèi)生產(chǎn)成本增加。　　實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：　　車間生產(chǎn)管理是對(duì)車間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等工作進(jìn)行信息化自動(dòng)管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能信息分析制定生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來(lái)，使人、機(jī)、物等生產(chǎn)資源有效集成合理配置，由于車間生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，有效防止了信息傳輸過(guò)程中人為造成的失真、冗余和虛假問(wèn)題，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，完全可以為各項(xiàng)考核提供依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，可視化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，通過(guò)對(duì)整個(gè)車間生產(chǎn)過(guò)程的控制，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的投入。　　系統(tǒng)功能：　　1、車間生產(chǎn)物料的管理：　　車間生產(chǎn)管理對(duì)車間生產(chǎn)物料進(jìn)行管理，除了對(duì)生產(chǎn)物料的基礎(chǔ)信息進(jìn)行管理之外，對(duì)于一些具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝工序繁瑣，生產(chǎn)形式多樣等特點(diǎn)的生產(chǎn)行為，還應(yīng)對(duì)車間生產(chǎn)物料的各種BOM信息進(jìn)行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在車間生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)展之前就能夠?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)有深入的了解，為設(shè)置工藝和工序提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息支持。　　2、車間產(chǎn)能的管理：　　車間生產(chǎn)管理的車間產(chǎn)能管理主要是對(duì)車間內(nèi)的人員、設(shè)備和場(chǎng)地進(jìn)行管理，車間內(nèi)的人員、設(shè)備和場(chǎng)地組成了車間內(nèi)的每一個(gè)加工中心，通過(guò)對(duì)加工中心生產(chǎn)能力的控制，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，有效推動(dòng)車間的生產(chǎn)效能。為車間排產(chǎn)提供客觀、科學(xué)的數(shù)據(jù)支持。　　3、車間生產(chǎn)工藝的管理　　車間生產(chǎn)管理的車間工藝信息對(duì)生產(chǎn)工藝和工序信息進(jìn)行管理的同時(shí)設(shè)定工藝標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)，明確了MRP物料需求計(jì)劃中所需物料的信息，MRP物料需求計(jì)劃也因此更加合理、更具保障力。生產(chǎn)工藝管理適應(yīng)了多種生產(chǎn)形式的工藝管理和工藝設(shè)計(jì)的需求，針對(duì)不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)制造企業(yè)的使用需要，對(duì)于裝配工藝、機(jī)加工藝、鍛造工藝、鈑金沖壓工藝、焊接工藝、熱表處理工藝、毛坯制造工藝等各類工藝設(shè)計(jì)和管理都能夠適用。同時(shí)信息化能夠?qū)APP數(shù)字工藝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成為信息化平臺(tái)下與實(shí)際生產(chǎn)相適應(yīng)的工藝信息，對(duì)于采用傳統(tǒng)人工設(shè)計(jì)工藝管理模式的生產(chǎn)制造企業(yè)，同樣可以通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)信息化工藝管理。　　4、車間生產(chǎn)計(jì)劃的管理　　車間生產(chǎn)管理的車間生產(chǎn)計(jì)劃通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行管理，管理部門(mén)和操作人員可以根據(jù)訂單首先制訂出主生產(chǎn)計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃的交貨時(shí)間作為最終的完工時(shí)間，以此倒推，制定出生產(chǎn)周期和排產(chǎn)時(shí)間。操作者通過(guò)系統(tǒng)制定MRP物料需求計(jì)劃和車間排產(chǎn)計(jì)劃，首先要對(duì)物料信息和工藝信息進(jìn)行管理；物料信息的管理除了對(duì)產(chǎn)品物料的基礎(chǔ)信息進(jìn)行管理之外，對(duì)于一些具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝工序繁瑣，生產(chǎn)形式多樣等特點(diǎn)的生產(chǎn)行為，MES系統(tǒng)還對(duì)其各種BOM信息進(jìn)行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在生產(chǎn)之前就能夠?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)有深入的了解，在設(shè)置工藝和工序時(shí)便能獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息支持，而對(duì)于工藝和工序進(jìn)行管理，不僅有基礎(chǔ)的工藝管理要求同時(shí)結(jié)合工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝要求的工序和物料，科學(xué)可靠的自動(dòng)制定出排產(chǎn)計(jì)劃和MRP物料需求計(jì)劃，高效準(zhǔn)確，提高整體效率。　　5、車間生產(chǎn)過(guò)程控制和生產(chǎn)質(zhì)量控制　　車間生產(chǎn)管理生產(chǎn)車間中的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料、每個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)和每一道工序都已自動(dòng)生成唯一的計(jì)算機(jī)代碼，并以代碼的形式在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)和記錄，生產(chǎn)過(guò)程全程可追溯生產(chǎn)。此外，信息化系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計(jì)算機(jī)代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過(guò)程全程可控，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)。而產(chǎn)品質(zhì)量也可以通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中得到控制，前一道工序出現(xiàn)問(wèn)題將不能進(jìn)行下一道工序，從事中控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止資源浪費(fèi)，有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)合格率。　　系統(tǒng)流程：