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1，企業車間管理方案

http://www.tjgezhi.com/neixun/qn067-1.htm

企業車間管理方案

2，請教車間管理方案

人，機，料，法，環．這是任何一個生產車間必須的幾個方面，人員的配比與定編，機器的操作規范與保養，原料和輔助工具的存放使用和管理，做事方法的標準和規章制度的建立，環節步驟的銜接和生產現場環境的保潔，這是最基本也是最清楚的思路，你可以逐個展開具體的寫一寫．

車間管理實施方案 http://bisitian.chinaceot.com/blog-htm-do-showone-uid-1020579-itemid-573920-type-blog.html 生產質量管理精髓第一章節《高效生產精要》...

請教車間管理方案

3，車間現場管理制度

生產車間管理制度　　第一條生產紀律　　1、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。　　2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。　　4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。　　5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。　　6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。　　7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。　　8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。　　第二條操作規程　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。　　2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。　　第三條產品質量　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。　　3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。　　3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。　　5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。　　7、文明裝車，堆碼合理。　　第四條安全生產　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。　　3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。　　7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，　　第五條設備管理與維修　　1、大宗設備應有專人負責。　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。　　3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

車間現場管理制度

4，車間生產管理方法

　　http://www.eqicn.com/htmlfile/jy_module/20091204133345551.html 　　管理經驗—車間生產管理方法　　行業背景：　　現代生產制造企業，大多數仍采用人工管理的形式進行生產管理，在制定生產計劃時并沒有多少可依據的可靠數據，往往是靠人為經驗進行粗獷式的計劃編排，與實際生產情況相脫離，造成資源的浪費，增加了生產成本；另外由于對自身產能情況不夠了解，致使生產不能按照計劃進行，經常性調整，導致延誤、浪費和損失。而針對處于高速成長期的生產制造企業，由于業務量的增大，人工管理已經不能滿足生產企業的實際管理需要，而使企業的發展嚴重滯后。　　作為生產過程生產執行階段，傳統的生產企業將生產開始到完工轉出之間的過程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說所有生產資料從第一道工序開始直至成為產品轉出整個生產過程，不清楚生產物料的流轉情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產過程中損耗的實際情況，不清楚生產過程中人員和設備的實際運行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗余和虛假，所以導致了監督控制無力，信息混亂，效率降低，生產合格率下降，資源浪費生產成本增加。　　實現目標：　　車間生產管理是對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制等工作進行信息化自動管理，根據生產工藝要求和產能信息分析制定生產計劃，根據排產計劃，把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、機、物等生產資源有效集成合理配置，由于車間生產信息數據化流轉，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數據真實可靠，完全可以為各項考核提供依據。生產數據自動采集，可視化生產，產品生產質量可追溯，通過對整個車間生產過程的控制，提高產品的生產質量，降低生產成本的投入。　　系統功能：　　1、車間生產物料的管理：　　車間生產管理對車間生產物料進行管理，除了對生產物料的基礎信息進行管理之外，對于一些具有產品結構復雜，工藝工序繁瑣，生產形式多樣等特點的生產行為，還應對車間生產物料的各種BOM信息進行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在車間生產活動開展之前就能夠對產品結構有深入的了解，為設置工藝和工序提供基礎數據信息支持。　　2、車間產能的管理：　　車間生產管理的車間產能管理主要是對車間內的人員、設備和場地進行管理，車間內的人員、設備和場地組成了車間內的每一個加工中心，通過對加工中心生產能力的控制，實現資源的有效利用，有效推動車間的生產效能。為車間排產提供客觀、科學的數據支持。　　3、車間生產工藝的管理　　車間生產管理的車間工藝信息對生產工藝和工序信息進行管理的同時設定工藝標準的參數，明確了MRP物料需求計劃中所需物料的信息，MRP物料需求計劃也因此更加合理、更具保障力。生產工藝管理適應了多種生產形式的工藝管理和工藝設計的需求，針對不同生產類型的生產制造企業的使用需要，對于裝配工藝、機加工藝、鍛造工藝、鈑金沖壓工藝、焊接工藝、熱表處理工藝、毛坯制造工藝等各類工藝設計和管理都能夠適用。同時信息化能夠將CAPP數字工藝數據轉化成為信息化平臺下與實際生產相適應的工藝信息，對于采用傳統人工設計工藝管理模式的生產制造企業，同樣可以通過軟件實現信息化工藝管理。　　4、車間生產計劃的管理　　車間生產管理的車間生產計劃通過系統進行管理，管理部門和操作人員可以根據訂單首先制訂出主生產計劃，由主生產計劃的交貨時間作為最終的完工時間，以此倒推，制定出生產周期和排產時間。操作者通過系統制定MRP物料需求計劃和車間排產計劃，首先要對物料信息和工藝信息進行管理；物料信息的管理除了對產品物料的基礎信息進行管理之外，對于一些具有產品結構復雜，工藝工序繁瑣，生產形式多樣等特點的生產行為，MES系統還對其各種BOM信息進行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在生產之前就能夠對產品結構有深入的了解，在設置工藝和工序時便能獲得基礎數據信息支持，而對于工藝和工序進行管理，不僅有基礎的工藝管理要求同時結合工序和工藝標準，根據工藝要求的工序和物料，科學可靠的自動制定出排產計劃和MRP物料需求計劃，高效準確，提高整體效率。　　5、車間生產過程控制和生產質量控制　　車間生產管理生產車間中的人員、設備、場地、物料、每個工藝標準和每一道工序都已自動生成唯一的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生產過程中進行信息流轉和記錄，生產過程全程可追溯生產。此外，信息化系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了可視化生產。而產品質量也可以通過生產過程中得到控制，前一道工序出現問題將不能進行下一道工序，從事中控制產品質量，防止資源浪費，有效控制生產成本，提高生產合格率。　　系統流程：