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1，什么是模具成型工藝

就是塑膠模具注塑時的工藝參數(shù) 如：材料、烘料溫度、溶膠溫度（一般分4段）、射膠壓力、射膠速度、模具溫度等等很多公司將每個模具的成型工藝都會記錄下來，在生產(chǎn)的時候減少調(diào)試時間。

什么是模具成型工藝

2，注塑成型工藝是什么

LCP 注塑成型工藝 LCP的成型溫度高，因其晶種不同，熔融溫度在300-400攝氏度范圍內(nèi)。LCP熔體粘度低流動性能好，與烯烴類塑料近似。 LCP具有極小的線膨脹系數(shù)，尺寸穩(wěn)定性好。 LCP應(yīng)用LCP已經(jīng)用于微波爐灶容器，這種爐灶要耐高低溫，LCP完全可以達(dá)到要求，另外LCP還可以做印刷電路板、人造衛(wèi)星電子部件、噴氣發(fā)動機零件或部件、連接器、接插件、辦公用品、家用電器等。特殊品種LCP也有用于醫(yī)療方面。開發(fā)LCP塑料的新應(yīng)用方面：可以加入高填充的液晶塑料作集成電路封裝材料，以代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料;作光纖電纜接頭爐套和高強度元件;代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。 LCP還可以與聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后其機械強度高，用以替代玻璃纖維增強的聚砜等塑料，既或提高機械性能，又可提高使用強度及化學(xué)穩(wěn)定性等。目前正在研究將LCP用于宇航器外部的面板、汽車外裝的制動系統(tǒng)等。

注塑成型工藝是什么

3，復(fù)合材料成型工藝有哪些

復(fù)合材料的成型方法已有20多種，歐能為你解答：1. 手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； 2. 噴射成型工藝3. 樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（RTM技術(shù)）4. 袋壓法（壓力袋法）成型； 5. 熱壓罐成型技術(shù)6. 液壓釜法成型技術(shù)7. 熱膨脹模塑法成型技術(shù)8. 夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)9. 真空袋壓成型10. ZMC模壓料注射技術(shù)11. 模壓成型工藝12. 層合板生產(chǎn)技術(shù)13. 卷制管成型技術(shù)14. 模壓料生產(chǎn)工藝15. 纖維纏繞制品成型技術(shù)16. 連續(xù)制板生產(chǎn)工藝17. 澆鑄成型技術(shù)18. 拉擠成型工藝19. 連續(xù)纏繞制管工藝20. 編織復(fù)合材料制造技術(shù)； 21. 熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)及冷模沖壓成型工藝22. 注射成型工藝23. 擠出成型工藝24. 離心澆鑄制管成型工藝25. 其它成型技術(shù)。

，便于形成自動化生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；能充分發(fā)揮增強材料作用，力學(xué)性能高，特別是縱向的強度和模量；原材料的有效利用率？，基本上無邊角廢料；型材的縱向和橫向強度可以調(diào)整，以適應(yīng)不同使用要求；其長度可按需要切割。拉擠成型環(huán)氧玻璃鋼制品主要用于以下幾大領(lǐng)域：電工領(lǐng)域作為發(fā)展的重點之一是目前應(yīng)用最多的領(lǐng)域，如變壓器空氣導(dǎo)管定位；棒、高壓絕緣子芯棒、高壓電纜保護管、電纜架、絕緣梯、絕緣桿、電桿、軌道護板、電纜分線架、電機零部件等；化工防腐領(lǐng)域是近幾年發(fā)展最快的，典型產(chǎn)品如管網(wǎng)支撐結(jié)構(gòu)、抽汕桿、井下壓力管道、廢水處理設(shè)備、化工擋板以及化工、石油、造紙、冶金等工廠內(nèi)的欄桿、樓梯、平臺扶手、格柵地板等；建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域主要用于輕型結(jié)構(gòu)、？層結(jié)構(gòu)物的上層結(jié)構(gòu)或特種用途結(jié)構(gòu)，如活動房結(jié)構(gòu)、門窗結(jié)構(gòu)用型材、桁架、輕型橋梁、欄桿、帳篷支架、吊頂結(jié)構(gòu)、大棚結(jié)構(gòu)等；運動娛樂領(lǐng)域如釣魚竿、曲棍球棒、滑雪板、？桿跳桿、弓箭等；運輸領(lǐng)域如汽車貨架、卡車構(gòu)架、冷藏車廂汽車簧板、行李架、保險桿、甲板、電氣火車軌道護板等；能源領(lǐng)域主要用于太陽能收集器支架、風(fēng)力發(fā)電機葉片、油井用導(dǎo)管等；航空航天領(lǐng)域如飛機和宇宙飛船天線絕緣管，飛船用電機零部件，飛機復(fù)合材料工字梁、槽形梁和方形梁，飛機的拉桿、連桿等。

復(fù)合材料成型工藝有哪些

4，沖壓成形工藝有哪幾類

原發(fā)布者:溜溜球沖壓成型資料1沖壓成型工藝定義：沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為冷沖壓。2沖壓工藝的特點：2.1用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。2.2材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。2.3操作簡單、勞動強度低、易于實現(xiàn)機械化和自動化、生產(chǎn)率高。2.4沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高，3沖壓材料的基本要求：沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：3.1對沖壓成形性能的要求：對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有：良好的塑性(均勻伸長率δb高)、屈強比(σs/σb)小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值4.15.1.5原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。分離工序（沖裁）是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準(zhǔn)備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。成形工序彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質(zhì)上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。整形是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時，采用的再次加工。脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采用不同的方法來實現(xiàn)，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。翻邊是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用于零件的邊部強化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。在大型鈑金成形時，也可作為控制破裂或折皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業(yè)部門中得到十分廣泛的應(yīng)用。縮口是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。