工廠生產(chǎn)管理，如何做好工廠的生產(chǎn)管理

來源：整理時(shí)間：2023-01-26 10:45:00 編輯：好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

本文目錄一覽

1，如何做好工廠的生產(chǎn)管理
2，如何管理車間的生產(chǎn)
3，什么叫生產(chǎn)管理
4，車間生產(chǎn)管理方法
5，如何管理好一個(gè)工廠

1，如何做好工廠的生產(chǎn)管理

在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大的背景下，中國(guó)制造業(yè)也步履維艱。很多企業(yè)主感嘆現(xiàn)在的處境可謂是“內(nèi)憂外患”，一方面訂單情況越來越不明朗，另一方面，自身的管理體系不健全，粗放式管理導(dǎo)致的隱形成本正不斷攀升。外部的市場(chǎng)環(huán)境中小企業(yè)很難去改變，但我們可以不斷改善自身內(nèi)部缺陷，提升內(nèi)部管理水平，向管理要效益。就“如何做好工廠的生產(chǎn)管理”這個(gè)話題，我結(jié)合我們朗歐企管這么多年一直踐行駐廠輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了26字要訣：任務(wù)不斷細(xì)化、物資提前排查，異常快速處理、動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

一、計(jì)劃管理。計(jì)劃管理常常被人們和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)聯(lián)系在一起，這種偏見帶來的直接后果是使管理處于無序狀態(tài)。目標(biāo)是計(jì)劃管理的基點(diǎn)。所以計(jì)劃管理也被認(rèn)為是目標(biāo)管理。二、流程管理。提高企業(yè)效率的關(guān)鍵是流程。實(shí)現(xiàn)流程管理需要改變傳統(tǒng)管理的一些習(xí)慣：一是打破職能管理習(xí)慣;二是培養(yǎng)系統(tǒng)思維習(xí)慣;三是形成績(jī)效導(dǎo)向的企業(yè)文化。三、組織管理。權(quán)力與責(zé)任一直是管理中需要平衡的兩個(gè)方面，讓這兩個(gè)方面處于平衡狀態(tài)是組織管理要解決的問題，比如使用日事清的計(jì)劃管理功能，按需求創(chuàng)建部門小組，統(tǒng)一管理，提高效率。四、戰(zhàn)略管理。戰(zhàn)略管理包括：有利于學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的組織管理機(jī)制、以團(tuán)隊(duì)管理為中心的分權(quán)化扁平狀網(wǎng)絡(luò)組織、創(chuàng)造充滿活力的創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以顧客價(jià)值追求為中心的企業(yè)文化氛圍。最后，是依賴既開放又相互信任的合作環(huán)境。五、文化管理。企業(yè)文化既是企業(yè)的核心靈魂，也是企業(yè)的本質(zhì)特征。企業(yè)文化管理要經(jīng)歷生存目標(biāo)導(dǎo)向、規(guī)則導(dǎo)向、績(jī)效導(dǎo)向、創(chuàng)新導(dǎo)向、愿景導(dǎo)向的逐步過渡，才可以保證企業(yè)能夠逐步成長(zhǎng)。

如何做好工廠的生產(chǎn)管理

2，如何管理車間的生產(chǎn)

管理車間的學(xué)問也是無止境的。有的人是依靠技術(shù)為資本去管理的，以管理去管理，也有管理多樣化的。關(guān)鍵是要看你。如果你技術(shù)不是非精，那你至少要懂得原理才不會(huì)讓下屬給騙了，這就是要你一定要明白怎么去管。因?yàn)槟阍诩夹g(shù)不是強(qiáng)項(xiàng)，那只有在管理上突破。在車間管理上，首先要了解流程，做好最合理的安排，這樣才能把效率做出來，這是如時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的前提；再者要能調(diào)動(dòng)起你的下屬，這才是關(guān)鍵，這就要考驗(yàn)?zāi)愕臑槿颂幨铝耍绻谧鋈诉@方面太失敗了，你的車間肯定管理得不好，因?yàn)閱T工只要在你眼皮底下搞下小動(dòng)作對(duì)你來說都是很大的影響。所以管理要先從人入手，你要讓他們?nèi)诤系侥愕纳钪腥ィ惨涯阕约喝诤系剿麄兊纳钪腥ィ挥羞@樣，你才能最好的把他們?nèi)空{(diào)動(dòng)起來。這樣做起事來就會(huì)得心應(yīng)手。不要把員工當(dāng)員工看，而是要把他們當(dāng)成你的親人、你的朋友去看待。要融合到他們的生活中去，你也要提高自己的知識(shí)面。書能讓你得到不少的東西。這是本人的拙見。

生產(chǎn)車間管理無非是在有規(guī)律、紀(jì)律的約束下讓你所帶的人很好的為你完成任務(wù)。“芙蓉王”說的好，規(guī)律是死的，人是活的；那么你應(yīng)該怎么樣組建你的智囊團(tuán)或者忠實(shí)擁護(hù)者呢？我不才，給你點(diǎn)小建議：首先要加強(qiáng)溝通，在平時(shí)有空的時(shí)候可以組隊(duì)打打球，培養(yǎng)員工們的團(tuán)隊(duì)意識(shí)；還可以開什么水果party，主要就是為了加強(qiáng)交流。其次要靠主管對(duì)員工們做思想教育工作，讓他們知道，他們現(xiàn)在的工作不僅是為廠家服務(wù)，而更多的是為他們自己實(shí)現(xiàn)個(gè)人的價(jià)值；為他們的子女積累資本、為改善自己的生活同樣也是在為祖國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)自己的微薄之力。最后，營(yíng)造一個(gè)良好的環(huán)境，讓每個(gè)員工們工作都好象在家里和自己的兄弟姐妹干活一樣；

如何管理車間的生產(chǎn)

3，什么叫生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理 Production Management對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實(shí)行勞動(dòng)定額和勞動(dòng)組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計(jì)劃工作。即編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。生產(chǎn)管理的任務(wù)有：通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計(jì)劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)管理的主要模塊：計(jì)劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。

第一章生產(chǎn)管理概論要點(diǎn)： 1、生產(chǎn)的概念 2、生產(chǎn)的輸入輸出系統(tǒng) 3、制造業(yè)和服務(wù)業(yè)生產(chǎn)的差別 4、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的概念 5、生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容和任務(wù) 本章需要掌握的內(nèi)容有：生產(chǎn)及生產(chǎn)管理的概念，制造業(yè)和服務(wù)業(yè)生產(chǎn)的差別，生產(chǎn)系統(tǒng)的概念，生產(chǎn)管理的內(nèi)容和任務(wù)，生產(chǎn)管理的歷史演進(jìn) 第二章生產(chǎn)過程組織要點(diǎn)： 1、廣義和狹義生產(chǎn)過程的含義。 2、各種生產(chǎn)類型的含義、特點(diǎn)、管理重點(diǎn) 3、生產(chǎn)過程組織的原則和基本要求 4、一批零件在工序間的三種移動(dòng)方式 5、流水生產(chǎn)的組織 6、成組生產(chǎn)的概念、零件分組的方法、成組生產(chǎn)的組織形式難點(diǎn)：各種生產(chǎn)類型的含義、特點(diǎn)、管理重點(diǎn) 工藝專業(yè)化與對(duì)象專業(yè)化的區(qū)別節(jié)拍和工序同期化的概念本章需要掌握的內(nèi)容有：生產(chǎn)過程的含義，各種生產(chǎn)類型的含義、特點(diǎn)、管理重點(diǎn)，生產(chǎn)過程組織的原則和基本要求，一批零件在工序間的三種移動(dòng)方式，流水生產(chǎn)的組織，成組生產(chǎn)的概念、零件分組的方法、成組生產(chǎn)的組織形式第三章生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì) 要點(diǎn)：設(shè)施選址影響因素設(shè)施選址的步驟設(shè)施選址的方法設(shè)施布置的目標(biāo) 設(shè)施布置的基本類型設(shè)施布置的方法本章需要掌握的內(nèi)容有：設(shè)施選址影響因素，設(shè)施選址的一般步驟，設(shè)施選址的方法（重心法、分級(jí)加權(quán)法），設(shè)施布置的目標(biāo)，設(shè)施布置的四種基本類型，不同類型設(shè)施布置的方法第四章生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo) 綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的概念、解決的問題生產(chǎn)能力的概念、度量、分類、影響因素、生產(chǎn)能力計(jì)劃產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃：大量大批生產(chǎn)與成批生產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度的安排方法本章需要掌握的內(nèi)容有：生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)及含義，綜合生產(chǎn)計(jì)劃策略及制定方法，主生產(chǎn)計(jì)劃的概念、解決的問題，生產(chǎn)能力的概念、度量、分類、影響因素，生產(chǎn)能力計(jì)劃的制定方法，大量大批生產(chǎn)與成批生產(chǎn)出產(chǎn)進(jìn)度的安排方法第五章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要點(diǎn)：期量標(biāo)準(zhǔn) 大量非流水生產(chǎn)類型作業(yè)計(jì)劃的編制方法成批生產(chǎn)類型作業(yè)計(jì)劃的編制方法單一設(shè)備與兩臺(tái)設(shè)備流水型排序的排序方法本章難點(diǎn)：確定批量的方法工序、工藝階段生產(chǎn)周期的計(jì)算生產(chǎn)提前期的計(jì)算大量非流水生產(chǎn)類型作業(yè)計(jì)劃的編制方法：在制品定額法本章需要掌握的內(nèi)容有：期量標(biāo)準(zhǔn)的含義，批量的確定方法，大量非流水生產(chǎn)類型作業(yè)計(jì)劃的編制方法，成批生產(chǎn)類型作業(yè)計(jì)劃的編制方法，單一設(shè)備與兩臺(tái)設(shè)備流水型排序的排序方法

老婆生孩子了，你要管老婆又要管孩子，得----生產(chǎn)管理

什么叫生產(chǎn)管理

4，車間生產(chǎn)管理方法

　　http://www.eqicn.com/htmlfile/jy_module/20091204133345551.html 　　管理經(jīng)驗(yàn)—車間生產(chǎn)管理方法　　行業(yè)背景：　　現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)，大多數(shù)仍采用人工管理的形式進(jìn)行生產(chǎn)管理，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)并沒有多少可依據(jù)的可靠數(shù)據(jù)，往往是靠人為經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行粗獷式的計(jì)劃編排，與實(shí)際生產(chǎn)情況相脫離，造成資源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本；另外由于對(duì)自身產(chǎn)能情況不夠了解，致使生產(chǎn)不能按照計(jì)劃進(jìn)行，經(jīng)常性調(diào)整，導(dǎo)致延誤、浪費(fèi)和損失。而針對(duì)處于高速成長(zhǎng)期的生產(chǎn)制造企業(yè)，由于業(yè)務(wù)量的增大，人工管理已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際管理需要，而使企業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后。　　作為生產(chǎn)過程生產(chǎn)執(zhí)行階段，傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)開始到完工轉(zhuǎn)出之間的過程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說所有生產(chǎn)資料從第一道工序開始直至成為產(chǎn)品轉(zhuǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過程，不清楚生產(chǎn)物料的流轉(zhuǎn)情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產(chǎn)過程中損耗的實(shí)際情況，不清楚生產(chǎn)過程中人員和設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗余和虛假，所以導(dǎo)致了監(jiān)督控制無力，信息混亂，效率降低，生產(chǎn)合格率下降，資源浪費(fèi)生產(chǎn)成本增加。　　實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：　　車間生產(chǎn)管理是對(duì)車間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等工作進(jìn)行信息化自動(dòng)管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能信息分析制定生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人、機(jī)、物等生產(chǎn)資源有效集成合理配置，由于車間生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，完全可以為各項(xiàng)考核提供依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，可視化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，通過對(duì)整個(gè)車間生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的投入。　　系統(tǒng)功能：　　1、車間生產(chǎn)物料的管理：　　車間生產(chǎn)管理對(duì)車間生產(chǎn)物料進(jìn)行管理，除了對(duì)生產(chǎn)物料的基礎(chǔ)信息進(jìn)行管理之外，對(duì)于一些具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝工序繁瑣，生產(chǎn)形式多樣等特點(diǎn)的生產(chǎn)行為，還應(yīng)對(duì)車間生產(chǎn)物料的各種BOM信息進(jìn)行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在車間生產(chǎn)活動(dòng)開展之前就能夠?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)有深入的了解，為設(shè)置工藝和工序提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息支持。　　2、車間產(chǎn)能的管理：　　車間生產(chǎn)管理的車間產(chǎn)能管理主要是對(duì)車間內(nèi)的人員、設(shè)備和場(chǎng)地進(jìn)行管理，車間內(nèi)的人員、設(shè)備和場(chǎng)地組成了車間內(nèi)的每一個(gè)加工中心，通過對(duì)加工中心生產(chǎn)能力的控制，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，有效推動(dòng)車間的生產(chǎn)效能。為車間排產(chǎn)提供客觀、科學(xué)的數(shù)據(jù)支持。　　3、車間生產(chǎn)工藝的管理　　車間生產(chǎn)管理的車間工藝信息對(duì)生產(chǎn)工藝和工序信息進(jìn)行管理的同時(shí)設(shè)定工藝標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)，明確了MRP物料需求計(jì)劃中所需物料的信息，MRP物料需求計(jì)劃也因此更加合理、更具保障力。生產(chǎn)工藝管理適應(yīng)了多種生產(chǎn)形式的工藝管理和工藝設(shè)計(jì)的需求，針對(duì)不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)制造企業(yè)的使用需要，對(duì)于裝配工藝、機(jī)加工藝、鍛造工藝、鈑金沖壓工藝、焊接工藝、熱表處理工藝、毛坯制造工藝等各類工藝設(shè)計(jì)和管理都能夠適用。同時(shí)信息化能夠?qū)APP數(shù)字工藝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成為信息化平臺(tái)下與實(shí)際生產(chǎn)相適應(yīng)的工藝信息，對(duì)于采用傳統(tǒng)人工設(shè)計(jì)工藝管理模式的生產(chǎn)制造企業(yè)，同樣可以通過軟件實(shí)現(xiàn)信息化工藝管理。　　4、車間生產(chǎn)計(jì)劃的管理　　車間生產(chǎn)管理的車間生產(chǎn)計(jì)劃通過系統(tǒng)進(jìn)行管理，管理部門和操作人員可以根據(jù)訂單首先制訂出主生產(chǎn)計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃的交貨時(shí)間作為最終的完工時(shí)間，以此倒推，制定出生產(chǎn)周期和排產(chǎn)時(shí)間。操作者通過系統(tǒng)制定MRP物料需求計(jì)劃和車間排產(chǎn)計(jì)劃，首先要對(duì)物料信息和工藝信息進(jìn)行管理；物料信息的管理除了對(duì)產(chǎn)品物料的基礎(chǔ)信息進(jìn)行管理之外，對(duì)于一些具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝工序繁瑣，生產(chǎn)形式多樣等特點(diǎn)的生產(chǎn)行為，MES系統(tǒng)還對(duì)其各種BOM信息進(jìn)行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在生產(chǎn)之前就能夠?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)有深入的了解，在設(shè)置工藝和工序時(shí)便能獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息支持，而對(duì)于工藝和工序進(jìn)行管理，不僅有基礎(chǔ)的工藝管理要求同時(shí)結(jié)合工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝要求的工序和物料，科學(xué)可靠的自動(dòng)制定出排產(chǎn)計(jì)劃和MRP物料需求計(jì)劃，高效準(zhǔn)確，提高整體效率。　　5、車間生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)質(zhì)量控制　　車間生產(chǎn)管理生產(chǎn)車間中的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料、每個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)和每一道工序都已自動(dòng)生成唯一的計(jì)算機(jī)代碼，并以代碼的形式在整個(gè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)和記錄，生產(chǎn)過程全程可追溯生產(chǎn)。此外，信息化系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計(jì)算機(jī)代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)。而產(chǎn)品質(zhì)量也可以通過生產(chǎn)過程中得到控制，前一道工序出現(xiàn)問題將不能進(jìn)行下一道工序，從事中控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止資源浪費(fèi)，有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)合格率。　　系統(tǒng)流程：

5，如何管理好一個(gè)工廠

原發(fā)布者:wyk791219我有個(gè)朋友自己弄了個(gè)公司，也遇到類似的問題，員工很散漫，狀態(tài)都不好，大多數(shù)時(shí)間是在混日子，公司的資金周轉(zhuǎn)已經(jīng)很成問題了，但每個(gè)人都不關(guān)心公司的事，他每天都在上火這事，呵呵。我覺得對(duì)于一個(gè)員工來說，最重要的是知道自己需要做什么，有一個(gè)明確的職責(zé)，明確的獎(jiǎng)懲制度。最直接的就是考勤制度、獎(jiǎng)金制度、崗位職責(zé)。讓每個(gè)人知道自己在這里應(yīng)該干什么，做得好或者不好會(huì)有什么結(jié)果。太多制度沒有意義，關(guān)鍵是制度定下來就一定要執(zhí)行。````無規(guī)矩不成方圓``````建議你先從管理制度下手````先定規(guī)矩`````先有規(guī)矩后有制度,你可以根據(jù)企業(yè)本身的特點(diǎn),制定相應(yīng)的制度崗位制度樣本:生產(chǎn)部主管崗位職責(zé)：1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針、目標(biāo)、執(zhí)行總主管指令。2.根據(jù)廠業(yè)務(wù)計(jì)劃，負(fù)責(zé)編制廠施工計(jì)劃。3.負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，處理好生產(chǎn)與工程師、生產(chǎn)與設(shè)備、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方面的問題，確保合同完成，尤其確保重要合同完成。4.負(fù)責(zé)組織落實(shí)生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。5.完成總經(jīng)理布置的各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)人員崗位職責(zé)：1對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，組織對(duì)重大技術(shù)、質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分析，并對(duì)工廠產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題提出解決措施。2組織采用行業(yè)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極推行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。3組織制定技術(shù)改造規(guī)劃，研究和推廣新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備。34.5.42.2.10.2婦女節(jié)27.

轉(zhuǎn)載以下資料供參考　　工廠管理　　一. 理解工廠的本質(zhì)　　設(shè)立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤(rùn)。　　賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產(chǎn)品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價(jià)，因此客戶是我們應(yīng)該關(guān)注的唯一要素，這也是為什么ISO9000把關(guān)注客戶列為系統(tǒng)的出發(fā)點(diǎn)的原因所在。　　一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個(gè)人在做每一件事時(shí)都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對(duì)客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應(yīng)更加強(qiáng)培訓(xùn)，深植在每個(gè)管理員的心中。客戶對(duì)工廠的不滿不能及時(shí)消除，最終造成客戶的流失，對(duì)公司來說是最為致命的。　　二. 理解客戶　　1. 客戶的需求　　現(xiàn)在音響產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們?nèi)绾螖D掉競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，使新客戶選用我們的產(chǎn)品，我們?nèi)绾伪３掷峡蛻舻闹艺\(chéng)度，不被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手挖走。從客戶的角度出發(fā)，有以下幾個(gè)決定因素：　　1.1. 我們推出的品種是否適應(yīng)市場(chǎng)的需求？公司總部負(fù)責(zé)　　1.2. 我們產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)是否跟上或超越現(xiàn)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手？工程部負(fù)責(zé)　　1.3. 我們產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？工程部負(fù)責(zé)　　1.4. 我們新產(chǎn)品推出頻率能否滿足客戶的需求？工程部負(fù)責(zé)　　1.5. 產(chǎn)品的品質(zhì)可靠，穩(wěn)定品保部負(fù)責(zé)　　1.6. 產(chǎn)品能否如期交貨 PMC負(fù)責(zé)　　1.7. 產(chǎn)品的價(jià)格是否低廉，既公司的成本能否有效控制管理層負(fù)責(zé)　　1.8. 售后服務(wù)是否良好市場(chǎng)部負(fù)責(zé)　　2. 客戶反饋的信息　　客戶對(duì)我們公司的產(chǎn)品和服務(wù)是否滿意，有以下幾種信息反饋：　　2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶銷售部市場(chǎng)部工程課　　2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶銷售部市場(chǎng)部品保課　　2.3. 客戶滿意度調(diào)查報(bào)告：處理途徑：市場(chǎng)部發(fā)出回收分析提供給管理層和責(zé)任部門　　3. 客戶信息的處理　　客戶信息是公司最重要的決策和行動(dòng)依據(jù)，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動(dòng)，由市場(chǎng)部集中后統(tǒng)一登錄在案，分發(fā)給指定部門負(fù)責(zé)處理，指定部門應(yīng)組織相關(guān)部門研討對(duì)策，并督察對(duì)策實(shí)施的有效性，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)結(jié)案后，書面資料抄送市場(chǎng)部，由市場(chǎng)部回復(fù)客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動(dòng)，共同發(fā)展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會(huì)慕名而來。　　三. 理解工廠的職責(zé)　　公司希望通過銷售產(chǎn)品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達(dá)到此目的，即開源和節(jié)流：　　1. 開源：　　公司銷售部的職責(zé)就是通過品牌建設(shè)，不斷擴(kuò)大銷售網(wǎng)絡(luò)，尋找新的客戶，增加市場(chǎng)對(duì)我們產(chǎn)品的需求量，通過銷售數(shù)量的增加達(dá)到利潤(rùn)的增加。　　而這一切的基礎(chǔ)就是工廠制造出的產(chǎn)品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責(zé)任。工廠和銷售部門保持良好的互動(dòng)，是必需的也是必須的。　　2. 節(jié)流：　　即降低產(chǎn)品成本。現(xiàn)在我們所處的音響市場(chǎng)層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤(rùn)。各競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在市場(chǎng)上所拼的除了產(chǎn)品品質(zhì)的保證外，更多的是比較誰的價(jià)格更低廉。　　既要保持品質(zhì)的穩(wěn)定，又要降低產(chǎn)品的成本，這就是工廠的主要職責(zé)。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產(chǎn)品”的工廠管理宗旨的意義所在。　　工廠要完成自己的職責(zé)，必須時(shí)刻牢記“以品質(zhì)求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，而生存和發(fā)展只有通過科學(xué)和嚴(yán)格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。　　現(xiàn)代工廠管理的最常用的模式就是“目標(biāo)管理”和“績(jī)效考核”，即列出工廠運(yùn)作中最關(guān)鍵的控制要素，設(shè)立控制目標(biāo)，劃分責(zé)任歸屬，并在月底通過數(shù)據(jù)分析考核達(dá)標(biāo)情況，從而評(píng)價(jià)整個(gè)工廠以及各部門的表現(xiàn)。　　工廠管理的兩大目標(biāo)：品質(zhì)管理和成本管理　　四. 品質(zhì)管理　　品質(zhì)管理存在于工作的每一時(shí)間，每一地點(diǎn)　　品質(zhì)管理分為產(chǎn)品品質(zhì)管理和工作品質(zhì)管理　　1. 產(chǎn)品品質(zhì)管理　　影響產(chǎn)品品質(zhì)的有“人，機(jī)，料，法，環(huán)”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。　　1.1. 對(duì)“人”管理的控制點(diǎn)為：（“人”為所有的雇員，非單指作業(yè)員）　　1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經(jīng)驗(yàn)和受培訓(xùn)狀況　　1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓(xùn)，職業(yè)技能培訓(xùn)，提升培訓(xùn)是否全面且合格　　1.1.3. “人”的崗位職責(zé)是否明確　　1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引　　1.1.5. “人”在工作時(shí)是否有其他人在監(jiān)管和評(píng)估其工作表現(xiàn)　　1.1.6. 公司的廠規(guī)廠紀(jì)規(guī)定的是否合理　　1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理　　1.1.8. 有無建立有效的獎(jiǎng)懲措施和激勵(lì)政策　　1.1.9. 公司的企業(yè)文化有無建立并得到所有“人”的認(rèn)同　　1.1.10. “以人為本”有無真正的實(shí)施措施　　1.2. 對(duì)“機(jī)”的控制點(diǎn)為：（“機(jī)”既可是機(jī)器，設(shè)備，也包括作業(yè)工具和治具，夾具）　　1.2.1. “機(jī)”的供應(yīng)商是否為合格并得到批準(zhǔn)的供應(yīng)商　　1.2.2. “機(jī)”采購回廠后有無驗(yàn)收　　1.2.3. 有無建立編號(hào)登記和管理履歷表　　1.2.4. 有無日常點(diǎn)檢，保養(yǎng)和調(diào)較制度和記錄表單并安排他人稽查執(zhí)行狀況　　1.2.5. 對(duì)“機(jī)”的操作有無制訂《作業(yè)指導(dǎo)書》或工作指引　　1.2.6. 操作“機(jī)”的人員有無特別指定，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持證上崗　　1.2.7. 對(duì)“機(jī)”造成的品質(zhì)問題有無表單記錄和采取行動(dòng)　　1.3. 對(duì)“料”的控制點(diǎn)為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產(chǎn)輔料）　　1.3.1. “料”的供應(yīng)商的挑選是否是經(jīng)過幾家比較得出的最佳選擇　　1.3.2. 新的料件有無經(jīng)過工程的試裝檢驗(yàn)　　1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實(shí)驗(yàn)　　1.3.4. 安規(guī)部品有無制定控制程序　　1.3.5. 新供應(yīng)商得到認(rèn)可前，有無我廠的工程和品保人員去現(xiàn)場(chǎng)稽核其品控能力　　1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴(yán)檢驗(yàn)，品保，PE和生產(chǎn)有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結(jié)論　　1.3.7. 是否所有的料件供應(yīng)商都是經(jīng)過以上程序考核的合格供應(yīng)商，并有《合格供應(yīng)商登記表》來控制。　　1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報(bào)，月報(bào)提交采購，推動(dòng)供應(yīng)商改善或淘汰不合格供應(yīng)商　　1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會(huì)議，特采料件有無特別的監(jiān)控手段防止隱性不良流到用戶手中。　　1.3.10. 料件在入庫，儲(chǔ)存，搬運(yùn)，制造過程中有無制訂管理程序加以防護(hù)　　1.3.11. 料件異常引發(fā)的品質(zhì)問題能否及時(shí)發(fā)現(xiàn), 并采取有效措施, 防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大.　　1.4. “法”的控制點(diǎn)為：　　1.4.1. 是否所有的作業(yè)方法都有工程發(fā)出的《作業(yè)指導(dǎo)書》　　1.4.2. 作業(yè)員有無掌握《作業(yè)指導(dǎo)書》的內(nèi)容并考核合格　　1.4.3. 有無他人對(duì)作業(yè)員的操作是否合乎規(guī)范進(jìn)行稽核　　1.4.4. 工程課有無不斷優(yōu)化作業(yè)方法并加以文件化　　1.4.5. 新的作業(yè)方法有無對(duì)作業(yè)員進(jìn)行再次培訓(xùn)　　1.5. “環(huán)”的控制點(diǎn)為：　　1.5.1. 工作環(huán)境的靜電防護(hù)有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行　　1.5.2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行　　1.5.3. 工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行　　1.5.4. 有無應(yīng)急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對(duì)品質(zhì)的危害　　1.5.5. 對(duì)有毒, 有害物品有無管控　　1.5.6. 消防和作業(yè)安全有無監(jiān)管　　2. 工作品質(zhì)管理　　工作品質(zhì)指每個(gè)雇員都能完美地完成自己的職責(zé)。其控制點(diǎn)為：　　2.1. 工廠的管理架構(gòu)是否齊全，部門設(shè)置是否合理。　　2.2. 部門的責(zé)任有無明確劃分　　2.3. 部門的內(nèi)部架構(gòu)是否齊全　　2.4. 部門內(nèi)的各層工作人員的職責(zé)是否清晰　　2.5. 部門的運(yùn)作程序有無明確規(guī)定　　2.6. 各部門的交叉有無程序規(guī)定如何銜接　　2.7. 各部門的管理指標(biāo)是否明確，并且每月在管理層進(jìn)行研討　　2.8. 持續(xù)改善和PDCA的循環(huán)有無堅(jiān)持，工作失誤是否在不斷減少

轉(zhuǎn)載以下資料供參考工廠管理一. 理解工廠的本質(zhì) 設(shè)立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤(rùn)。賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產(chǎn)品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價(jià)，因此客戶是我們應(yīng)該關(guān)注的唯一要素，這也是為什么ISO9000把關(guān)注客戶列為系統(tǒng)的出發(fā)點(diǎn)的原因所在。一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個(gè)人在做每一件事時(shí)都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對(duì)客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應(yīng)更加強(qiáng)培訓(xùn)，深植在每個(gè)管理員的心中。客戶對(duì)工廠的不滿不能及時(shí)消除，最終造成客戶的流失，對(duì)公司來說是最為致命的。二. 理解客戶 1. 客戶的需求現(xiàn)在音響產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們?nèi)绾螖D掉競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，使新客戶選用我們的產(chǎn)品，我們?nèi)绾伪３掷峡蛻舻闹艺\(chéng)度，不被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手挖走。從客戶的角度出發(fā)，有以下幾個(gè)決定因素: 1.1. 我們推出的品種是否適應(yīng)市場(chǎng)的需求？公司總部負(fù)責(zé) 1.2. 我們產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)是否跟上或超越現(xiàn)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手？工程部負(fù)責(zé) 1.3. 我們產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？工程部負(fù)責(zé) 1.4. 我們新產(chǎn)品推出頻率能否滿足客戶的需求？工程部負(fù)責(zé) 1.5. 產(chǎn)品的品質(zhì)可靠，穩(wěn)定品保部負(fù)責(zé) 1.6. 產(chǎn)品能否如期交貨 PMC負(fù)責(zé) 1.7. 產(chǎn)品的價(jià)格是否低廉，既公司的成本能否有效控制管理層負(fù)責(zé) 1.8. 售后服務(wù)是否良好市場(chǎng)部負(fù)責(zé) 2. 客戶反饋的信息客戶對(duì)我們公司的產(chǎn)品和服務(wù)是否滿意，有以下幾種信息反饋: 2.1. 客戶的建議:處理途徑:客戶銷售部市場(chǎng)部工程課 2.2. 客戶的投訴:處理途徑:客戶銷售部市場(chǎng)部品保課 2.3. 客戶滿意度調(diào)查報(bào)告:處理途徑:市場(chǎng)部發(fā)出回收分析提供給管理層和責(zé)任部門 3. 客戶信息的處理客戶信息是公司最重要的決策和行動(dòng)依據(jù)，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動(dòng)，由市場(chǎng)部集中后統(tǒng)一登錄在案，分發(fā)給指定部門負(fù)責(zé)處理，指定部門應(yīng)組織相關(guān)部門研討對(duì)策，并督察對(duì)策實(shí)施的有效性，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)結(jié)案后，書面資料抄送市場(chǎng)部，由市場(chǎng)部回復(fù)客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動(dòng)，共同發(fā)展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會(huì)慕名而來。三. 理解工廠的職責(zé) 公司希望通過銷售產(chǎn)品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達(dá)到此目的，即開源和節(jié)流: 1. 開源: 公司銷售部的職責(zé)就是通過品牌建設(shè)，不斷擴(kuò)大銷售網(wǎng)絡(luò)，尋找新的客戶，增加市場(chǎng)對(duì)我們產(chǎn)品的需求量，通過銷售數(shù)量的增加達(dá)到利潤(rùn)的增加。而這一切的基礎(chǔ)就是工廠制造出的產(chǎn)品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責(zé)任。工廠和銷售部門保持良好的互動(dòng)，是必需的也是必須的。 2. 節(jié)流: 即降低產(chǎn)品成本。現(xiàn)在我們所處的音響市場(chǎng)層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤(rùn)。各競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在市場(chǎng)上所拼的除了產(chǎn)品品質(zhì)的保證外，更多的是比較誰的價(jià)格更低廉。既要保持品質(zhì)的穩(wěn)定，又要降低產(chǎn)品的成本，這就是工廠的主要職責(zé)。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產(chǎn)品”的工廠管理宗旨的意義所在。工廠要完成自己的職責(zé)，必須時(shí)刻牢記“以品質(zhì)求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，而生存和發(fā)展只有通過科學(xué)和嚴(yán)格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。現(xiàn)代工廠管理的最常用的模式就是“目標(biāo)管理”和“績(jī)效考核”，即列出工廠運(yùn)作中最關(guān)鍵的控制要素，設(shè)立控制目標(biāo)，劃分責(zé)任歸屬，并在月底通過數(shù)據(jù)分析考核達(dá)標(biāo)情況，從而評(píng)價(jià)整個(gè)工廠以及各部門的表現(xiàn)。工廠管理的兩大目標(biāo):品質(zhì)管理和成本管理四. 品質(zhì)管理品質(zhì)管理存在于工作的每一時(shí)間，每一地點(diǎn) 品質(zhì)管理分為產(chǎn)品品質(zhì)管理和工作品質(zhì)管理 1. 產(chǎn)品品質(zhì)管理影響產(chǎn)品品質(zhì)的有“人，機(jī)，料，法，環(huán)”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。 1.1. 對(duì)“人”管理的控制點(diǎn)為:（“人”為所有的雇員，非單指作業(yè)員） 1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經(jīng)驗(yàn)和受培訓(xùn)狀況 1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓(xùn)，職業(yè)技能培訓(xùn)，提升培訓(xùn)是否全面且合格 1.1.3. “人”的崗位職責(zé)是否明確 1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引 1.1.5. “人”在工作時(shí)是否有其他人在監(jiān)管和評(píng)估其工作表現(xiàn) 1.1.6. 公司的廠規(guī)廠紀(jì)規(guī)定的是否合理 1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理 1.1.8. 有無建立有效的獎(jiǎng)懲措施和激勵(lì)政策 1.1.9. 公司的企業(yè)文化有無建立并得到所有“人”的認(rèn)同 1.1.10. “以人為本”有無真正的實(shí)施措施 1.2. 對(duì)“機(jī)”的控制點(diǎn)為:（“機(jī)”既可是機(jī)器，設(shè)備，也包括作業(yè)工具和治具，夾具） 1.2.1. “機(jī)”的供應(yīng)商是否為合格并得到批準(zhǔn)的供應(yīng)商 1.2.2. “機(jī)”采購回廠后有無驗(yàn)收 1.2.3. 有無建立編號(hào)登記和管理履歷表 1.2.4. 有無日常點(diǎn)檢，保養(yǎng)和調(diào)較制度和記錄表單并安排他人稽查執(zhí)行狀況 1.2.5. 對(duì)“機(jī)”的操作有無制訂《作業(yè)指導(dǎo)書》或工作指引 1.2.6. 操作“機(jī)”的人員有無特別指定，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持證上崗 1.2.7. 對(duì)“機(jī)”造成的品質(zhì)問題有無表單記錄和采取行動(dòng) 1.3. 對(duì)“料”的控制點(diǎn)為:（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產(chǎn)輔料） 1.3.1. “料”的供應(yīng)商的挑選是否是經(jīng)過幾家比較得出的最佳選擇 1.3.2. 新的料件有無經(jīng)過工程的試裝檢驗(yàn) 1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實(shí)驗(yàn) 1.3.4. 安規(guī)部品有無制定控制程序 1.3.5. 新供應(yīng)商得到認(rèn)可前，有無我廠的工程和品保人員去現(xiàn)場(chǎng)稽核其品控能力 1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴(yán)檢驗(yàn)，品保，PE和生產(chǎn)有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結(jié)論 1.3.7. 是否所有的料件供應(yīng)商都是經(jīng)過以上程序考核的合格供應(yīng)商，并有《合格供應(yīng)商登記表》來控制。 1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報(bào)，月報(bào)提交采購，推動(dòng)供應(yīng)商改善或淘汰不合格供應(yīng)商 1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會(huì)議，特采料件有無特別的監(jiān)控手段防止隱性不良流到用戶手中。 1.3.10. 料件在入庫，儲(chǔ)存，搬運(yùn)，制造過程中有無制訂管理程序加以防護(hù) 1.3.11. 料件異常引發(fā)的品質(zhì)問題能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并采取有效措施，防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大. 1.4. “法”的控制點(diǎn)為: 1.4.1. 是否所有的作業(yè)方法都有工程發(fā)出的《作業(yè)指導(dǎo)書》 1.4.2. 作業(yè)員有無掌握《作業(yè)指導(dǎo)書》的內(nèi)容并考核合格 1.4.3. 有無他人對(duì)作業(yè)員的操作是否合乎規(guī)范進(jìn)行稽核 1.4.4. 工程課有無不斷優(yōu)化作業(yè)方法并加以文件化 1.4.5. 新的作業(yè)方法有無對(duì)作業(yè)員進(jìn)行再次培訓(xùn) 1.5. “環(huán)”的控制點(diǎn)為: 1.5.1. 工作環(huán)境的靜電防護(hù)有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行 1.5.2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行 1.5.3. 工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度，濕度，噪音有無控制程序并切實(shí)執(zhí)行 1.5.4. 有無應(yīng)急措施防止突然斷水，斷電，斷汽帶來的對(duì)品質(zhì)的危害 1.5.5. 對(duì)有毒，有害物品有無管控 1.5.6. 消防和作業(yè)安全有無監(jiān)管 2. 工作品質(zhì)管理工作品質(zhì)指每個(gè)雇員都能完美地完成自己的職責(zé)。其控制點(diǎn)為: 2.1. 工廠的管理架構(gòu)是否齊全，部門設(shè)置是否合理。 2.2. 部門的責(zé)任有無明確劃分 2.3. 部門的內(nèi)部架構(gòu)是否齊全 2.4. 部門內(nèi)的各層工作人員的職責(zé)是否清晰 2.5. 部門的運(yùn)作程序有無明確規(guī)定 2.6. 各部門的交叉有無程序規(guī)定如何銜接 2.7. 各部門的管理指標(biāo)是否明確，并且每月在管理層進(jìn)行研討 2.8. 持續(xù)改善和PDCA的循環(huán)有無堅(jiān)持，工作失誤是否在不斷減少。

制定一個(gè)合理的管理制度沒規(guī)矩的組織效率是沒辦法提高的

工廠管理心得 [前言]：經(jīng)營(yíng)企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)。而為達(dá)成此目標(biāo)，非得有高效率的團(tuán)隊(duì)，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需有：a經(jīng)營(yíng)企業(yè)不是第一，第二就要關(guān)閉；b成員要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神。 —、品質(zhì)管理外部市場(chǎng)的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)，價(jià)格，服務(wù)三要項(xiàng).誰要主宰市場(chǎng)就必需要取得品質(zhì)，價(jià)格，服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達(dá)成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力，工時(shí)，反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)，多工時(shí)，低效率。從品質(zhì)管理來看： 1. 大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。 2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。 3. 整體忙於目標(biāo)產(chǎn)值追求，問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。 4. 雖然問題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流） 5. 人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。內(nèi)部品質(zhì)管理 1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個(gè)層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。 2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定於生產(chǎn)過程中4mie（人，機(jī)，料，法，環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。 3. 品質(zhì)異常處理：要以qc手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對(duì)矯正對(duì)策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。 4. 對(duì)策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實(shí)改善品質(zhì)措施。 a：短期（立即執(zhí)行）用qc手法對(duì)問題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對(duì)策，依循pdca（plan,do,check,action）時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。 b：中期（有效訓(xùn)練措施）實(shí)施班qcc活動(dòng)（每周兩小時(shí)）針對(duì)每個(gè)崗位一周以來報(bào)表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的）讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩，qc手法,品質(zhì)改善提案，qcc竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。 c：長(zhǎng)期（積極教育訓(xùn)練） 1. 不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前，在職，重點(diǎn)，機(jī)會(huì)品質(zhì)教育。 2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質(zhì)徵文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語，并品質(zhì)演講等意識(shí)教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。 3. 落實(shí)iso9000之精神，教導(dǎo)全員iso是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核，iso精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。二、生產(chǎn)管理管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實(shí)行改善；是對(duì)將來的問題先作預(yù)測(cè)。并作出對(duì)策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實(shí)行。生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的q c d (quality cost delivery date)無論是iso精神，還是pdca或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。生產(chǎn)管理要對(duì)總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺(tái)架動(dòng)率*目標(biāo)達(dá)成率*周轉(zhuǎn)率。如何提升總體生產(chǎn)力？ 1. 實(shí)施中,基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法） 2. 探討效率改善： a. 制程平衡 b. 源頭管理 c. 突破制程瓶頸（針對(duì)制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：） a. 問題點(diǎn)：什麼是當(dāng)前的瓶頸？ b. 要因：應(yīng)該要改變什麼事情？ c. 目標(biāo)：要改變成什麼樣子？ d. 方案：要如何改變？ 3. 機(jī)臺(tái)架動(dòng)率提升采用輪班制etc. 4. 目標(biāo)達(dá)成率的完成是通過節(jié)報(bào)（每二小時(shí)）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo) 三、成本（cost）控制成本是料，工，費(fèi)三方面支出的總和。如何控制成本？ 1. 材料方面 a. 采購單價(jià)：要求廠商降價(jià)，尋找新廠商。 b. 技術(shù)改善：制程改善，尋找替代新廠商。 c. 損耗管理：人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分；制程采用要因矯正預(yù)防。 d. 呆料預(yù)防要求bom表100%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。 2. 直接人工 a. 產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績(jī)效。 b. 人員調(diào)節(jié)：實(shí)施人力支援制度。 c. 技術(shù)品質(zhì)：實(shí)施人員多能工訓(xùn)練，qcc改善活動(dòng)。 3. 制造費(fèi)用 a. 用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對(duì)策。 b. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費(fèi)用）。 c. 事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)算制度。 d. 能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。 [結(jié)束語]：身為公司一名管理人員，要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤(rùn)，伴隨公司成長(zhǎng)而成長(zhǎng)。