45號鋼調(diào)質(zhì)處理，45 號鋼如何調(diào)質(zhì)

來源：整理時間：2022-12-31 17:33:00 編輯：好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

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1，45 號鋼如何調(diào)質(zhì)
2，關(guān)于45號鋼調(diào)質(zhì)處理的問題
3，45號鋼調(diào)質(zhì)問題有點(diǎn)疑問
4，求各位如何制定45號鋼的調(diào)質(zhì)工藝
5，45號鋼調(diào)質(zhì)會發(fā)生什么變化淬火又如何硬度能最高能達(dá)到多少
6，求45號鋼的調(diào)質(zhì)工藝
7，45號鋼調(diào)質(zhì)處理后的硬度能達(dá)到多少

1，45 號鋼如何調(diào)質(zhì)

我是機(jī)械的學(xué)過材料熱處理會點(diǎn) 主要是進(jìn)行預(yù)備熱處理（退火或正火）一般采用正火作為最終熱處理這樣有利于提高零件的工藝性能中間也可以采用油淬

45 號鋼如何調(diào)質(zhì)

2，關(guān)于45號鋼調(diào)質(zhì)處理的問題

我覺得你說的相反了，45#調(diào)質(zhì)HRC應(yīng)該在18-32之間，調(diào)質(zhì)完韌性應(yīng)該很好不會斷裂，調(diào)質(zhì)不是淬火，淬火會出現(xiàn)你說的情況，那時淬火硬度過大或者淬火不均勻引起的，你說的表面顏色不能說明問題，那時表面處理，發(fā)紅的應(yīng)該就不是45#了，生鐵和彈簧鋼表面處理后發(fā)紅，45#一般都會處理為黑色你就要求他，材料：45#，熱處理：調(diào)質(zhì)，表面處理：發(fā)黑焊接一般沒有問題，不過需要用高碳鋼焊條焊接

關(guān)于45號鋼調(diào)質(zhì)處理的問題

3，45號鋼調(diào)質(zhì)問題有點(diǎn)疑問

不要求表面硬度，難道要求心部硬度或者測量力學(xué)性能？測表面硬度是最方便的。另外這個硬度要求是設(shè)計(jì)人員根據(jù)承受的力來設(shè)計(jì)的，但是不排除有些設(shè)計(jì)人員脫離實(shí)際情況。

我們公司就是生產(chǎn)商，客戶都會有表面硬度的要求，原因：驗(yàn)貨時會抽幾把割出來做顯微硬度檢測，看是否淬透，但是不可能所有的都打顯微硬度吧，只能抽幾把，但是所有的產(chǎn)品打洛氏硬度還是可以的，小批量的幾百甚至一千多的有的客戶是一個個打過去的。洛氏硬度只能打表面，上萬的就按照ISO的抽樣方法來檢驗(yàn)了。所以要求表面硬度是很有必要的。畢竟驗(yàn)貨的不是專業(yè)的，驗(yàn)貨的只是按照技術(shù)要求來檢驗(yàn)

45號鋼調(diào)質(zhì)問題有點(diǎn)疑問

4，求各位如何制定45號鋼的調(diào)質(zhì)工藝

淬火溫度810-830 到溫保溫1小時左右鹽水淬火淬火過程中注意攪拌鹽水出水可以100度左右淬火結(jié)束應(yīng)立即回火回火溫度520-560 回火時間≥1.5小時以上為單件熱處理，如果累堆適量增加淬火回火時間。

這個工件淬鹽水太危險(xiǎn)了！??！建議把薄壁處多預(yù)冷一會，出水溫度要高些！

工件外形有點(diǎn)復(fù)雜。外壁太薄了，用鹽水淬火不是容易開裂嗎?

根據(jù)個人經(jīng)驗(yàn)，這種工件用水冷卻完全能達(dá)到要求。建議830℃保溫40-50分鐘，500℃回火，2-3h。淬火時這個工件的上端必須先入水，否則容易開裂。

淬堿140-180度，不過你這個太厚了，估計(jì)淬不透。

我要首先問一下，你這是成品尺寸還是毛坯尺寸？

5，45號鋼調(diào)質(zhì)會發(fā)生什么變化淬火又如何硬度能最高能達(dá)到多少

45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。 1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 2. 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J 一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求

6，求45號鋼的調(diào)質(zhì)工藝

820-840度淬火，580-610回火。保溫時間忘了怎么算，你的工件大概淬火保溫1小時，回火保溫4小時。僅參考

45號鋼的調(diào)質(zhì) 45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 45號鋼淬火溫度在a3+(30~50) ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。因?yàn)?5號鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

7，45號鋼調(diào)質(zhì)處理后的硬度能達(dá)到多少

墊塊硬度在40度-45度，一般機(jī)床上除了刀具量具沒有能傷得到他的，45鋼調(diào)質(zhì)的話就沒那么高硬度了，調(diào)質(zhì)只有25-35度，要求的是韌性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火鹽水冷，320度回火2H 專業(yè)熱處理。按常規(guī)說法，這個硬度范圍很廣。根據(jù)你的要求，可以進(jìn)行淬火回火。硬度約36～42HRC就很好，輕微碰下不容易有明顯的坑。280～300HB稍軟點(diǎn)，但也不錯，壞了容易修磨。硬點(diǎn)的43～48HRC就比較硬，再硬厚料就容易開裂或變形。如果有條件可以進(jìn)行表淬，只是今后修磨余量有限的很。擴(kuò)展資料：調(diào)質(zhì)鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機(jī)械性能，即在保持較高的強(qiáng)度的同時又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調(diào)質(zhì)處理來達(dá)到這個目的，所以人們習(xí)慣上就把這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼。各類機(jī)器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中使用最廣泛的一類鋼。調(diào)質(zhì)鋼指淬火成馬氏體后在500~650℃之間溫度范圍內(nèi)回火的調(diào)質(zhì)處理用鋼。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，鋼的強(qiáng)度、塑性及韌性有良好的配合。調(diào)質(zhì)鋼的成分是含碳0.25%~0.5%碳素鋼或低合金鋼和中合金鋼，調(diào)質(zhì)處理后的金相組織是回火索氏體。各類機(jī)器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中使用最廣泛的一類鋼。應(yīng)用最廣的調(diào)質(zhì)鋼有鉻系調(diào)質(zhì)鋼（如40Cr、40CrSi）、鉻錳系調(diào)質(zhì)鋼（如40CrMn）、鉻鎳系調(diào)質(zhì)鋼（如40CrNiMo、37CrNi3A）、含硼調(diào)質(zhì)鋼等?；瘜W(xué)組成碳含量0.3~0.5%，并含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火后獲得預(yù)期的綜合性能。熱處理工藝是在臨界點(diǎn)以上一定溫度加熱后淬火成馬氏體，并在500℃~650℃回火。熱處理后的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強(qiáng)度、塑性和韌性的良好配合。質(zhì)量要求除一般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學(xué)性能以及與工作可靠性和壽命密切相關(guān)的冷脆性轉(zhuǎn)變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和一定的抗熱性。由于調(diào)質(zhì)鋼最終采用高溫回火，能使鋼中應(yīng)力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼為中碳合金結(jié)構(gòu)，屈服強(qiáng)度在490~1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調(diào)質(zhì)鋼，為低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度一般為490~800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數(shù)沉淀硬化型調(diào)質(zhì)鋼，屈服強(qiáng)度可到1400Mpa以上，屬高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼。硬度，物理學(xué)專業(yè)術(shù)語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。由于規(guī)定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標(biāo)準(zhǔn)。各種硬度標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗(yàn)加以對比。硬度分為：①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應(yīng)變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。壓入法（布氏、洛氏、維氏）測量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力。回跳法（肖氏、里氏）測量硬度，硬度值代表金屬彈性變形功能的大小。刻劃法測量硬度，硬度值表示金屬抵抗表面局部破裂的能力。硬度測定范圍:HS<100HBW 3 ~ 660HRC 20~70 ， HRA 20~88， HRB 20~100HR15N 70~94，HR30N 42~86，HR45N 20~77HR15T 67~93，HR30T 29~82，HR45T 10~72HV<4000另外,天然水中的鈣鎂含量也用硬度表示.我國規(guī)定的硬度是:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成CaO和MgO的總量相當(dāng)于10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時,其硬度是1°.參考資料：百度百科-調(diào)質(zhì)鋼

45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。所謂調(diào)質(zhì)鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機(jī)械性能，即在保持較高的強(qiáng)度的同時又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調(diào)質(zhì)處理來達(dá)到這個目的，所以人們習(xí)慣上就把這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼。各類機(jī)器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中使用最廣泛的一類鋼。

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