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1，廣數車床的編程實例
2，廣州數控車床編程實例
3，數控車床廣數系統編程實例

1，廣數車床的編程實例

C#是微軟公司發布的一種面向對象的、運行于.NET Framework之上的高級程序設計語言。并定于在微軟職業開發者論壇(PDC)上登臺亮相。C#是微軟公司研究員Anders Hejlsberg的最新成果。C#看起來與Java有著驚人的相似；它包括了諸如單一繼承、接口、與Java幾乎同樣的語法和編譯成中間代碼再運行的過程。但是C#與Java有著明顯的不同，它借鑒了Delphi的一個特點，與COM（組件對象模型）是直接集成的，而且它是微軟公司 .NET windows網絡框架的主角。C#是一種安全的、穩定的、簡單的、優雅的，由C和C++衍生出來的面向對象的編程語言。它在繼承C和C++強大功能的同時去掉了一些它們的復雜特性（例如沒有宏以及不允許多重繼承）。C#綜合了VB簡單的可視化操作和C++的高運行效率，以其強大的操作能力、優雅的語法風格、創新的語言特性和便捷的面向組件編程的支持成為.NET開發的首選語言。

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廣數車床的編程實例

2，廣州數控車床編程實例

例：如圖所示，用恒線速度功能編程(圖就不知道怎么畫下來,不過就個車出來的就是一個球放在一個底座的如果想要那個圖跟我要)%3314N1 T0101（調用刀具） G00 X40 Z5 （移到起始點位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉）N3 G96 S80 （恒線速度有效，線速度為80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，轉速升高，直到主軸到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工進接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圓弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圓）N9 X40 Z5 （回對刀點）N10 G97 S300 （取消恒線速度功能，設定主軸按300r/min 旋轉）N11 M30 （主軸停、主程序結束并復位）

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm1.首先根據圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線（1）加工外圓與端面。（2）切槽。（3）車螺紋。2.選擇刀具,對刀，確定工件原點根據加工要求需選用3把刀具，t01號刀車外圓與端面，t02號刀車螺紋，t03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位于最左面。3.確定切削用量（1）加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。（2）切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。（3）車螺紋，主軸轉速 200rpm, 進給速度200mm/min。4.編制加工程序n10 g50 x50 z150 確定起刀點n20 m03 s630 主軸正轉n30 t11 選用1號刀，1號刀補n40 g00 x33 z60 準備加工右端面n50 g01 x-1 f150 加工右端面n60 g00 x31 z62 準備開始進行外圓循環n70 g90 x28 z20 f150 開始進行外圓循環n80 x26n90 x24n100 x22n110 x21 φ20圓先車削至φ2１n120 g00 z60 準備車倒角n130 g01 x18 f150 定位至倒角起點n140 g01 x20 z59 倒角n150 z20 車削φ20圓n160 g03 x30 z15 i10 k0 車削圓弧r5 n170 g01 x30 z0 車削φ30圓n180 g00 x50 z150 回起刀點n190 t10 取消1號刀補n200 t33 換3號刀n205 m03 s315n210 g00 x22 z40 定位至切槽點n220 g01 x18 f60 切槽n230 g04 d5 停頓5秒鐘n240 g00 x50 回起刀點n250 z150n260 t30 取消3號刀補n270 t22 換2號刀n280 g00 x20 z62 定位至螺紋起切點n285 m03 s200n290 g92 x19.5 z42 p1.5 螺紋循環開始n300 x19n310 x18.5n320 x17.3n330 g00 x50 z150 回起刀點n340 t20 取消2號刀補n350 m05 主軸停止n 360 m02 程序結束希望對你能有幫助·····

廣州數控車床編程實例

3，數控車床廣數系統編程實例

原發布者:lixingshun0521廣數系統編程實例精！2．廣數GSK980T系統的對刀方法（1）用基準刀試切工件，設定基準坐標系：試切端面X向退刀，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50Z0，即把該端面作為Z向基準面。然后按設置鍵，設置偏置號（基準刀+100），輸入Z=0，試切外圓，Z向退刀，測得外圓直徑，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50X，然后按設置鍵，設置偏號，基準刀偏置號+100，X=。（2）調用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。測得外圓直徑，將所測得的值設到一偏置號中，該偏置為刀號+100，如刀號為2，則偏置號為202，在此處輸入X=。同理車臺階，X向退刀，測得臺階深度，在偏置號處輸入Z=-。3.廣數GSK928TC系統的對刀方法（1）用基準刀試切工件，用input建立對刀坐標系，該坐標系的Z向原點，一般設在工件的右端，即把試切的端面作為Z向零點。（2）調用其它各刀，如2號刀，用T20調用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑，然后按I鍵。輸入。試切臺階，X向退刀，測得臺階深度為，然后按K鍵，輸入-，刀補即設置完畢。4.2.5坐標軸的方向無論那種坐標系都規定與車床主軸軸線平行的方向為Z軸，從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。4.2.6直徑或半徑尺寸編程被加工零件的徑向尺寸在圖紙標注和加工測量時，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。4.2.7一般編程方法1.確定第一把刀的位置G50XZ該

給張圖紙

廣數的不同型號編程有所不同。給你找了一篇教程，有什么疑問可繼續追問。GSK980T數控車床編程實例http://wenku.baidu.com/view/7ab03ddb80eb6294dd886caf.html如果我的回答對您有幫助，請及時采納為最佳答案，謝謝！

數控車床編程實例1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。2）工步順序① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。④ 車螺紋。⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑦ 切斷。2．選擇機床設備根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。3．選擇刀具根據加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。4．確定切削用量切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。采用手動試切對刀方法（操作與上面數控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X70、Z30處。6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30 N0040 M03 S450N0050 M06 T01N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1N0100 G01 X51 Z-113 F80N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2N0190 G00 X-3 Z0N0200 G01 X0 Z-25 F80N0210 G00 X0 Z25N0220 G80N0230 G90N0240 G00 X31 Z-25N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1N0290 G01 X30 Z-2 F60N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63N0340 G01 X56 Z-170 F60N0350 G28 N0360 G29N0370 M06 T03N0380 M03 S400N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21N0440 G01 X26 Z-23 F40N0450 G00 X36 Z-35N0460 G01 X26 Z-25 F40N0470 G00 X57 Z-113N0480 G01 X34.5 Z-113 F40N0490 G00 X57 Z-111N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29N0530 M06 T05N0540 G00 X30 Z2N0550 G91N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0N0570 G01 X0 Z1.5N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0N0590 G90N0600 G00 X38 Z-45N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40N0650 G00 X48 Z-113N0660 G01 X56 Z-135.4 F60N0670 G00 X56 Z-113N0680 G00 X40 Z-113N0690 G01 X56 Z-135.4 F60N0700 G00 X50 Z-113N0710 G00 X36 Z-113N0720 G01 X56 Z-108 F60N0730 G00 X36 Z-45N0740 G00 X36 Z-45N0750 M03 S800N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40N0800 G01 X34 Z-113 F40N0810 G01 X56 Z-135.4 F40N0820 G28N0830 G29N0840 M06 T03N0850 M03 S400N0860 G00 X57 Z-168N0870 G01 X0 Z-168 F40N0880 G28N0890 G29N0900 M05N0910 M02

數控車床廣數系統編程實例