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1，先進制造論文怎么寫呀
2，先進制造技術論文1000字
3，先進制造技術論文結束語字數500字左右結束語急急急
4，先進制造基礎的論文怎么寫啊
5，求關于先進的機械加工技術論文一篇2000字
6，最近要寫關于先進制造論文誰能給一點有關快速成形技術的介紹

1，先進制造論文怎么寫呀

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先進制造論文怎么寫呀

2，先進制造技術論文1000字

世界各國都把制造技術的研究和開發作為國家的關鍵技術進行優先發展，如美國的先進制造技術計劃AMTP、日本的智能制造技術(IMS)國際合作計劃、韓國的高級現代技術國家計劃...www.wsdxs.cn/html/dianzijixie

先進制造技術論文1000字

3，先進制造技術論文結束語字數500字左右結束語急急急

先進制造技術論文結束語 http://www.soso.com/q?sc=web&bs=site%3Awsdxs.cn+%C2%DB%CE%C4&ch=w.uf&num=10&w=site%3Awsdxs.cn+%CF%C8%BD%F8%D6%C6%D4%EC%BC%BC%CA%F5

先進制造技術論文結束語字數500字左右結束語急急急

4，先進制造基礎的論文怎么寫啊

基礎地理信息系統建設構思您正在看的機械制造論文是:基礎地理信息系統建設構思。提供方式由現在的模擬產品方式向數字化產品方式過渡，再如數字攝影測量技術將使現在航測生產方法徹底改變，在相當長的一段時期內，模擬測繪產品與數字化測繪產品并存等等，其中有一系列問題需要研究和探討。 4.3 人才問題技術的發展和應用離不開高素質的技術人才。測繪行業過去一段時期人才流失比較嚴重。新技術的發展與應用一方面可鍛煉和培養人才，另一方面可吸引人才，給技術人才以用武之地。 4.4 數據版權問題模擬的測繪產品版權問題較好解決。受法律不健全、法制觀念淡薄等客觀條件的影響，數字化測繪產品的版權問題亟待解決，因為數字化產品一經提供，可以輕而易舉地進行復制。要解決這個問題，除了法律外，還需要制定一系列的管理規章制度，如“權威數據審查制度”，當項目設計者提交設計成果時，同時應提交所使用的基礎數據的來源證明，以限制數據的非法使用。 4.5 數據更新與數據版本管理問題為滿足國民經濟建設的需要，必須定期更新數據，保持基礎數據的現勢性。數據更新后，歷史數據仍須保存。因此必須建立一套有效的數據版本管理機制，確保有效數據能長期保存，又避免不必要的數據冗余。

5，求關于先進的機械加工技術論文一篇2000字

氣缸蓋機械加工工藝技術關鍵分析摘要結合近年來國內外內燃機行業發展的新趨勢和工作實踐，對結構復雜的氣缸蓋機械加工提出了進、排氣門座圈錐面與導管孔的加工是其工藝技術關鍵，從定位方式、基準選擇、氣門座底孔與導管孔底孔的加工，氣門座圈錐面加工方式和導管孔的加工方式等方面進行了探討和分析。關鍵詞氣缸蓋；機械加工；技術關鍵；定位；基準氣缸蓋是內燃機零件中結構較為復雜的箱體零件，也是關鍵件，其精度要求高，加工工藝復雜，且加工質量直接影響發動機整體性能。對于內燃機氣缸蓋制造，其制造系統雖然不同，但加工工藝及工藝設計中所采用的工藝技術仍有許多共同之處。其進、排氣門座圈錐面與導管孔的加工是氣缸蓋加工中最關鍵的工序，精度一般為:高速發動機座圈底孔與其導管底孔的同軸度為φ0.03mm，座圈錐面對導管孔的同軸度為φ0.025mm，轉速低于3600r/min的內燃機可分別降為φ0.05mm，0.04mm，一般采用鉆--(復合擴)--半精譴氣門座孔、導管底孔—精譴氣門座底孔、槍鉸導管底孔—壓導管、座圈—精車座圈錐面、槍鉸導管孔工藝。根據零件結構、生產綱領及加工精度，以直列三缸、四缸柴油機灰口鑄鐵材料的氣缸蓋為例，結合國內外機械加工工藝的發展趨勢及萊動公司缸蓋生產的具體情況，對其進行探討分析。 1 定位方式工件的定位方式對其精度影響很大，一種是采用一面兩銷定位，但這種方式有一個缺點，由于存在導管孔及氣門座孔到銷孔的位置精度誤差，因此使加工余量不均勻，不易達到產品精度要求。而采用以平面和導管外圓表面定位，使導管和氣門座孔縱向軸線與機床主軸軸線相重合，則可使加工余量均勻，加工精度高。但是，這種工藝在一個工位上只能加工一個氣門座，生產率較低。因此，大批量生產時，仍然經常采用一面兩銷定位，作為加工線全線的統一精基準。然而，毛坯粗基準的選擇更加重要，在氣缸蓋生產線中，一般采用頂面，第1 ，3(4)進氣門座孔和進氣道方孔作為粗基準加工定位銷孔或加工出過渡基準后加工定位銷孔，保證氣門座孔和氣道質量。在萊動公司的氣缸蓋生產中，由于鑄造采用了整體氣道芯，整條加工線采用了兩螺栓孔在頂面的出口段作為工藝定位銷孔，因而選擇了已精銑后的底面、第1，3(4)進氣門座孔作為粗基準，加工工藝定位銷孔，較好地保證了氣門座孔和氣道質量。 2 氣門座底孔與導管孔底孔的加工多年來，如何保證氣門座底孔與導管孔底孔的同軸度，一直困擾著眾多的內燃機生產廠家。常規方法一般采用鉆、擴、鉸工藝，采用前后兩端導向的刀具結構，由于刀具細長，刀具剛性不足，加工過程中，各種原因產生的徑向力不均勻，刀具易產生彎曲變形、讓刀，從而引起同軸度超差。近年來，通過對刀具的研究、改講.采用了一些新工藝.轉好地解決了這一問題。如適當縮短導管孔鉸刀到座孔鉸刀的距離，先采用刀柄導向鉸導管孔，然后用導管孔鉸刀的導向部分導向和刀柄雙導向鉸氣門座孔，采用這樣的無間隙導向，可強制氣門座孔鉸刀修正上面工序的微量不同軸度。另外，通過對座圈孔和導管孔復合擴刀幾何角度的改進，把常規的擴刀變為鏜擴刀、鏜鉸刀，也收到了很好的效果。 3　氣門座圈錐面加工方式目前，加工座圈錐面多采用車削工藝。而采用锪錐面的加工工藝，其缺點是在錐面上會復映惚刀切削刃的各種缺陷。另外，由于切削力較大，要求刀體的剛性好。但它具有刀具結構和運動簡單，生產效率高的特點。此外，座圈材料的不同，也會影響加工方式的選擇。一般地，當座圈硬度在HRC40以上時，座圈硬度較高，只能采用車削錐面；當座圈硬度低于HRC40時，既可采用車削錐面，也可采用惚錐面工藝。 4　導管孔的加工方式一般采用單刃鉸刀(即槍鉸刀)進行加工，這種刀具設有兩個導向條，在切削過程中可起導向作用，對加工余量不均勻的敏感性低。另外，在槍鉸刀基礎上發展起來一種槍譴刀，與槍鉸刀十分類似，它采用三個導向條。這樣，在譴刀切入工件后，其中一個導向條立即起支撐作用，提高了鏜刀的剛性，這種槍鏜刀也用于加工導管孔。在大批量生產中，一般采用一面兩銷定位，同時提高導管底孔及氣門座底孔對定位銷孔位置精度，減少定位誤差，使加工余量均勻，保證產品精度要求。另外，槍鉸冷卻液分為高壓、低壓兩種，高壓冷卻液主要用于加工過程冷卻，其壓力為5 MPa，流量80L/min，過濾精度5－10μm。低壓冷卻主要用于沖屑，其壓力為0.2－0.3MPa，流量80L/min，過濾精度30μm。 5　結束語綜上所述，氣缸蓋的機械加工工藝技術關鍵和整體工藝水平正在隨著高技術含量內燃機的發展而日趨提高和完善，國外工藝水平已與產品開發水平呈現同步水平，國內工藝水平隨著與國際接軌和科技發展將由落后變為逐步接近產品開發水平，解決好加工工藝技術關鍵是工藝設計的核心和前提。但是工藝的設計編制，受到諸多因素的影響，如產品的精度高低，產品的工藝性好壞，生產綱領的大小，投資力度的強弱，企業現狀等等。因此，合理的最佳的工藝方案不僅需要對某一關鍵部位或某一關鍵工序認真論證、合理配置，更必須整線統盤考慮，最終是否取得最佳效果必須經過實踐檢驗。

6，最近要寫關于先進制造論文誰能給一點有關快速成形技術的介紹

你這個選題很好. 快速成形, 英文是Rapid Prototyping, 是當代先進制造技術的一種. 快速成形技術是計算機輔助設計及制造技術、逆向工程技術、分層制造技術(SFF)、材料去除成形(MPR)材料增加成形(MAP)技術以及它們的集成. 通俗一點說, 快速成形就是利用在三維造型軟件中已經設計的數字三維模型, 通過快速成型設備(快速成形機), 制造實體的三維模型的技術. 快速成形技術有以下特點：(1) 制造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用(2) 原型的復制性、互換性高(3) 制造工藝與制造原型的幾何形狀無關，在加工復雜曲面時更顯優越(4) 加工周期短，成本低，成本與產品復雜程度無關，一般與傳統加工模型的工藝相比, 快速成形在制造費用上可以降低80%，加工周期可以節約70%以上(5) 高度技術集成，可實現了設計制造一體化曾經和目前仍然為主流的快速成形技術有以下幾種：1、立體光刻技術 (SL/SLA)SLA的工作原理是以液態光敏樹脂 (例如一種特殊的環氧樹脂)為造型材料，采用紫外激光器為能源:一種是氦一福激光器 (波長 325nm，功率15~50MW)，另一種是氨離子激光器(波長351~365nm，功率 100~500MW )，激光束光斑大小為0.05~3mm。由CAD設計出三維模型后將模型進行水平切片，分成為成千上萬個薄層，生成分層工藝信息，按計算機所確定的軌跡，控制激光束的掃描軌跡，使被掃描區域內的液態光敏樹脂固化，形成一層薄固體截面后，升降機構帶動工作臺下降一層高度，其上復蓋另一層液態光敏樹脂，接著進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢固地粘在前一層上，就這樣逐層疊加直到完成整個模型的制作。一般每個薄層的厚度0.07~0.4mm，模型從樹脂中取出后，進行最終硬化處理加以打光、電鍍、噴漆或著色等即可。發展趨勢：穩步發展. SL/SLA技術的缺點在于材料成本和設備維護成本十分高昂。因為紫外激光器的使用壽命只能維持在1年左右, 同時作為成形材料的光敏樹脂也需要每年更換, 僅此兩項便需要每年50萬人民幣以上的維護成本. 此外, SL/SLA快速成形設備結構復雜, 零件眾多, 日常的維護保養也十分不易. 但是, 由于SL/SLA技術的成形精度非常高, 可以制造十分細小的模型或表面特征, 這一項優勢似的SL/SLA技術仍然具有十分廣闊的應用前景. 2. 薄材疊層成形技術 (LOM)薄材疊層成形技術是通過對原料紙進行激光切割與粘合的方式來形成零件的。其工藝是先將單面涂有熱熔膠的紙通過加熱輥加壓粘結在一起，此時位于其上方的激光器按照分層CAD模型所獲得的數據，將一層紙切割成所制零件的內外輪廓，然后新的一層紙再疊加在上面，通過熱壓裝置，將下面已經切割的層粘合在一起，激光再次進行切割。切割時工作臺連續下降，切割掉的紙片仍留在原處，起支撐和固化作用，紙片的一般厚度為0.07~0.1mm。該方法特點是成形速率高，成本低廉。發展趨勢：已經淘汰. LOM技術是快速成形技術發展過程中曾今為了尋找成本相對低廉, 精度相對合理的解決方案的一種嘗試性探索. 客觀而言, LOM設備的成形精度適中, 可以制造一些具有表面紋路的模型, 同時, 成形速度也相對較快. 但是, 由于LOM技術的材料利用率很低(10%-20%), 使得實際的材料成本并不便宜. 此外, LOM設備的穩定性和安全性也存在嚴重隱患, 在實際運行過程中, 紙質、木質和PVC材料在激光照射極易著火, 引起事故. 因此, 目前LOM技術在全世界范圍內已經幾乎停止使用.3. 選區激光粉末燒結技術 (SLS)選擇性激光燒結 (SLS)的成形方法是。在層面制造與逐層堆積的過程中，用激光束有選擇地將可熔化粘結的金屬粉末或非金屬粉末 (如石蠟、塑料、樹脂沙、尼龍等)一層層地掃描加熱，使其達到燒結溫度并燒結成形;當一層燒結完后，工作臺降下一層的高度，鋪下一層的粉末，再進行第二層的掃描，新燒結的一層牢固地粘結在前一層上，如此重復，最后燒結出與CAD模型對應的三維實體。選擇性激光燒結 (SLS)突出的優點在于它是以粉末作為成形材料，所使用的成形材料十分廣泛，從理論上來說，任何被激光加熱后能夠在粉粒間形成原子間連接的粉末材料都可以作為SLS的成形材料。發展趨勢：停滯不前. 4、熔融沉積成形技術 (MEM) MEM的基本原理是:加熱噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息作X--Y平面運動和高度Z方向的運動，絲材 (如塑料絲、石臘質絲等)由供絲機構送至噴頭，在噴頭中加熱、熔化，然后選擇性地涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面輪廓，層層疊加最終成為快速原型。用此法可以制作精密鑄造用蠟模、鑄造用母模等。發展趨勢：快速發展. MEM是在相對近期發展處的快速成形技術, 其有點在于安全性高, 設備穩定性高, 成形精度高而運行成本低. 因為含有特殊配方的ABS工程塑料本身的物理和化學性質, 使得MEM技術制作的模型具有很好的強度和韌度, 可以經受鍛造、鉆孔、打磨等高強度的測試. 加之ABS絲材成本相對低廉, 設備設計簡潔, 維護方便等優勢, 使得MEM技術目前后來居上, 成本工人的應用最廣泛的快速成形技術.

你好！三維打印是快速成型，快速成型不是三維打印如有疑問，請追問。

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先進制造技術論文，先進制造論文怎么寫呀

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