質量管理制度，企業質量管理體系中八個質量管理制度分別是什么

來源：整理時間：2023-09-03 11:01:38 編輯：好學習手機版

1，企業質量管理體系中八個質量管理制度分別是什么

補充一句，A和F在八項原則中比較重要、希望可以幫到你。

企業質量管理體系中八個質量管理制度分別是什么

2，質量管理制度的主要內容

法律分析：1、組織領導。2、總經理質量責任制。3、質量方針與質量目標。4、質量管理制度。5、質量獎懲考核辦法。6、質量管理網絡圖。法律依據：《企業質量管理制度》第二條范圍本細則包括：(一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標準及檢驗規范; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。　第三條組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作職責。各項品質標準及檢驗規范的設訂　　第四條品質標準及檢驗規范的范圍規范包括：(一)原物料品質標準及檢驗規范; (二)在制品品質標準及檢驗規范; (三)成品品質標準及檢驗規范的設訂; 　　第五條品質標準及檢驗規范的設訂(一)各項品質標準總經理室生產管理組會同品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，并參考國家標準同業水準國外水準客戶需求本身制造能力原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批準后品質管理部一份，并交有關單位憑此執行。(二)品質檢驗規范　總經理室生產管理組召集品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將檢查項目料號(規格)品質標準檢驗頻率(取樣規定)檢驗方法及使用儀器設備允收規定等填注于"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。　　第六條品質標準及檢驗規范的修訂 (一)各項品質標準、檢驗規范若因機械設備更新技術改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。(三)品質標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

質量管理制度的主要內容

3，質量管理規章制度有哪些包括什么

樓主你好！質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：1.原料質量標準及檢驗標準；2.半成品質量標準及檢驗標準；3.產品質量標準及檢驗標準。質量標準及檢驗標準的制訂1.質量標準生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國際標準、客戶需求、本身制造能力以及原料供應商水準，分材料、半成品、產品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式二份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。2.質量檢驗標準生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門。

質量管理規章制度有哪些包括什么

4，現場質量管理制度是什么

　　施工現場管理制度　　一、施工現場考勤制度　　1、工程現場全體工作人員必須每天準時出勤。指紋打卡。工程開工后，工作時間為九小時。　　2、工作人員外出執行任務需要向項目經理請示，填寫外勤任務單，獲準后方可外出。　　3、項目經理外出需向分管副總匯報。　　4、病假需出示病假證明書。　　5、事假要向項目經理申請，填寫請假條，一天以內項目經理批準，兩天以內分管副總批準，三天以上董事長批準。獲準假后方可休息。并送行政部備案。　　6、因工程進度需要加班時，所有工作人員必須服從。由項目經理填寫加班申請表。工作人員加班工資另計，項目經理不計加班工資。工作人員因自身原因不能按時完成自身工作任務，需要加班的，不計加班工資。　　7、無故曠工三次或連續三天者除名。　　二、施工現場例會制度　　1、自工程開工之日起至竣工之日止，堅持每天舉行一次碰頭會。　　2、每日例會由相關項目經理召集，施工員、養護班長及施工班組負責人參加。工程秘書記錄歸檔。項目經理可根據具體問題擴大參加例會人員范圍。　　3、施工中發現的問題必須提交例會討論，報分管副總批準。例會中做出的決定必須堅決執行。　　4、各班組間協調問題提交日例會解決。例會中及時傳達有關作業要求、及最新工程動態。　　5、每周例會由分管副總召集，由項目經理、預算員、營銷經理參加，工程秘書記錄歸檔。分管副總可根據具體問題，擴大參加人員范圍。　　6、各生產部門間的協調問題、甲乙雙方的協調問題提交周例會解決。例會傳達公司最新工程動態、最新公司文件及精神。　　三、施工現場檔案管理制度　　1、工程秘書應嚴格城建檔案管理要求，做好資料檔案工作。　　2、做好施工現場每日例會記錄、每周例會記錄。臨時現場會議記錄。　　3、現場工作人員登記造冊。施工班組人員身份證復印件整理歸檔。　　4、工程中工程量簽證單、工程任務書、設計變更單、施工圖紙、工程自檢資料的整理歸檔。　　5、工程中其它文件、資料、文書往來整理歸檔。　　6、各類檔案資料分類保管，做好備份，不得遺失。同時建立相關電子文檔，便于查閱。　　7、借閱檔案資料需辦理借閱手續。填寫工程資料借閱表，并及時歸還。　　四、施工現場倉庫管理制度　　1、材料入庫必須經項目經理驗收簽字，不合格材料決不入庫，材料員必須及時辦理退貨手續。　　2、保管員對任何材料必須清點后方可入庫，登記進帳。填寫材料入庫單。同時錄入電子文檔備查。　　3、材料帳冊必須有日期、入庫數、出庫數、領用人、存放地點等欄目。　　4、倉庫內材料應分類存入堆放整齊、有序、并做好標識管理。并留有足夠的通道，便于搬運。　　5、油漆、酒精、農藥等易燃易爆有毒物品存入危險品倉庫。并配備足夠的消防器材,不得使用明火。　　6、大宗材料、設備不能入庫的，要點清數量，做好遮蓋工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。　　7、倉庫存放的材料必須做好防火、防潮工作。倉庫重地嚴禁閑雜人員入內。　　8、材料出庫必須填寫領料單，由項目經理簽字批準，領料人簽名。　　9、工具設備借用，建立借用物品帳。嚴格履行借用手續，并及時催收入庫。實行誰領用誰保管的原則，如有損壞，及時通知材料員聯系維修或更換。　　五、施工現場文明施工理制度　　1、施工作業時不準抽煙。　　2、施工現場大小便必須到臨時廁所。臨時廁所使用后要隨時清洗。　　3、材料構件等物品分類碼放整齊。領用材料、運輸土方，沙石等，不沿途遺灑及時清掃維護。　　4、施工中產生的垃圾必須整理成堆，及時清運。做到工完料清。　　5、現場施工人員的著裝必須保持整潔。不得穿拖鞋、不得光著肚皮上班。　　6、工棚必須保持整潔，輪流打掃衛生，生活垃圾，生產廢物及時清除。　　7、團結同志，關心他人，嚴禁酒后上崗，酗酒鬧事，打架斗毆，拉幫結伙，惡語傷人，出工不出力。　　8、對施工機械等躁聲采取嚴格控制，最大限度減少躁聲擾民。　　六、施工現場安全生產管理制度　　1、新工人入場，道德接受“安全生產三級教育”。　　2、進入施工現場人員配戴好安全帽。必須正確使用個人勞保用品。如安全帶等。　　2、現場施工人員必須正確使用相關機具設備。上崗前必須檢查好一切安全設施是否安全可靠。　　3、特殊工種持證上崗，特殊作業配戴相應的勞動安全保護用品。　　4、使用砂輪機時,先檢查砂輪有無裂紋是否有危險。切割材料時用力均勻,被切割件要夾牢。　　5、高空作業時，要系好安全帶。嚴禁在高空中沒有扶手的攀沿物上隨意走動。　　6、深槽施工保持做到坡度穩定，及時完善護壁加固措施。　　7、危險部位的邊沿，坑口要嚴加欄護，封蓋，及設置必要的安全警示燈。　　8、按規定設置足夠的通行道路，馬道和安全梯。　　9、裝卸堆放料具，設備及施工車輛，與坑槽保持安全距離。　　10、大中型施工機械（吊裝運輸碾壓等）指派專職人員指揮。　　11、小型及電動工具由專職人員操作和使用。注意用電安全。　　12、施工人員必須遵守安全施工規章制度。有權拒絕違反“安全施工管理制度”的操作方法。　　13、施工現場地需掛貼安全施工標牌。　　14、嚴禁違章指揮和違章操作。　　七、施工現場臨時用電管理制度　　1、工地所有臨時用電由專業電工（持證上崗）負責，其他人員禁止接駁電源。　　2、施工現場每個層面必須配備具有安全性的各式配電箱。　　3、臨時用電，執行三相五線制和三級漏電保護。由專職電工進行檢查和維護。　　4、所有臨時線路必須使用護套線或海底線。必須架設牢固，一般要架空，不得綁在管道或金屬物上。　　5、嚴禁用花線、銅芯線亂拉亂接，違者將被嚴厲處罰。　　6、所有插頭及插座應保持完好。電氣開關不能一擎多用。　　7、所有施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷使用。　　8、施工機械和電氣設備及施工用金屬平臺必須要有可靠接地。　　9、接駁電源應先切斷電源。若帶電作業，必須采取防護措施，并有三級以上電工在場監護才能工作。　　八、施工現場保衛管理制度　　1、保衛人員必須必須忠于職守、堅守崗位、晝夜巡視。保護施工現場財產不受損失。　　2、項目經理應根據現場的實際情況，設置符合標準的檔欄，圍欄等。盡可能實行封閉施工。　　3、項目經理應對露天的原材料、成品半成品進行安全檢查，必要時增設安全防護設施。或派專人看守。　　4、所有施工人員必須佩戴工號牌，外來人員無項目經理許可，不得進入施工現場。　　5、夜間值勤的保衛人員，必須巡視整個施工區域，不得睡覺。　　6、保衛人員現場巡視時，密切注意原材料、成品半成品、機具設備等。發現異常情況及時向公司匯報。　　7、施工班組自帶的所有設備、工具等應進行登記，登記清單由工程秘書保管。以備相關人員查閱。　　8、施工班組離場時，攜帶的工具、設備出場，必須有項目經理部的批條方可帶出。　　九、施工現場消防管理制度　　1、施工現場的每個層面必須配備足夠的滅火消防器材。　　2、保衛人員每天必須檢查消防器材的完好性，如有損耗應及時補充。　　3、消防器材安放處必須有明顯的標記。　　4、消防器材的設置地點以方便使用為原則，不得隨意變更消防器材的放置。　　5、工作人員必須熟悉消防器材的使用方法。　　6、漆類等易燃品存放在危險品倉庫。油漆工施工時要避開火源、熱源。　　7、施工現場所有使用明火的地方，必須保證有專人值守，做到人走火滅。　　8、保持消防道路通暢，一旦發生火警應立刻組織人員撲滅，必要時向消防部門報告。　　9、臨時工棚等設施支搭符合防盜防火要求。定期進行防盜防火教育，經常進行檢查及時消除隱患。　　十、施工現場成本管理制度　　1、實行成本考核制　　1.1由項目經理首先與上級領導簽訂責任書，明確自己在工程施工過程中遇到不同情況時所應承擔的責任。在明確責任的同時要確定責任成本（責任成本是指按照責任者的可控程度所歸集的應由責任者負責的成本）。在責任成本范圍內如果出現成本人為超耗視具體情況按百分比扣除項目經理獎金；如果成本損耗低于成本預測計劃即工程成本降低了則按百分比一次性獎勵項目經理。　　1.2成本控制目標層層分解，層層簽訂責任書，并與經濟利益掛鉤，以強化全員經濟意識。可將責任書上墻，時刻提醒工程部內成員。　　1.3具體考核措施：可以在工程部內部成立一個考核小組在每道工序完成后，根據工程部內成員責任成本完成情況，進行商議考核。在各自責任成本范圍內，成本節約了則所節約成本的2%作為獎金獎勵給相關人員。如果成本超耗且是人為超耗則按超耗成本的1%扣除獎金。　　1.4施工前，做好項目成本預測和計劃。　　1.5定期召成本分析會。主要分析內容為：　　①現場已完工程量，監理已簽字工程量。　　②人工消耗及費用，未來一周的每日用工計劃。　　③材料消耗、運輸費用，周轉材料，修舊利廢，材料節超情況及原因，未來一周材料需用種類及數量。④機械費用發生額，維修折舊費用，未來一周機械需用種類及數量。　　⑤對費用控制提出整改措施。　　2、強抓材料管理和使用　　2.1做好材料采購前的基礎工作。　　工程開工前，項目經理、施工員必須反復認真的對工程設計圖紙進行熟悉和分析，根據工程測定材料實際數量，提出材料申請計劃，申請計劃應做到準確無誤。　　2.2各分項工程都要控制住材料的使用。特別是石材材、木材、砂石等嚴格按定額供應，實行限額領料。　　2.3在材料領取、入庫出庫、投料、用料、補料、退料和廢料回收等環節上尤其引起重視，嚴格管理。　　2.4對于材料操作消耗特別大的工序，由項目經理直接負責。具體施工過程中可以按照不同的施工工序，將整個施工過程劃分為幾個階段，在工序開始前由施工員分配大型材料使用數量，工序施工過程中如發現材料數量不夠，由施工員報請項目經理領料，并說明材料使用數量不夠的原因。每一階段工程完工后，由施工員清點、匯報材料使用和剩余情況，材料消耗或超耗分析原因并與獎懲掛鉤。　　2.5對部分材料實行包干使用，節約有獎、超耗則罰的制度。　　2.6及時發現和解決材料使用不節約、出入庫不計量，生產中超額用料和廢品率高等問題。　　2.7實行特殊材料以舊換新，領取新料由材料使用人或負責人提交領料原因。材料報廢須及時提交報廢原因。以便有據可循，作為以后獎懲的依據。　　2.8對于周轉材料在每項工程中的成本攤銷方式，我們可以嘗試采用以下公式進行成本核算：　　攤銷量=一次使用量×（1＋損耗率）/周轉次數　　一次使用量：根據施工圖紙進行計算的供申請備料和編制施工作業計劃使用量。　　周轉次數：指新的周轉性材料，從第一次使用，到這部分材料不能再提供使用的使用次數。　　損耗率：指周轉性使用材料，在某項工程中，根據使用的頻繁程度、工程對象特征、工期長短等情況，制定的該部分周轉性使用材料在該工程中應計取的材料攤銷的數量。　　3、勞動力資源管理　　3.1在施工開始前，不僅要排施工進度計劃，也應該據施工進度計劃排出每道工序民工用工計劃，根據用工計劃計算人工費。在開工前與民工負責人商議此份用工計劃，做到民工負責人心中有數。　　3.2項目經理根據每道工序民工用工計劃事先擬訂民工使用成本目標，并提交上級領導審查。根據民工使用成本目標向生產副總通告人工費撥款計劃。工程完工后，人工費在事先擬訂的目標基礎上降低了，則將節約資金的1%獎勵給相關人員。　　3.3在工程開工后，要嚴格控制勞動力定額，出勤率，加班加點等問題；及時發現和解決人員安排不合理，派工不恰當，時緊時松，窩工、停工等問題。每天早晨由施工員指定上崗民工數，指定的人數應與用工計劃基本吻合，一天中視具體情況增加民工上崗。這樣就可以在一定程度上避免民工閑滯情況出現，降低人工成本。　　3.4在施工過程中，應增強施工班組負責人的責任意識。調配民工、追究責任等問題，直接與班組負責人交涉。　　3.5在施工開始前與班組負責人簽訂責任書及承包書等，明確責任。硬質景觀工程可采用各項施工工序由班組承包施工的方法：在保證施工質量、施工進度的前提下，針對不同的施工工序定工期、定質量、定人工量，由民工分段承包施工。這樣在一定程度上避免了施工管理中的許多麻煩，減輕了項目經理、施工員的工作量，同樣達到了降低人工成本的目的。　　3.6具體的人工費考核標準，先采取以上的管理方式待工程完工后對比幾個工地的專人記工數成本和合同成本，分析其中的浮動額。便于調整合理的人工費定額。　　3.7工程部人員也應該合理配置、加強管理。在工程經理向上級領導提交項目承包責任書的同時可以由工程部經理提出工程部人員配置計劃，在不影響施工進度滿足施工質量的前提下由工程部經理自行安排工程部成員構成，特殊崗位必須有專人負責，其他崗位如果條件允許可以實行一人多崗.　　3.8工程部內可引進競爭機制，各崗位負責人定期寫工作總結上交項目經理。　　3.9定期舉行一些小的集體活動，以增進工程部成員之間的感情，鍛煉大家的團隊精神使大家能夠更好的了解彼此，從而在工作中更好的協作、配合，高質量、高效率的完成工作。　　4、機械使用和管理　　4.1由施工員每天記錄所有機械使用情況。由電工對機械進行及時維修、保養。　　4.2對于重要工序所使用的重要機械，在施工工序開始前由項目經理提出機械種類、數量及臺班數。　　4.3大型機械必須專人指揮，事前控制總臺班數量。下達日臺班定額。　　十一、施工現場質量管理制度　　1、項目經理必須對施工員及施工班組進行每一道工序的技術質量交底。　　2、施工員必須牢固掌握工程的工藝流程及施工技術質量要求。　　3、對景觀藝術要一絲不茍、精益求精，要尊重自然規律，貼近自然，達到逼真效果。　　4、認真做好工程前期準備工作，編制切實可行的施工組織設計。針對不同工程特點，制定相應的施工方案，并組織進行技術革新，從而保證施工技術的可行性及先進性。　　5、施工技術的準備　　在熟悉施工圖紙的基礎上，對圖紙中的問題進行匯總，結合本公司的施工特點，提出具體的修正方案，報甲方及設計單位共同探討，以達成一致，使得問題能夠在進場施工前得到最大限度的解決。　　6、對原材料進行嚴格的驗收。不合格的原材料堅決不用。　　7、保證技術工人的相對穩定。對技術特別過硬的技術工人實行獎勵。同時淘汰技術不合格的民工。　　8、施工工藝是決定工程質量好壞的關鍵，有好的工藝，能使操作人員在施工過程達到事半功倍的效果。為了保證工藝的先進性及合理性，公司對于不太成熟的工藝安排專人進行試驗，將成熟的工藝編制成作業指導書，并下發各施工員，施工員在現場指導生產時則依此為依據對工人進行書面交底，并由班組長簽字接收。工藝交底包括工具及材料準備、施工技術要點、質量要求及檢查方法、常見問題及預防措施。在施工時先交底后施工，嚴格執行工藝要求。　　9、加強專項檢查、及時解決問題。　　9.1開展自檢、互檢活動，培養操做人員的質量意識。各工序完成后由班組長組織本班組人員，對本工序進行自檢、互檢，自檢依據及方法嚴格執行技術交底，在自檢中發現的問題由班組自行處理并填寫自檢記錄，班組自檢記錄填寫完善，自檢出的問題已確實修正后方可由施工員進行驗收。　　9.2認真開展工序交接活動。上一道工序完成后，在進行下道工序施工前，由施工員組織上、下工序施工班組長進行交接檢驗，由下道工序班組長檢查上道工序質量，對影響本道工序的質量問題提出意見，并填寫交接檢驗記錄，施工員督促上道工序人員進行修正后，下道工序人員方可進行施工。從根本上杜絕不合格品的存在。　　9.3專職檢查、分清責任。在班組自檢基礎上，施工員要對各班組長的各道工序進行檢查，從嚴要求，對不合格的要立即處理，在檢查時必須分清產生不合格的原因，是由于工人操作引起，還是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，對于反復發生的問題要制定整改措施及相應的預防措施，防止同類問題再次發生。對于工人操作引起的不合格，要視情況嚴重程度對工人采取處罰措施，并及時向操作人員講明處罰的理由。　　9.4定期抽查，總結提高。定期到各項目的工程質量情況進行檢查，對發現的問題定期集中分類，定期召開質量分析會，組織施工管理人員對各類問題分析總結，針對特別項目制定糾正預防措施，并貫徹實施。使各施工管理人員在不斷解決問題的過程中，提高水平。　　9.5做好內部驗收。工程完工后，在交付顧客使用前，由景觀工程部、營銷部及行政部對工程進行全面的驗收檢查，對于發現的問題，書面通項目經理及時整改，如有必要則進行二次內驗，只有在內部驗收通過后，工程才能交付甲方進行驗收。從而保證一次性驗收合格.　　龍鳳好123123

5，現場質量管理制度是什么

現場質量管理制度：現場管理制度包括質量責任制度、技術復核制度、現場會議制度、施工過程控制制度、現場質量檢驗制度、質量統計報表制度、質量事故報告和處理制度等。 1. 人是工程施工的操作者、組織者和指揮者。人既是控制的動力又是控制的對象；人是質量的創造者，也是不合格產品、失誤和工程質量事故的制造者。2. 因此，整個現場質量管理的過程中，應該以人為中心，建立質量責任制，明確從事各項質量管理活動人員的職責和權限，并對工程項目所需的資源和人員資格做出規定。3. 人員資格，項目經理、主要領導及專業管理人員應具備必須的專業技能和領導素質；根據項目規模，配備專職的經過培訓的質量檢查員；施工管理人員、班組長、操作人員應具備相應的管理業務水平和技術操作能力；關鍵、特殊崗位人員必須持證上崗。4. 技術復核制度，建立嚴格的技術管理體系。針對工程的特點，選派施工管理能力強、技術專業性高、施工經驗豐富、工作責任心強的人員組成現場技術管理體系，主要解決施工過程中遇到技術性問題，嚴格控制工程施工質量。5. 施工技術人員在分項工程施工前，按照施工方案向施工班組進行詳細的技術交底并精心組織施工，以此來保證工程的順利進行。

6，質量管理辦法

轉載以下資料供參考完整的品質管理控制流程 1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢） 3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。 5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質 6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。 -----品質管理的六大注意事項一、品質管理規劃 1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。 2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。 3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。 4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。 5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。 5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。二、品質資源管理 1、品質培訓實施與管理（包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。 2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。 3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。 4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。 5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表表二外部損失成本統計表表三鑒定成本統計表表四預防成本統計表表五廢品損失匯總表表六信息聯絡單表七供應商年度考核表）。三、品質管理工具 1、第一節帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。 2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。 3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。 4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。 5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、制作關聯圖）。 6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。 7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。 8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。 9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。四、品質計量管理 1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。 2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。 3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。 4、計量器具的選配（包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。 5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。 6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。 7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200～ 500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準）。 8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。 9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。五、品質檢驗控制 1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。 2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內容、制作檢驗流程圖）。 3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。 4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。 5、半成品品質檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質檢驗）。 6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。六、不合格品控制 1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面）。 2、不合格品標準（包括選擇標識物、應用標識物）。 3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。 4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、 QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。 5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。 6、不合格品預防與控制（包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施} 七、品質改進計劃 1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。 2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓） 3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定） 4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結、QCC成果發表、 QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧） 5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設） 6、Sigma管理（包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程} 7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

7，質量管理制度

不合格品管理制度1 目的對不合格產品進行識別和控制，防止不合格產品的非預期使用或交付。2 適用范圍適用于對原材料、外協外購件、半成品、成品及交付后的產品發生的不合格的控制。3 職責3.1 質檢部負責不合格品的鑒別，不合格品的統計與分析工作，保存不合格品審理記錄，并跟蹤不合格品的處理結果。3.2 不合格品審理組織負責對不合格品進行審理，作出處置決定，負責監督糾正、預防措施的落實情況。3.3 不合格品責任部門負責對不合格品采取糾正預防措施。4 程序4.1 不合格品的分類4.1.1 嚴重不合格品：凡下列質量特性之一不能滿足規定要求并可能造成嚴重后果的不合格品。1）功能特性、使用特性；2）功能接口或物理接口；3）互換性；4）形狀、重量、重心；5）可靠性、維修性、安全性；6）影響人員健康與安全；7）其他可能造成嚴重后果的情況。4.1.2 輕度不合格品：嚴重不合格品以外的不合格品。。4.2 機構設置4.2.1 公司成立不合格品審理組織。不合格品審理組織由質量、研發、生產、工藝等部門的代表組成。每位成員對不合格品處理具有否決權。不合格品組織成員必須經過總經理和顧客方代表確認。4.2.2 公司設立不合格品審理組織對不合格品進行分級審理。不合格品審理組織分為三級，即不合格品審理小組（一級）、不合格品審理常設機構（二級）和不合格品審理委員會（三級）。4.2.3 不合格品審理小組的職責與權限：1）不合格品審理小組負責處理可返工或明顯報廢的輕度不合格品；2）負責將職責范圍內不能處置的不合格品提交常設機構；3）負責監督所處置的不合格品糾正或糾正措施的落實情況；4）負責管轄范圍內不合格品的統計、上報工作。4.2.4 不合格品審理常設機構由質量管理部和質檢部組成，負責日常工作，其職責與權限為：1）負責審理由審理小組提交的不合格品和職責范圍內的不合格品；2）履行審理委員會日常辦事機構的職能，對委員會提出的處置意見組織實施；3）負責將嚴重不合格品或不能處置的不合格品提交審理委員會；4）歸口管理不合格品并對糾正措施的制定與實施進行監督；5）負責不合格品的統計與分析工作；6）負責建立不合格品審理檔案；7）負責涉及不合格品的事項與顧客溝通。4.2.5 不合格品審理委員會的職責與權限1）負責嚴重不合格品的審理；2）負責審理由常設機構提交的不合格品；3）負責對重大問題制定的糾正與預防措施進行審查。4.2.6 不合格審理組織組成人員應包括質量體系覆蓋產品所涉及專業的人員。4.3 審理工作程序4.3.1 在生產、試驗和檢驗過程中發現不合格品，應及時對不合格品進行標識和隔離，填寫《不合格品審理單》，并記錄下述內容：1）產品代號、圖號、名稱；2）發現日期、發生單位、產品批次號、本批數量、不合格數量、操作者；3）不合格品描述（必要時附圖說明或樣品）。4.3.2 公司設立不合格品隔離區，不合格品放入隔離區隔離。4.3.3 責任部門收到《不合格品審理單》后，應填寫下述內容：1）不合格品產生的原因；2）責任者；3）糾正措施。4.3.4 不合格品審理組織根據不合格嚴重程度，對不合格品進行分級審理，并在《不合格品審理單》上填寫審理意見。4.3.4.1 不合格品審理小組對不合格品的處理權限，僅限于以下情況：1）返工，即通過本部門返工達到合格的不合格品；2）報廢，即缺陷明顯且不能修復或修復不經濟只能報廢的不合格品；3）退回供方；4）以上情況均不符合，則提交不合格品審理常設機構。處理記錄應報不合格品審理常設機構備案，后者有權否定前者的處理決定。4.3.4.2 不合格品審理常設機構對不合格品的處理權限，僅限于以下情況。1）返工，即需跨部門返工達到合格的不合格品；2）報廢；3）退回供方；4）返修；5）嚴重不合格的不合格品提交不合格品審理委員會處理。4.3.4.3 不合格品審理委員會對不合格品審理常設機構不能處置的不合格品或嚴重不合格品進行審理，不合格品審理委員會對不合格品的處理權限包括：1）返工；2）報廢；3）退回供方；4）返修；5）讓步接收。4.3.5 不合格品審理委員會成員對不合格品的處理意見有分歧時，將審理情況向總經理報告，由總經理做出最終裁決。總經理有權改變委員會審理結論，但須簽署書面決定。4.3.6 不合格品的審理結論，僅對當時被審理的不合格品有效，不能作為以后審理不合格品的依據，也不影響顧客對產品的判定。4.4 不合格品處理4.4.1 審理結論為返工、返修。責任部門組織返工、返修，工程部負責制定返工、返修規程，返工、返修完畢，需提交重新檢驗，合格后轉入下道工序或入庫，并將再次檢驗的結果記錄在《不合格品審理單》上。若返工返修后仍然不合格，則將不合格品提交不合格品審理組織重新審理。4.4.2 涉及讓步接收的不合格品，應根據產品所處階段和需要，提交設計師系統或顧客代表處置，經設計師系統或顧客代表填寫處置結論并簽名后，由常設機構提交責任部門組織實施。對于軍工產品的返修、讓步接收必須得到軍代表的批準，并在《不合格品審理單》上簽署意見。4.4.3 審理結論為退回供方的不合格品由質檢部填寫《不合格品審理單》交采購部，對不合格品作出標識經倉庫交采購辦理退貨手續。4.4.4 審理結論為報廢的不合格品由質檢部交倉庫存放在報廢區并由質量檢驗人員掛紅色“報廢”標識牌。4.4.5 經不合格審理常設機構或不合格品審理委員會審理決定需歸零的不合格品，按照《質量問題歸零實施細則》進行歸零處理。4.4.6 在交付給顧客之后或在產品投入使用時才發現的不合格品，由營銷部門/軍工部用《信息處理單》向質量管理部傳遞。根據不合格品已造成的影響或潛在的影響程度，采取適當的處理措施，如調換、維修，涉及到設計、制造缺陷需召回或按照《質量問題歸零實施細則》采取相應的糾正或預防措施。4.5 實施質量改進4.5.1 當出現不合格品時，責任單位應認真做好記錄，進行自查，及時進行糾正，并組織人員分析原因，制訂糾正措施和預防措施。4.5.2 質檢部應視具體情況及時向責任單位發出制定糾正措施指令，執行《糾正與預防措施控制程序》，以防止不合格品的再次發生。4.5.3 不合格品經過返工、返修后，由責任單位負責統計不合格品質量損失，并由財務部審核。4.5.4 不合格品審理單由質檢部統一編號、分發，存檔。4.5.5 審理單編號：審理單編號為：B+年代號后兩位+月份號+自然順序號。如： B—0902003內部溝通及質量信息管理制度1 目的對產品信息及質量信息進行及時、準確地收集、統計、傳遞、反饋，通過信息資料對公司的管理狀況和產品質量狀況進行內部溝通和分析，采取相應的措施確保質量管理體系的有效運行和產品質量的不斷提升，持續滿足顧客需要。2 范圍規定公司產品信息及內外部質量信息的收集、傳遞、處理和利用辦法，適用于公司產品形成和服務的全過程。3 職責3.1 質量管理部負責質量管理體系運行情況、質量歸零情況和設備計量檢定情況的信息收集。同時負責公司質量信息的匯總、處理和保存。3.2 質檢部負責原材料檢驗情況、成品檢驗情況、產品試驗情況和不合格品處理情況的信息收集和傳遞。3.3 營銷部門/軍工部負責顧客要求、抱怨、滿意度以及外場故障等信息的收集和傳遞。3.4 項目管理部、研發中心、裝備中心、探測器中心負責產品研制過程中質量信息的收集和傳遞。3.5 制造中心、光學中心負責生產過程中質量信息的收集和傳遞。3.6 人力資源部負責培訓信息的收集和傳遞。3.7 采購部負責供應商選用情況、進料及時率、進料批合格率等信息的收集和傳遞。3.8 倉儲部負責物料和成品的出入庫等信息的收集和傳遞。3.9 工程部負責工藝問題解決和實施情況等信息的收集和傳遞。3.10 財務部負責質量成本分析等信息的收集和傳遞。4 程序4.1 質量信息收集各部門根據“條款3”規定的職責，收集本部門相關質量信息，按照規定的時間周期對質量信息進行匯總統計。并以書面形式提供給質量管理部。4.2 質量信息傳遞和處理4.2.1 正常質量信息的傳遞和處理各部門收集信息后，向需求單位進行傳遞，需求單位對質量信息進行分析、處理。同時，各信息來源部門按照規定的時間周期對質量信息進行匯總統計，并以書面形式提供給質量管理部。4.2.2 異常質量信息的傳遞和處理1）一般異常質量信息包括一般性影響不大的問題質量信息和對產品質量或工作質量造成影響的障礙性質量信息，一般性影響不大的問題，信息來源部門可與發生部門橫向聯系，進行協調解決；對產品質量或工作質量造成影響的障礙性質量信息，可通過《信息反饋單》、《部門協調單》或《不合格品審理單》的形式向質量管理部和責任部門傳遞。2）嚴重異常質量信息，由信息來源部門向質量管理部傳遞，質量管理部反饋公司主管領導，經決策后組織相關部門按照《糾正措施和預防措施控制程序》的要求制定和實施糾正措施。4.3 質量信息的利用質量管理部根據匯總的質量信息，組織相關部門進行分析，提煉出持續改進質量體系和提高產品質量的措施和建議，有針對性的向公司領導及相關部門提供信息支持和信息服務。各部門在信息的收集、傳遞和存儲的各個環節執行公司《保密管理制度》要求。4.4 質量信息的存儲4.4.1 各部門對獲取到的原始信息經整理后進行存儲，質量管理部對匯總的質量信息和處理過的質量信息進行存儲。4.4.2 在信息的存儲期內，應安全、可靠和完整的保存各類質量信息，并能方便的進行查詢和檢索，保證信息的可追溯性。4.4.3 質量信息的存儲期限應與產品壽命保持一致。4.5 內部溝通4.5.1 溝通內容：1）質量管理體系運行情況及存在的問題及分析；2）質量目標完成情況及改進建議；3）產品質量狀況及存在的問題分析；4）其他應溝通的信息，包括：顧客的要求、法律法規要求、顧客滿意度等。4.5.2 溝通對象公司最高管理層、各部門經理、公司全體員工、顧客。4.5.3 溝通方式溝通的方式可多種多樣，一般有：1）管理會議；2）公司生產例會、質量例會、專題會；3）通報；4）技術服務協調會；5）電話、E-mail、口頭和書面通知；6）文件傳遞；7）宣傳板報、公司刊物等。4.5.4 必要時（包括需回復、處置信息的），填寫傳遞《信息反饋單》或《部門協調單》。質量印章管理制度1 目的為規范公司質量印章的嚴肅性，增強人員的責任心，確保產品質量的可追溯性，特制定此規定。2 適用范圍適用于公司所有質量印章，包括部門質量印章（含質量管理部印章、質檢專用章等）、一般質量印章（含受控章、作廢章、合格章、外來文件章等）以及檢驗印章（含質檢部、制造中心、機加車間、光學中心、探測器中心等部門使用的檢驗印章）。3 引用文件Xx字(2012)001號《印章管理使用規定》4 職責4.1 質量管理部負責各種質量印章的申購、發放、留樣、廢止、回收工作。并對各質量印章的使用實行監督管理。 4.2 各使用部門負責保管自用的部門質量印章，確保有專人保管，并登記使用記錄。各部門安排專人負責保管一般質量印章。4.3 檢驗印章使用人負責保管自用的檢驗印章，確保不外借、不遺失，離職前上交質量管理部。5 質量印章的管理5.1 質量管理部根據各種質量印章的需求情況，填寫《印章制發申請表》，統一向總經辦申請印章。5.2 印章刻制完畢，質量管理部應留下印模，通知使用部門領用，并在《質量印章明細表》中登記。5.3 部門質量印章由各使用部門保管，各使用部門安排專人對印章的使用情況進行登記管理。各使用部門安排專人負責保管一般質量印章。5.4 檢驗印章由質量管理部發至檢驗員個人保管。作為檢驗人員對產品判斷合格與否的唯一標識，檢驗員應對檢驗印章妥善保管，正確使用，不得擅自轉借他人。5.5 對檢驗員發放檢驗印章應在該員工在人力資源部正式轉正完成并通過能力考核合格持有上崗證后進行。同時填寫《檢驗印章發放登記表》。5.6 檢驗印章不得借用、互用，只能由本人在自己負責的崗位中使用。5.7 質量管理部每半年進行一次檢驗印章檢查，對發現檢驗印章非受控使用及時予以通報。5.6 檢驗員因工作調動或不從事檢驗工作，其印章應及時交回質量管理部，對該檢驗員的印章質量管理部應將封存3個月以上，才能轉發給其他員工。5.7 印章如有損壞或遺失，應及時向部門領導和質量管理部書面報告說明原因，待查明原因后備案補發。5.8 印章的廢止按照公司文件“xx字(2012)001號《印章管理使用規定》”相關規定執行。5.9 對于違反本規定的，按照“xx字(2012)001號《印章管理使用規定》”相關規定進行處罰。計量器具管理規定1 目的保證公司計量器具的準確性和有效性以及量值傳遞的可靠性。2 范圍適用于公司范圍內所有與產品品質相關的儀器、儀表。3 職責質量部負責組織實施，使用部門協助配合。4 相關文件4.1 《中華人民共和國計量法》4.2 《中華人民共和國計量實施細則》4.3 《計量器具分類管理辦法》4.4 《檢測裝置控制程序》5 計量器具要求5.1 計量器具包含下列儀器及工具5.1.1 量具游標尺、千分尺、高度尺等。5.1.2 儀器直接用于產品功能與產品質量檢測的儀器。5.1.3 儀表生產設備上使用的表頭。6.2 計量器具分類A類A類指用于量值傳遞的、國家強制周期檢定涉及環境和人身財產安全的、或用于貿易結算的對計量數據要求高的關鍵檢測裝置。一般檢定周期不超過一年，這種儀器具有外間計量檢定標貼標識。B類指生產工藝中有計量數據要求的檢測裝置一般檢定周期不超過兩年C類指在生產線上安裝的不易拆卸而又無嚴格準確要求的指示用檢測裝置一次檢定即可。7.1.1自制a、技術部填寫“委托加工單”報制造部。b、制造部制作完工后組織使用部門、計量室進行檢定、確認。c、合格則辦理入庫。d、不合格如能修復退交制造部修復后重新檢定、確認不能修復則報廢。8.1.1隨機附件使用部門因新增設備而隨機附有的檢測裝置應同樣按上述條款要求執行。8.2.1計量管理8.2.1標識分類8.2.2質量部對所有量具進行編號、粘貼狀態標識并將有關資料及時歸檔。8.2.4使用維護8.2.5 各使用單位開具“領料單”質量管理員在“領料單”上簽字由領用單位到庫房直接領取。8.2.6使用前應按檢測裝置操作維護規程中的有關規定進行運行檢查裝置是否工作正常是否在校準有效期內并記錄。8.2.7使用者應嚴格按照使用說明書或操作維護規程使用檢測裝置禁止隨意調整。使用后要進行維護和保養如清潔、潤滑、防塵、潮、防腐、防銹、防塵工作。不得將檢測裝置做工具使用。

原發布者:a18337915111陜西西北發電檢修有限責任公司中電（普安）綜合管理制度批準：審核：編寫：二零一七年十二月設備巡回檢查制度1.總則1.1遵守甲方設備巡回檢查制度，根據本項目特點，制定具體的巡回檢查管理制度，確定巡檢人員、巡檢內容、巡檢時間、巡檢路線、巡檢質量以及監督檢查、考核辦法。1.2編制巡檢安全風險分析與預控措施。1.3及時發現設備缺陷，排除設備隱患，保證設備處于良好的運行或備用狀態，提高運行及維護人員的巡回檢查質量。1.4對不按規定時間、內容和路線巡檢、巡檢不到位、未能及時發現設備缺陷、記錄不齊全不完整、脫崗、離崗等現象進行考核和處罰。2.巡回檢查安排2.1巡檢人員項目部各班組根據所轄設備和班組人員技術狀況，明確各設備專責人。日常巡檢由專責人執行。如遇專責人休假，應有明確的代理專責人2.2日常巡回檢查設備專責人每天對設備、系統的健康狀況的進行檢查，掌握設備狀態，便于及時、有效、安全地做好工作。巡回檢查采取看、聽、聞、摸的方法認真檢查設備，發現有異常的設備立即作進一步檢查，借助測溫儀、測震儀等儀器進行測量，直至采用試驗方法診斷。采用試驗方法診斷必須與甲方設備管理部專工和運行人員一同進行。2.3重點項目檢查對影響設備安全運行的重點部位、設備異常情況下的運行、新設備投運初期、設備檢修后試運轉、有異常情況的設備、存在缺陷的運行設備、重要部件及易損壞的設備、特殊運行方式的設備等

轉載以下資料供參考　　質量管理制度　　（一）卷則　　第一條目的　　產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。　　第二條范圍　　1．組織機能與工作職責；　　2．各項質量標準及檢驗規范；　　3．儀糟管理；　　4．原材料質量管理；　　5．制造前后質量復查；　　6．制造過程質量管理；　　7．產成品質量管理；　　8．質量異常反應及處理；　　9．產成品出廠前的質量檢驗；　　10．產品質量確認；　　11．質量異常分析改善。　　第三條組織機與工作職責　　本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。　　（二）各項質量標準及檢驗規范　　第四條質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：　　1．原材料質量標準及檢驗規范；　　2．在制品質量標準及檢驗規范；　　3．產成品質量標準及檢驗規范。　　第五條質量標準及檢驗規范的制訂　　1．質量標準　　總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制（修）訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。　　2．質量檢驗規范　　總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制（修）訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。　　第六條質量標準及檢驗規范的修訂　　1．各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。　　2．總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。　　3．質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。　　（三）儀器管理　　第七條儀器校正、維護計劃　　1．周期設定　　儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。　　2．年度校正計劃及維護計劃　　儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。　　第八條校正計劃的實施　　1．儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。　　2．儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。　　第九條儀器使用與保養　　1．儀器使用　　（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。　　（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。　　（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。　　（4）各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。　　2．儀器保養　　（1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。　　（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。　　（四）原材料質量管理　　第十條原材料質量檢驗　　1．原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法）的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。　　2．“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯。檢驗完成后，　　第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，　　第二聯會計部門存，　　第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。　　（五）制造前質量條件復查　　第十一條制造通知單的審核　　質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。　　1．“制造通知單”的審核　　（1）訂制規格類別的是否符合公司制造規范。　　（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。　　（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。　　（4）是否使用特殊的原材料。　　2．制造通知單審核后的處理　　（1）新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。　　（2）新開發產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。　　第十二條生產前制造及質量標準復核　　1．制造部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：　　（1）該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。　　（2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。　　2．制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認，作為生產的依據。　　（六）制造過程質量管理　　第十三條制造過程質量檢驗　　1．質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。　　2．在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pqc負責檢驗，檢驗包括：　　（1）鉆孔一pqc鉆孔日報表。　　（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。　　（3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。　　（4）鍍金一pqc鍍金日報表。　　（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。　　3．質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：　　（1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。　　（2）切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。　　4．各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。　　5．質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經理核簽后送有關部門處理。　　6．各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。　　7．制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。　　第十四條制造過程自主檢查　　1．制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。　　2．現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。　　3．制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。　　（七）產成品質量管理　　第十五條產成品質量檢驗　　產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。　　第十六條出貨檢驗　　每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。　　（八）質量異常反應及處理　　第十七條原材料質量異常及反應　　1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。　　2．對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。　　第十八條在制品與產成品質量異常反應及處理　　1．在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。　　2．制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。　　第十九條制造過程質量異常反應　　收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記（列入追蹤）后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯送回供料部門。　　（九）產成品出廠前的質量檢查　　第二十條產成品繳庫管理　　1．質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。　　2．質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。　　3．質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。　　第二十一條檢驗報告申請工作　　1．客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。　　2．總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。　　3．質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯自存憑。　　4．特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽，第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯自存。　　5．產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。　　（十）產品質量確認．　　第二十二條質量確認時機　　經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。　　1．批量生產前的質量確認。　　2．客戶要求的質量確認。　　3．客戶附樣與制品材質不同者。　　4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。　　5．生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。　　第二十三條確認樣品的生產、取樣與制作　　1．確認樣品的生產　　（1）若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。　　（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。　　2．確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。　　第二十四條質量確認書的開立作業　　1．質量確認書的開立　　質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。　　2．客戶進廠確認的作業方式　　客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。　　第二十五條質量確認處理期限及追蹤　　1．處理期限　　營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。　　2．質量確認追蹤　　質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。　　3．質量確認的結案　　質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補（試）制。　　（十一）質量異常分析改善　　第二十六條制造過程質量異常改善　　“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。　　第二十七條質量異常統計分析　　1．質量管理部每日依pqc抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。　　2．質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。　　3．生產中發生擬報廢異常的pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。　　第二十八條質量管理小組活動　　為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。