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1，靜電噴涂工藝流程
2，我在上海從事靜電粉末涂裝十余年對此方面有相當的經驗重慶有這
3，開靜電噴涂廠做加工需要多大投資
4，重慶PTFE噴涂哪家生產的比較好啊有了解的嗎
5，重慶PTFE噴涂哪里買好的
6，靜電噴涂技術
7，求靜電噴涂的步驟的詳細過程

1，靜電噴涂工藝流程

工件酸洗脫油除銹 → 水洗后烘干或風干 → 靜電噴涂著裝 → 烘烤固化。

靜電噴涂工藝流程

2，我在上海從事靜電粉末涂裝十余年對此方面有相當的經驗重慶有這

有的

好像有，渝北工業區那邊噴涂線貌似還不錯，靜電噴涂、UV光固化、自動噴涂線都有的!!

我在上海從事靜電粉末涂裝十余年對此方面有相當的經驗重慶有這

3，開靜電噴涂廠做加工需要多大投資

我有木器漆的電話

要看您的生產量一般設備用不老多少錢有烤箱，1500每個立方，.噴涂機3到5千每臺，.空壓機0.9立方的帶兩把噴槍有空閑3000.噴室回收系統。前處理酸洗磷化處理。每方幾毛錢的成本考慮做流水線可以定做可自己做用巖棉符合板拼成烘道或箱，賣鏈條軌道傳動系統，加熱比分...www.jdptsb.comwww.13831181369.cn設備粉末原料應有盡有

開靜電噴涂廠做加工需要多大投資

4，重慶PTFE噴涂哪家生產的比較好啊有了解的嗎

PTFE噴涂是一種含聚氟四乙烯高分子化學材料,它廣泛應用于包裝,電子電氣,化工能源的耐腐蝕材料，是一種獨一無二的高性能涂料，結合了耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定性及低摩擦性。重慶億特特氟龍噴涂廠生產的這個比較好啊，他們是專業從事特種表面功能材料的研發和特氟龍 PEEK等高溫噴涂加工，有著多年的豐富經驗，引進了先進的設備及集合在特氟龍噴涂制作方面非常優秀的技術人才。可以到他們的網站了解一下詳細的情況。

5，重慶PTFE噴涂哪里買好的

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件靜電粉末噴涂所需的主要設備有：⑴噴涂主機（含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套）；⑵噴室⑶ 回收裝置⑷ 輸送系統（含輸送鏈及運貨車等）⑸ 固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置）⑹空氣壓縮機（含油水分離系統）。

這個我了解的，推薦，重慶億特特氟龍噴涂廠的產品，這是專業從事特種表面功能材料的研發和特氟龍 PEEK等高溫噴涂加工,隨著國內經濟迅速發展，配合國內外市場的需求。特氟龍的應用市場越來越廣泛，特氟龍具有優異的耐高低溫性，耐強酸強堿性，干性潤滑等特性，因此普通適應于各個工業領域，使各企業大大降低成本，提高生產效益提升產品質量。

6，靜電噴涂技術

返工產品,對施工要求很高.噴槍電壓調低一些,電壓高了要打出電窩.電壓低了不上粉,粉末噴出后,不會吸附在工件表面,就會自然掉落堆積在一起了. 返工產品,先打磨平整,用全新粉末.噴槍電壓調在4-6萬伏左右,槍頭離工件稍遠一點,槍頭的出粉量調小一些,來回多噴涂幾次即可.

出現堆積現象應該是你的塑粉用的平光粉，返工時塑粉上多了，由于平光粉表面光滑，抓力太小，導致塑粉融化時流動形成波浪狀，一般沙紋橘紋的很少遇到。現有四種方法。1，調低靜電，把出粉調小，霧化開大點，所有位置重噴一遍，保證上粉薄薄的一層。2，把工件加熱，然后迅速均勻噴一遍，重新烘烤，這個適合流水線作業，不下線直接重新返工。3，用砂紙均勻的把工件打一遍，然后重新返工，一定把所有地方都磨毛了，但是不要磨得深深淺淺的！4，退塑，用退塑劑或者濃硫酸退塑，重新噴塑，最笨最煩的方法，如果工件要求高只能這樣處理！

您好，我是北京科諾達涂裝設備有限公司，本公司專業生產靜電噴涂設備，大中小型流水線。投資多少得根據你公司的產量來定了，一般手動的幾萬到十幾萬不等，流水線十幾萬到幾十萬不等。詳情請咨詢031661979386197111 來信請寄：河北省廊坊市固安縣106國道54公里處。

7，求靜電噴涂的步驟的詳細過程

HALAR靜電噴涂的工藝步驟1. 在必要的情況下，應對講噴涂部件進行脫脂。方法包括"使用合適的溶劑；在350-400℃下熱處理幾個小時。2. 對表面進行噴砂處理，以除去污垢并使部件表面粗糙。用清潔干燥的壓縮空氣除去殘留粉塵。3. 部件預熱至260-290℃。4. 在熱部件上，用負電壓35-50KV的靜電噴槍噴涂Halar底漆。5. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足時間保證樹脂完全熔融。在高溫下長時間停留會增加聚合物降解和流掛的可能性。6. 把部件從烘箱中取出。在熱部件上，用負電壓30-50KV的靜電噴槍噴涂Halar面漆。7. Halar面漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足時間保證樹脂完全熔融。在高溫下長時間停留會增加聚合物降解和流掛的可能性。8. 重復噴涂和烘烤的步驟（6-7）直至獲得預期的涂層厚度（根據部件不同每層噴涂厚度在150-250um）。在上述情況下，噴涂5至6次（一次底漆+4/5層面漆）可以得到1mm后的涂層。最終涂層厚度取決于被涂部件的使用條件和使用環境。如需得到具有廣泛的抗化學性能和防滲透性能的耐腐蝕涂層，建議最終厚度為800-1000um。9. 在最后一步烘烤之后，部件應該在空氣中冷卻。不建議在水中猝水冷卻或用風扇進行快速空氣冷卻，否則會引起外角涂層變薄，內角涂層收縮變厚。Halar底漆的使用可以有效的減少上述這些問題的出現。靜電粉末噴涂的優點● 出色涂覆于整個表面，包括邊緣和死角● 即使基地厚度不均也能得到厚度均勻的涂層● 可以涂覆很薄的金屬，而用流化床工藝無法涂覆● 與流化床工藝相比，可以得到更薄、無孔的涂層HALAR涂層的性能測試 Halar涂層的性能主要取決于：金屬的預處理、底漆、附著力、厚度以及涂層的連續性。所有的Halar涂層都應測試連續性和厚度。因為knife-adhesion test具有破壞性，所以只能用于測試樣品而不能用于實際部件上應使用不需要外部電源的磁力測微計來測量實際部件的厚度涂層。當測力測微計用于測量非磁性金屬上的涂層厚度時，需要接通外部交流電源。 Halar涂層用于保護金屬表面在強腐蝕環境中不受破壞，所以涂層表面不能存在裂縫和小孔。在連續性測試中，需要使用穩壓直流檢測器，以每毫米7000V的電壓進行測試。眾所周知重復施加高壓電場會使涂層極化，嚴重影響材料的電性能。因此，如果重復使用高壓探頭，即使在表面無孔的情況下，也會導致火花實驗失敗。建議盡可能減少火花實驗次數。此外，測試中應使用軟刷，避免涂層被劃傷或破壞。對于沒有噴涂經驗的操作人員，建議測試單面噴涂的平板（碳素鋼；100×100×3mm）來衡量噴涂質量。A．外貌---表面光滑。沒有沙眼、氣泡和流掛B．均勻性---厚度盡可能的均一C．連續性---用火花實驗確定是否有小孔（應該沒有）。對于800-1000um厚的涂層使用7kV直電流D．附著力---涂層與基底是否很好的粘附在一起厚度的修正如果部件（或者部件表面的一部分）沒有達到預期厚度：1. 用抹布和溶劑清潔表面，將部件放進200℃的烘箱中直至整個部件達到爐溫。2. 調節爐溫至240℃，讓部件在烘箱中繼續受熱直至爐溫。3. 將部件加熱至噴涂過程的處理溫度。建議對于任何在噴涂的過程，處理溫度應保持在最低限（接近260℃）。4. 在厚度不夠的區域進行粉末噴涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整個部件的表面平滑光潔。HALAR涂層的修補在需要局部修補的情況下。不如火花實驗檢測出涂層上有小孔，建議在局部使用Halar修補膜或棒進行修補。在光滑的玻璃基地上噴涂Halar修補膜。修補步驟如下：1. 用砂紙輕輕打磨需要修補的區域2. 除去表面的灰塵、油脂或其它污染物3. 用事先準備好的Halar膜修補該區域。用熱風槍（T=350℃）使修補膜熔融，用諸如Algoflon○RPTFE的濅漬布壓在修補膜上，使修補膜與涂層之間達到良好的粘合。4. 當修補區域冷卻至室溫后，用火花實驗值檢測修補區域即可。當需要修補沙眼或內部污染物時，最好盡可能完全除去須修補區域的涂層，再用Halar修補膜進行修補。當被破壞區域過大時，不能用此種方法修補。重新噴涂如果整個涂層的質量較差、毛病較多，那么通過以下步驟對整個部件進行重新噴涂。1. 把已涂覆的部件放在400℃以上的烘箱中，在部件底下放置一淺盤。2. 加熱部件使大部分Halar涂層熔融并滴入前盤中。3. 把盛有熔融的Halar的淺盤從烘箱中移出。4. 讓部件繼續在烘箱中烘烤4小時，直至Halar全部燒成炭。5. 用鋼絲刷清楚炭化的Halar。6. 用前述噴涂步驟重新噴涂部件。注意：Halar的熱降解產物包含HCI和HF氣體。這些氣體對人體有害，應避免吸入。在含氟聚合物加熱區域，應配備通風設備。建議使用排氣烘箱，防止工作人員吸入煙霧。安全關于安全操作和使用Halar含氟聚合物的事項，請參照Halar材料安全數據表。請向SolvaySolexis索要該表副本。由于所有聚合物材料都在高溫下操作，建議在加工過程中使用通風設備，防止由連續加熱的刺激性或有毒的煙霧和氣體對人體造成的傷害。問題及解答可能出現的問題：1. 涂層厚度不夠；原因為：1.1噴槍電壓過低1.2金屬溫度過低1.3接地不好建議解決方法：1.1提高電壓；1.2預熱金屬；1.3檢查部件是否接地良好2.表面粗糙；原因為：2.1涂層太薄2.2烘烤條件不合適建議解決方法：2.1增加面漆噴涂層數，提高涂層厚度；2.2延長烘烤時間或者提高爐溫3.附著力不好；原因為：3.1沒有使用底漆3.2烘烤條件不合適3.3表面處理不當（灰塵或油脂未處理干凈、表面太光滑）建議解決方法：3.1使用Halar底漆；3.2延長烘烤時間和提高溫度；3.3適當處理表面（部件表面脫脂并進行噴砂處理，用更粗糙的砂子進行噴砂處理）4、邊緣涂覆不好，內角收縮；原因為：4.1邊緣過于尖銳4.2烘烤后冷卻速度過快建議解決方法：4.1磨圓所有邊緣（建議最小半徑6mm）;4.2不建議使用猝火冷卻和快速風扇冷卻5. 涂層上存在小孔；原因為：5.1多孔金屬在烘烤過程中析出氣體；5.2表面處理不當5.3爐溫過高5.4在清潔過程中使用了潮濕的或被油污染的空氣5.5部件表面過于粗糙有凹痕建議解決方法：5.1將金屬部件在加工之上（建議350-400℃）烘烤幾個小時，以除去內部氣體；5.2適當噴砂處理除去表面污染物；5.3降低爐溫；5.4應使用清潔干燥的空氣。水分和油會在涂層中造成氣泡；5.5在噴砂處理之前先去除表面不平整6. 在涂層與金屬表面有氣泡---涂層顏色由淺棕色變成深褐色；原因為：6.1由于烘烤不適當造成樹脂降解建議解決方法：6.1減短烘烤時間或者降低爐溫7. 涂層中有波紋，材料流掛或滴落；原因為：7.1烘烤條件不當建議解決方法：減短烘烤時間或者降低爐溫、最晚從第三次噴涂開始，每次噴涂中都要旋轉部件、如果部件有很大的平面，使該平面水平放置。以上介紹的是一個具體的靜電噴涂的工藝步驟，看看能不能作為你那三個問題的參考。如果沒用，請諒解~望君采納，真心希望有幫到你。

這個可以去專業的地方學習，