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1，緊急求一個車間的管理方案

累的人應該是灌裝部分的工作人員吧？閑的人應該算是打下手的？ 1，因為你的工作環境不是很具體，有一點是要明確的，員工之間分工要明確，誰的職責誰負責。 2，消極怠工的問題往往源于工作待遇的不平衡或者工作強度的不平衡。 3，如果你是老板，我想以公平的方式入手，多勞多得，當然這個標準需要你去實踐和維護，這個標準的難度在于它隨著經濟效益的變動而變動，這個只有靠老板的自覺性和誠意。 4，閑著的人是哪些人，老板有必要和他們開個小會好好聊。至于內容，由你的車間工作環境和問題而定了。 5，凝聚力應該是老板的威信和誠信的產物。

緊急求一個車間的管理方案

2，請教車間管理方案

人，機，料，法，環．這是任何一個生產車間必須的幾個方面，人員的配比與定編，機器的操作規范與保養，原料和輔助工具的存放使用和管理，做事方法的標準和規章制度的建立，環節步驟的銜接和生產現場環境的保潔，這是最基本也是最清楚的思路，你可以逐個展開具體的寫一寫．

車間管理實施方案 http://bisitian.chinaceot.com/blog-htm-do-showone-uid-1020579-itemid-573920-type-blog.html 生產質量管理精髓第一章節《高效生產精要》...

請教車間管理方案

3，如何管理好車間的方案

管理一個車間并非難事﹐可從如下方面下手﹕ 1.首先必須了解生產現場的實際情況﹐直視生產現場的實際情況﹐進行不良習性的原因分析﹒什么是阻礙生產的因素﹖必須及時發掘并排除此類問題﹒如﹕不良品的發生﹑部品不能及時到位﹑勞動災害的發生﹑作業標準不完備﹑5S進行得不徹底﹑工作現場規律的混亂﹑大量浪費時間（找東西的時間多﹑機器閒置時間多﹑多余說話等等）﹐etc﹒ 2﹒工作現場的規則混亂﹐作不出好的產品﹒所以﹐必須制定并實施工作現場的規則﹒ 3﹒5S是一切工作的基礎﹐不是簡單就能做到的﹒所以﹐必須徹底實施整理整頓工作﹐這是一個持續的﹑長期的過程﹒ 4﹒實施品質管理﹕站在客戶的立場說是品質保証﹐從公司內部看是隨時都要準備不斷的降低成本﹒ 5.建立標準化體系﹕標準化對任何作業都是必要的﹒ 6.實施現場改善﹕不進行改善與創新﹐企業就無法生存﹒ 7.持續的教育培訓﹑多能化培訓﹕首先應明瞭其目的﹐在公司的戰略方針指引下﹐作出一個周詳的計劃﹐然后逐步實施并評估﹒ 8.無能的監督者會使現場混亂﹐乃至整跨公司﹒所以你和你的屬下的能力應重新評估﹐而不能首先埋怨作業員如何如何﹒ 9.建立績效管理體系﹕實施績效考核﹐從品質﹑效率﹑成本﹑安全﹑紀律﹑配合度等方面進行定量與定性考核﹐決定績效獎金的金額與職務升遷的依據﹒

管理車間的學問也是無止境的。有的人是依靠技術為資本去管理的，以管理去管理，也有管理多樣化的。關鍵是要看你。如果你技術不是非精，那你至少要懂得原理才不會讓下屬給騙了，這就是要你一定要明白怎么去管。因為你在技術不是強項，那只有在管理上突破。在車間管理上，首先要了解流程，做好最合理的安排，這樣才能把效率做出來，這是如時完成生產任務的前提；再者要能調動起你的下屬，這才是關鍵，這就要考驗你的為人處事了，如果在做人這方面太失敗了，你的車間肯定管理得不好，因為員工只要在你眼皮底下搞下小動作對你來說都是很大的影響。所以管理要先從人入手，你要讓他們融合到你的生活中去，也要把你自己融合到他們的生活中去，只有這樣，你才能最好的把他們全部調動起來。這樣做起事來就會得心應手。不要把員工當員工看，而是要把他們當成你的親人、你的朋友去看待。要融合到他們的生活中去，你也要提高自己的知識面。書能讓你得到不少的東西。這是本人的拙見。

如何管理好車間的方案

4，車間生產管理方法

　　http://www.eqicn.com/htmlfile/jy_module/20091204133345551.html 　　管理經驗—車間生產管理方法　　行業背景：　　現代生產制造企業，大多數仍采用人工管理的形式進行生產管理，在制定生產計劃時并沒有多少可依據的可靠數據，往往是靠人為經驗進行粗獷式的計劃編排，與實際生產情況相脫離，造成資源的浪費，增加了生產成本；另外由于對自身產能情況不夠了解，致使生產不能按照計劃進行，經常性調整，導致延誤、浪費和損失。而針對處于高速成長期的生產制造企業，由于業務量的增大，人工管理已經不能滿足生產企業的實際管理需要，而使企業的發展嚴重滯后。　　作為生產過程生產執行階段，傳統的生產企業將生產開始到完工轉出之間的過程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說所有生產資料從第一道工序開始直至成為產品轉出整個生產過程，不清楚生產物料的流轉情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產過程中損耗的實際情況，不清楚生產過程中人員和設備的實際運行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗余和虛假，所以導致了監督控制無力，信息混亂，效率降低，生產合格率下降，資源浪費生產成本增加。　　實現目標：　　車間生產管理是對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制等工作進行信息化自動管理，根據生產工藝要求和產能信息分析制定生產計劃，根據排產計劃，把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、機、物等生產資源有效集成合理配置，由于車間生產信息數據化流轉，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數據真實可靠，完全可以為各項考核提供依據。生產數據自動采集，可視化生產，產品生產質量可追溯，通過對整個車間生產過程的控制，提高產品的生產質量，降低生產成本的投入。　　系統功能：　　1、車間生產物料的管理：　　車間生產管理對車間生產物料進行管理，除了對生產物料的基礎信息進行管理之外，對于一些具有產品結構復雜，工藝工序繁瑣，生產形式多樣等特點的生產行為，還應對車間生產物料的各種BOM信息進行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在車間生產活動開展之前就能夠對產品結構有深入的了解，為設置工藝和工序提供基礎數據信息支持。　　2、車間產能的管理：　　車間生產管理的車間產能管理主要是對車間內的人員、設備和場地進行管理，車間內的人員、設備和場地組成了車間內的每一個加工中心，通過對加工中心生產能力的控制，實現資源的有效利用，有效推動車間的生產效能。為車間排產提供客觀、科學的數據支持。　　3、車間生產工藝的管理　　車間生產管理的車間工藝信息對生產工藝和工序信息進行管理的同時設定工藝標準的參數，明確了MRP物料需求計劃中所需物料的信息，MRP物料需求計劃也因此更加合理、更具保障力。生產工藝管理適應了多種生產形式的工藝管理和工藝設計的需求，針對不同生產類型的生產制造企業的使用需要，對于裝配工藝、機加工藝、鍛造工藝、鈑金沖壓工藝、焊接工藝、熱表處理工藝、毛坯制造工藝等各類工藝設計和管理都能夠適用。同時信息化能夠將CAPP數字工藝數據轉化成為信息化平臺下與實際生產相適應的工藝信息，對于采用傳統人工設計工藝管理模式的生產制造企業，同樣可以通過軟件實現信息化工藝管理。　　4、車間生產計劃的管理　　車間生產管理的車間生產計劃通過系統進行管理，管理部門和操作人員可以根據訂單首先制訂出主生產計劃，由主生產計劃的交貨時間作為最終的完工時間，以此倒推，制定出生產周期和排產時間。操作者通過系統制定MRP物料需求計劃和車間排產計劃，首先要對物料信息和工藝信息進行管理；物料信息的管理除了對產品物料的基礎信息進行管理之外，對于一些具有產品結構復雜，工藝工序繁瑣，生產形式多樣等特點的生產行為，MES系統還對其各種BOM信息進行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在生產之前就能夠對產品結構有深入的了解，在設置工藝和工序時便能獲得基礎數據信息支持，而對于工藝和工序進行管理，不僅有基礎的工藝管理要求同時結合工序和工藝標準，根據工藝要求的工序和物料，科學可靠的自動制定出排產計劃和MRP物料需求計劃，高效準確，提高整體效率。　　5、車間生產過程控制和生產質量控制　　車間生產管理生產車間中的人員、設備、場地、物料、每個工藝標準和每一道工序都已自動生成唯一的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生產過程中進行信息流轉和記錄，生產過程全程可追溯生產。此外，信息化系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了可視化生產。而產品質量也可以通過生產過程中得到控制，前一道工序出現問題將不能進行下一道工序，從事中控制產品質量，防止資源浪費，有效控制生產成本，提高生產合格率。　　系統流程：

5，生產車間管理制度

生產車間管理制度目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。一、早會制度 1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。 2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。 3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會. 4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。 5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。二、請假制度 1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。 2．杜絕非上班時間私下請假或批假。 3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。 4．員工請假核準權限：（同廠規一致）（1）一天以內由拉長批準; 三天以內由車間主管批準; (3)超過三天必須由生產部經理批準; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。三、清潔衛生制度 1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。 2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。 3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。 4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛生間須每天用水清洗。四、車間生產秩序管理制度 1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。 2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。 3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。 4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。 5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。 6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。 7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。 8.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。 9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。 10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。 11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰. 12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。 13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準。希望上述資料對您有所幫助!

一、工作職責及處罰辦法1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。5、按照gmp、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

一．總則　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。　　2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。　　二．人員管理　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天; 　　2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排; 　　3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間; 　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域; 　　5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理; 　　6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開. 　　7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙. 　　三.作業管理　　1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產; 　　2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理; 　　3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理; 　　4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內; 　　5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目; 　　6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任. 　　7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任. 　　四.生產現場物品擺放及清潔衛生　　1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。　　2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。　　3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。　　4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。　　5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。　　五．工程技術人員（出模師）評審　　1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；　　2. 工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）　　六．本廠物料管理單據的使用　　1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；　　2.要填寫生產編號的表格如下：　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

6，生產車間管理計劃書

　流水線生產作業計劃是生產作業計劃的一部分，是指依據企業流水線車間所編制的生產作業計劃。　　　　流水線生產條件下的期量標準一般包括：節拍、流水線作業指示圖表、在制品占用定額。下面分別逐一介紹：生產作業計劃(production planning and scheduling) 　　　　生產作業計劃是指企業生產計劃的具體執行計劃。它把企業的年度、季度生產計劃具體規定為各個車間、工段、班組、每（本文來自范文中國 http://www.fanwencn.com，轉載請保留。）個工作地和個人的以月、周、班以至小時計的計劃。它是組織日常生產活動、建立正常生產秩序的重要手段。生產作業計劃的作用是通過一系列的計劃安排和生產調度工作，充分利用企業的人力、物力，保證企業每個生產環節在品種、數量和時間上相互協調和銜接，組織有節奏的均衡生產，取得良好的經濟效果。生產作業計劃編制工作的主要內容包括：收集為編制計劃所需要的各項資料，核算、平衡生產能力，制定期量標準和編制生產作業計劃。車間管理計劃我個人對于車間管理的幾點建議：如何根據工廠生產的現狀，規范和提高生產管理水平來有效的保障生產的連續順利進行，提出以下幾個管理方面：生產管理及如何保障生產的方案一、制定完善的生產計劃：根據公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是保障生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必須做好以下幾點： 1、積極嚴肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產品種類、質量指標、產品數量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產。 2、合同通過合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產計劃。計劃內容包括：（1）原輔料的采購計劃。（2）工藝調整計劃。（3）設備調整計劃。（4）生產進度及日程安排計劃。根據合同產品數量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量。（5）人員調整計劃。根據合同產品的交付日期和生產進度要求，及為完成合同任務各崗位的工作負荷，對生產各車間人員進行合理的調整，以最大限度的利用人力資源。根據合同質量指標，3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。 4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應的調整或更改，以保證生產適應市場和客戶的需要。二、生產安全管理：在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。對于生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。三、生產技術管理：擁有先進的生產技術作保障，不斷地提升工廠生產技術水平和提高產品技術含量，是當今企業競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進公司的生產技術水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產技術的不斷進步和發展。發掘和培養車間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產技術水平的整體提高。四、產品質量管理：以生產合格的產品是保證公司經營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發展的最終目的。產品的質量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個員工形成良好的質量觀是不可忽視的重要工作。要保障產品質量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：（1）明確產品質量責任。根據生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追塑性。（2）嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過質檢部門的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。（3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發的《生產崗位操作規程》執行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。（4）防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。（5）按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。五、生產設備管理: 車間的生產設備是公司從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點： 1、建立健全設備實施臺帳。 2、設備的日常保養和維護。將車間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。 3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。 4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。 5、設備的使用環境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。 6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。 7、于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動. 六、半成品和成品的管理 1半成品的管理： 2成品管理：（1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。（2）涉及成品的相關數據（包括：產品型號規格、生產日期、數量、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統計臺帳中，保證產品的可追塑性。

　1.目的:接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。　　2.范圍: 　　凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。　　3.權責: 　3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。　　3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。　　3.4品管課：執行檢驗。　　3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。　　4.定義:無　　5.作業內容：　　5.1作業流程圖. (附件一) 　　5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。　　5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產. 　　5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買. 　　5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。　　5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。　　5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。　　5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。　　5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產. 　　5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。　　5.5生產進度控制　　5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制. 　　5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨. 　　5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。　　5.6生產計劃變更: 　　當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由　　業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，　　生產部門則依變更后的生產計劃生產. 　　5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。　　　7.相關表單: 　　7.1生產計劃表　　7.3各工序不良控制比例表　　7.4生產日報表（各工序）　　7.5 生產日報表（總表）　　7.6 退料　　7.9 領料單

7，車間管理制度

原發布者:smilelury生產車間員工管理規章制度一、總則　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。　　2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。　二、員工管理　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。　　2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。　　3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。　　5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。　　6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。　　7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。8.作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔；9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的

員工守則一、遵紀守法，忠于職守，愛崗敬業。二、維護公司聲譽，保護公司利益。三、服從領導，關心下屬，團結互助。四、愛護公物，勤儉節約，杜絕浪費。五、不斷學習，提高水平，精通業務。六、積極進取，勇于開拓，求實創新。員工管理制度一、為加強考勤管理，維護工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。二、公司員工必須自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不遲到，不早退，工作時間不得擅自離開工作崗位，外出辦理業務前，須經本部門負責人同意。三、周一至周六為工作日，周日為休息日。公司機關周日和夜間值班由辦公室統一安排，市場營銷部、項目技術部、投資發展部、會議中心周日值班由各部門自行安排，報分管領導批準后執行。因工作需要周日或夜間加班的，由各部門負責人填寫加班審批表，報分管領導批準后執行。節日值班由公司統一安排。四、嚴格請、銷假制度。員工因私事請假1天以內的(含1天)，由部門負責人批準;3天以內的(含3天)，由副總經理批準;3天以上的，報總經理批準。副總經理和部門負責人請假，一律由總經理批準。請假員工事畢向批準人銷假。未經批準而擅離工作崗位的按曠工處理。五、上班時間開始后5分鐘至30分鐘內到班者，按遲到論處;超過30分鐘以上者，按曠工半天論處。提前30分鐘以內下班者，按早退論處;超過30分鐘者，按曠工半天論處。六、1個月內遲到、早退累計達3次者，扣發5天的基本工資;累計達3次以上5次以下者，扣發10天的基本工資;累計達5次以上10次以下者，扣發當月15天的基本工資;累計達10次以上者，扣發當月的基本工資。七、曠工半天者，扣發當天的基本工資、效益工資和獎金;每月累計曠工1天者，扣發5天的基本工資、效益工資和獎金，并給予一次警告處分;每月累計曠工2天者，扣發10天的基本工資、效益工資和獎金，并給予記過1次處分;每月累計曠工3天者，扣發當月基本工資、效益工資和獎金，并給予記大過1次處分;每月累計曠工3天以上，6天以下者，扣發當月基本工資、效益工資和獎金，第二個月起留用察看，發放基本工資;每月累計曠工6天以上者(含6天)，予以辭退。八、工作時間禁止打牌、下棋、串崗聊天等做與工作無關的事情。如有違反者當天按曠工1天處理;當月累計2次的，按曠工2天處理;當月累計3次的，按曠工3天處理。九、參加公司組織的會議、培訓、學習、考試或其他團隊活動，如有事請假的，必須提前向組織者或帶隊者請假。在規定時間內未到或早退的，按照本制度第五條、第六條、第七條規定處理;未經批準擅自不參加的，視為曠工，按照本制度第七條規定處理。十、員工按規定享受探親假、婚假、產育假、結育手術假時，必須憑有關證明資料報總經理批準;未經批準者按曠工處理。員工病假期間只發給基本工資。十一、經總經理或分管領導批準，決定假日加班工作或值班的每天補助20元;夜間加班或值班的，每個補助10元;節日值班每天補助40元。未經批準，值班人員不得空崗或遲到，如有空崗者，視為曠工，按照本制度第七條規定處理;如有遲到者，按本制度第五條、第六條規定處理。十二、員工的考勤情況，由各部門負責人進行監督、檢查，部門負責人對本部門的考勤要秉公辦事，認真負責。如有弄虛作假、包痹袒護遲到、早退、曠工員工的，一經查實，按處罰員工的雙倍予以處罰。凡是受到本制度第五條、第六條、第七條規定處理的員工，取消本年度先進個人的評比資格

一、生產車間管理制度　　第一條生產紀律　　1、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。　　2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。　　4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。　　5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。　　6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。　　7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。　　8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。　　第二條操作規程　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。　　2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。　　第三條產品質量　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。　　3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。　　3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。　　5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。　　7、文明裝車，堆碼合理。　　第四條安全生產　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。　　3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。　　7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，　　第五條設備管理與維修　　1、大宗設備應有專人負責。　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。　　3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

管理認知1、經常自我反省，檢視一下，在管轄范圍內的人、時、地、物、有沒有浪費資源，或無效運用的狀況2、不要在下屬面前抱怨工作，數落上司及公司的不對3、接受上司交待任務時，在沒有嘗試執行之前，絕不說“不可能”、“辦不到”4、每天找出一件需要突破，創新的事物，并動腦筋想一想，有無改善創新的方法5、當工作未能順利完成時，對上司要能一肩承擔所有責任，不在上司面前數落部屬的不是6、做任何事物以前，先花些時間思考一下目標與方向是否正確7、找出在個人管理范疇內，有哪些原理與原則是不可違背的二、組織管理的原則8、除非特殊狀況，交待事項只對下一級的直屬部屬，而不跨級指揮9、除非事先已協調有共識或遇緊急狀況，否則不指揮其它平行單位的員工10、接受上級跨級指揮時，必定要及時回報直屬上司，讓其了解狀況11、交辦員工工作或任務分配時，能多花點時間溝通，了解他對工作的想法同時讓他了解工作的重要性與意義，想辦法喚起他內心執行的愿意12、交待部屬工作時，盡量思考如何給予他更多的空間發揮13、下達指示時，著重要求目標的完成，對過程不需要太多的限制三、計劃與執行 14、做事以前，一定要先想一想，做好應有的計劃，絕不冒然行事15、在計劃階段，要多參考別人的意見，借用別人的經驗與智慧，做好必要的協調工作，絕不可以閉門造車16、工作之前，一定要先明確的訂定或確認目標，把握正確的方向17、做計劃時，要從人、事、時、物、地各方面來收集相關事實、信息、詳細分析研判，作為計劃的參考18、不單憑直覺判斷事情，凡事要以科學的精神實事求是19、要盡力讓部屬了解狀況，與大家信息共享，不要存在“反正叫你去做就對了”的觀念四、控制與問題掌握20、在工作計劃階段，就要先想好可能的狀況，事先擬訂對應措施21、當提出問題時，一定要能明確指出它的“目標”、“現狀”以及差距所帶來的影響22、解決問題時，一定要客觀的找出原因，不可憑主觀的直覺來判斷23、每天發現一項需要改善的事項，并思考應該如何做會更好24、在部屬進行工作的時候，從旁予以觀察，當有偏差時給予必要的指導糾正25、鼓勵員工培養觀察力，提出問題，并引導出具體的建設性意見五、部屬培育與教導26、所屬員工接受Off.J.T（offjobtime）訓練時，要能夠全力支持，協助他排除時間與工作的障礙，使他專心接受訓練27、要充分了解部門內各項職位應具備的知識，技巧與態度條件，并設置《崗位說明書》28、新員工報到前一定要做好他的《新員工訓練計劃表》29、一般性的工作，當部屬做得沒有我好時，先不要急著自己去做，仍能讓他有一定的學習機會30、當員工提出問題時，不要急著回答他，可先聽聽他的看法，讓他先思考31、掌握時機，隨時隨地對部屬進行工作教導，例如：開會時，部屬報告時，部屬犯錯時，交付工作時…等等六、溝通與協調32、要主動的找部屬聊天談心，不要只是被動的等部屬來找我說話33、當聽到其它人有和我不同意見的時候，能夠先心平氣和的聽他把話說完，要克制自己自我防衛式的沖動34、當遇見別人始終未能明白自己的意思時，能先反省是否自己的溝通方式有問題，而不先責備對方35、開會或上課等正式場合上，最好將手機關機，塑造一個良好的溝通環境36、和他人溝通時，能夠專注的看著對方，聽對方的話也要用心理解，而不左顧右盼，心有旁騖37、和別人協調溝通時，避免對他人有先入為主的負面想法38、與其它部門或同事協調時，能保持客觀理解的態度，遣詞用句多用正面的話七、掌握人性的管理39、不要只是期望公司透過制度來激勵員工士氣，隨時想想有哪些我可以自己來做的部分40、對每一位員工都要能夠多加了解，確實掌握他的背景、個性、習慣、需求、態度、優缺點41、養成每天說幾句好話的習慣，如“辛苦了”、“謝謝”、“做得不錯”等42、不只是贊賞員工，遇到員工有錯的時候，能給予必要的責備43、員工本人生病時，能拔通電話給予關心，如果員工家中有婚喪喜慶，盡可能去參加44、要求員工的事，自己也要能做到，凡事從自己做起八、領導力的發揮45、要強化自己的人文素養，培養一些除了工作以外的正當興趣及嗜好46、不要只是靠權勢（力）要求部屬，而要展現自己的管理及專業上的才能，讓員工能夠心服口服47、在組織內所做的一切，不能只是為了自己私人的利益，而應以團隊為出發點48、對不同的員工，要運用不同的領導方式來帶領，而不是一味追求齊頭式的平等49、不論通過何種方式（如：看書、上網、娛樂活動等），每年都要讓自己感受到吸收了新的信息，有明顯的成長不知道這些夠不夠！！！