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1，制鞋廠的操作工都是干什么的呢

操作

也就是普工咯。

當(dāng)然是做鞋的啦，要是做T的，就不叫制鞋廠了，叫制T廠。。。

制鞋廠的操作工都是干什么的呢

2，制鞋廠的工資高的關(guān)鍵崗位是什么

針車技術(shù).鞋面全套開發(fā).成型開發(fā).最關(guān)鍵難點(diǎn)的技術(shù)還是面部板師傅

101 502 ~ 要么就是白噠膠分2兩瓶要混合的

制鞋廠的工資高的關(guān)鍵崗位是什么

3，鞋廠上班怎么樣容易學(xué)嗎從沒進(jìn)過

容易學(xué)，特別需要提示的一點(diǎn)就是一般情況下需要經(jīng)常加班，不太輕松的。

沒進(jìn)過不會(huì)讓你做技術(shù)工，普工很容易，一看就會(huì)。

想在鞋廠發(fā)展自己，首先要了解鞋廠的生產(chǎn)過程和制鞋的原理，要了解這兩樣，您自身必須投入到鞋廠里去，從最低層做起，要學(xué)會(huì)猛鞋，衣車，折面，最好還要懂得界面，最少在鞋廠做3年以上，熟悉鞋廠的各個(gè)部門的操作及原理。最后拿4000元去學(xué)鞋出格師傅，學(xué)期是一個(gè)半月，學(xué)出來以后做兩年板房助理（即出格師傅的助手），然后駭常糞端荼得諷全釜戶做師傅，一般最低的工資也有4500一個(gè)月，正常是5000到6500一個(gè)月。不用3年，您就可以自己開鞋廠了，現(xiàn)在我們這里開鞋廠的有%40以上都是以前做出格師傅的，現(xiàn)在還有越來越多的出格師傅辦鞋廠，可以看出做師傅的待遇是非常高的，就說現(xiàn)在鞋廠工資最高的就師傅。

鞋廠上班怎么樣容易學(xué)嗎從沒進(jìn)過

4，制鞋生產(chǎn)中常見的幾種工藝介紹求解答

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運(yùn)用最廣的一種工藝，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷――制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結(jié)合）——烘干定型——出楦——檢驗(yàn)等。鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運(yùn)用于旅游鞋、運(yùn)動(dòng)鞋和運(yùn)動(dòng)式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、運(yùn)動(dòng)式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。模壓工藝在幫底結(jié)合強(qiáng)度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動(dòng)保護(hù)鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種。繃幫模壓工藝主要流程是將繃好幫的鞋幫，經(jīng)過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機(jī)同型號(hào)鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經(jīng)過模壓機(jī)加溫?zé)崛酆拖蛳率海詈竽z料熱熔、壓制同時(shí)與鞋幫緊密合成，整個(gè)工藝就基本完成了。縫制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點(diǎn)是幫底結(jié)合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復(fù)雜的工藝還能給使用者（消費(fèi)者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價(jià)值。

5，請(qǐng)問制鞋工藝流程是怎樣的

一：原材料倉(cāng)庫(kù)管理1：每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)做好材料帳及庫(kù)存帳，2：進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò)，3：進(jìn)料是須檢驗(yàn)品質(zhì)，顏色是否正確，二：裁斷車間管理：1：領(lǐng)料須專人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工2：裁斷人員根據(jù)材料的厚度，柔軟度來確定層數(shù)。3：任何裁出的部件，特別是有色皮料，布類應(yīng)同時(shí)做好質(zhì)檢，配色，配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作。4：裁斷車間主任應(yīng)輔助員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作，5：管理人員須隨時(shí)巡視員工使用裁斷是否按照指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)，6：教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí)，須適材適用，并注意裁斷排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。三，小料車間：1：以裁斷好的部件如需印刷，削皮，貼內(nèi)里，燙印等都由小料車間負(fù)責(zé)，加工好的材料交付給發(fā)幫車間，由發(fā)幫管理人員發(fā)到針車車間加工。裁斷好的部件如：中底板，鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后交付到半成品倉(cāng)庫(kù)，待所有部件完成后，一定要所有部件質(zhì)量，及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善處理，才能交付發(fā)幫車間。四：針車車間1：車間主任做好每批次幫面的做幫的工藝流程和員工配置，2：車縫時(shí)注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符，車縫是應(yīng)注意鞋面部件的記號(hào)點(diǎn)的正確性，做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)檢員的檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送到半成品庫(kù)，再由半成品庫(kù)發(fā)到成型車間。五：半成品庫(kù)：半成品庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過程中面部與底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站，1半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)成型車間的發(fā)料給予控制，在幫面，鞋底發(fā)料給成型車間之前，半成品庫(kù)管理員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作，，按每張定單須備齊幫面，中底，大底，楦頭，鞋墊，內(nèi)盒，外箱，紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)到成型車間。成型車間：1：前段夾幫工序包括：前幫，中幫，及后幫，2：中段復(fù)合包括：刷膠，復(fù)底，壓合。3：后段包裝：鞋面清潔，鞋子配對(duì)，與輔助材料的搭配，如：穿鞋帶，掛吊牌，塞紙團(tuán)，放干燥劑等等，要根據(jù)客人要求而定，到最后包裝成功，要與每張定單的顏色，貨號(hào)，批次等等核對(duì)準(zhǔn)確才能包裝。。。再由商檢部門檢驗(yàn)，報(bào)關(guān)等相關(guān)工作做好才能安排出貨！

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6，制造皮鞋分那幾個(gè)工序

比起一般皮鞋的40多道工序，名牌皮鞋的100 道工序，每雙托里杰尼都要經(jīng)過300道生產(chǎn)工序！　　最精準(zhǔn)的測(cè)量，最細(xì)膩的工藝，最優(yōu)質(zhì)的皮革，這一切都預(yù)示你將擁有一雙無比舒適的皮鞋。而舒適，是眾多定制皮鞋店百年來不停的追求。說到國(guó)內(nèi)的定制鞋店，最有特色要數(shù)托里杰尼（Torigiani），一家意大利純手工定制皮鞋會(huì)所。　　貴族般體驗(yàn)做腳模　　在這家源于文藝復(fù)興時(shí)期佛羅倫薩顯赫望族的鞋店里，你將會(huì)體驗(yàn)到歐式風(fēng)格的尊貴和傳承百年的精湛手工。你可以在店內(nèi)挑選款式或自帶鞋子的圖片，甚至可以自己設(shè)計(jì)皮鞋，讓托里杰尼為你制作。　　最關(guān)鍵的是，在托里杰尼，你將擁有一雙腳模！首先，是二十多分鐘的足部熏蒸，讓雙足達(dá)到徹底放松的自然狀態(tài)；然后雙腳分別被置入兩只鐵皮匣里，店員用水果味的粉紅色糊狀物注滿匣子，十分鐘后糊狀物呈干果凍狀，切開后形成一個(gè)空心模型；最后將石膏注入模型。一小時(shí)后，一對(duì)與你雙足一模一樣的石膏腳模就完成了。　　正因?yàn)橛辛霜?dú)一無二的腳模，才能做出分毫不差契合腳型的皮鞋，保證百分百的舒適度。而你需要做的，只是坐在舒適的長(zhǎng)沙發(fā)上，喝著濃郁的意大利原味咖啡，欣賞液晶屏的托里杰尼手工制鞋史，順便暢想一下自己那雙專屬皮鞋的誕生。 300道精細(xì)工序做好的腳模會(huì)被運(yùn)至在天津的工廠，由三維數(shù)碼掃描儀全方位測(cè)量模型的每一個(gè)部位，包括腳長(zhǎng)、基寬、訪圍、腰圍、跗圍、踵心點(diǎn)等等。計(jì)算機(jī)隨即存儲(chǔ)下一份你腳型的私人檔案，其長(zhǎng)、寬、高等細(xì)部尺寸都精確到至0.1 毫米。通過電腦程式進(jìn)行放量、縮量等舒適度的調(diào)整，最后由精密數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)碼切割制作出鞋楦。在天津制作好的鞋楦會(huì)被送到皮革之都—— 佛羅倫薩，依照鞋楦制作出鞋跟、鞋底、鞋幫，最終組裝成鞋。比起一般皮鞋的40多道工序，名牌皮鞋的100 道工序，每雙托里杰尼都要經(jīng)過300道生產(chǎn)工序！一雙精加工而成的皮鞋，在四十五天后會(huì)交到你手上，經(jīng)過一陣試穿磨合期，以確定鞋子與腳的配合度。如果不適，技師還會(huì)為你進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，甚至為你重新制作一雙！托里杰尼能按照顧客的要求在鞋底、內(nèi)襯、鞋面上的任意一處刻上名字或其它字符。會(huì)所也提供護(hù) 理保養(yǎng)服務(wù)，包括去污、上油、更換鞋墊等。沿襲歐洲皇室與貴族的古老傳統(tǒng)，托里杰尼在中國(guó)開創(chuàng)了“晉謁式”服務(wù)，即專業(yè)鞋匠登門打理定制皮鞋事宜。價(jià)格方面，制作腳模3,000元每對(duì)，訂制皮鞋每雙3,000元起。在機(jī)械加工高度發(fā)達(dá)的今天，托里杰尼依舊堅(jiān)持全手工制作。這些手工制作的鞋子，不僅穿著舒適而且十分牢固。2005年巴黎的街頭，一只托里杰尼女鞋被高速行駛的車輛碾壓，后跟居然毫無損傷，引起轟動(dòng)的鞋子就陳列在店堂樓梯的轉(zhuǎn)角處，成為一段美談。

再簡(jiǎn)單的物件都有它的精、粗制作之分；因此必須先從粗的開始—— 一般制造皮鞋工序是首先選好皮料其次要熟皮（有些需兌毛），然后依次是張皮、定型、修剪皮料、加工成軟皮、剪型、定型、修整、裝飾、納底、固定等就基本可以算有雙鞋了。然而，一雙好的皮鞋制作過程，好比一個(gè)人生！

皮鞋制作相當(dāng)復(fù)雜，從選料之初到做成成品鞋需要工序大約幾十道主要工序有：下料，劃料，沖料，批皮，做包，車包，夾包，錘鞋，打砂輪，刷膠，復(fù)底，整理。

產(chǎn)品開發(fā)一般內(nèi)銷是提前半年時(shí)間就開始了，現(xiàn)在更早一些，（外銷半年到一年的比較多）。一般開發(fā)流程是：市場(chǎng)調(diào)查、資訊收集、楦底跟的開發(fā)收集，達(dá)配組合，版面開發(fā)，材料搭配等等，然后是初版，定貨會(huì)樣版，確認(rèn)版等下單樣版生產(chǎn)，工廠購(gòu)料，試做，放版大貨生產(chǎn)：開料，手工，針車，掹楦，打磨，下底，后處理，包裝等工序比較復(fù)雜。你要了解的話到工廠呆一個(gè)月就可了解一大半

7，制鞋的流程

制鞋工藝流程一、原輔材料倉(cāng)庫(kù)管理1、每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)須做好材料帳及庫(kù)存帳，并用微機(jī)管理； 2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯(cuò)； 3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工； 2、真皮類裁切時(shí)，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機(jī)或XCLP2-250液壓平面下料機(jī)較好； 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時(shí)，因材料較軟，同時(shí)可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。 4、裁切中底板時(shí)，因材料較硬，同時(shí)可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機(jī)或XCLL2-250液壓龍門下料機(jī)。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作； 6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作； 7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。 8、教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí)，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費(fèi)。三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)； 3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組，由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù) 5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺(tái)，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人； 2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符； 3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號(hào)，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購(gòu) 5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù)，由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。 6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，以免機(jī)臺(tái)故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量五、鞋底車間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng)，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量 2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場(chǎng)流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽(yáng)光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；六、半成品倉(cāng)庫(kù)管理1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站 2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制； 3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間 5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn) 6、全廠進(jìn)度表的排定 7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)）七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分 2、鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長(zhǎng)度） 3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。 4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。 5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào)，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。 6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用藥水處理 4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底 7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔； 2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)； 3、放入鞋墊，并正確膠牢； 4、上鞋帶 5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 6、最后品質(zhì)檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙； 3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造 5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍，記號(hào)筆等零星器材；