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1，制鞋廠的操作工都是干什么的呢

操作

也就是普工咯。

當然是做鞋的啦，要是做T的，就不叫制鞋廠了，叫制T廠。。。

制鞋廠的操作工都是干什么的呢

2，制鞋廠的工資高的關鍵崗位是什么

針車技術.鞋面全套開發.成型開發.最關鍵難點的技術還是面部板師傅

101 502 ~ 要么就是白噠膠分2兩瓶要混合的

制鞋廠的工資高的關鍵崗位是什么

3，鞋廠上班怎么樣容易學嗎從沒進過

容易學，特別需要提示的一點就是一般情況下需要經常加班，不太輕松的。

沒進過不會讓你做技術工，普工很容易，一看就會。

想在鞋廠發展自己，首先要了解鞋廠的生產過程和制鞋的原理，要了解這兩樣，您自身必須投入到鞋廠里去，從最低層做起，要學會猛鞋，衣車，折面，最好還要懂得界面，最少在鞋廠做3年以上，熟悉鞋廠的各個部門的操作及原理。最后拿4000元去學鞋出格師傅，學期是一個半月，學出來以后做兩年板房助理（即出格師傅的助手），然后駭常糞端荼得諷全釜戶做師傅，一般最低的工資也有4500一個月，正常是5000到6500一個月。不用3年，您就可以自己開鞋廠了，現在我們這里開鞋廠的有%40以上都是以前做出格師傅的，現在還有越來越多的出格師傅辦鞋廠，可以看出做師傅的待遇是非常高的，就說現在鞋廠工資最高的就師傅。

鞋廠上班怎么樣容易學嗎從沒進過

4，制鞋生產中常見的幾種工藝介紹求解答

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優點是適合各種材料，生產效率高，適合流水線作業。以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷――制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結合）——烘干定型——出楦——檢驗等。鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產。熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應用于旅游鞋、運動鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經冷卻后得到成型的產品。模壓工藝在幫底結合強度要求高的鞋類品種中應用較多，如勞動保護鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種。繃幫模壓工藝主要流程是將繃好幫的鞋幫，經過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經過模壓機加溫熱熔和向下施壓，最后膠料熱熔、壓制同時與鞋幫緊密合成，整個工藝就基本完成了。縫制工藝是一種傳統制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復雜，技術要求比較高，充分體現人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復雜的工藝還能給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。

5，請問制鞋工藝流程是怎樣的

一：原材料倉庫管理1：每日原輔材料進出庫做好材料帳及庫存帳，2：進料和發料須專人管理，以免出錯，3：進料是須檢驗品質，顏色是否正確，二：裁斷車間管理：1：領料須專人負責，由組長統一分配給員工2：裁斷人員根據材料的厚度，柔軟度來確定層數。3：任何裁出的部件，特別是有色皮料，布類應同時做好質檢，配色，配雙及數量清點等工作。4：裁斷車間主任應輔助員工做好機器及刀模的日常保養工作，5：管理人員須隨時巡視員工使用裁斷是否按照指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗，6：教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意裁斷排列方式，減少不必要的材料浪費。三，小料車間：1：以裁斷好的部件如需印刷，削皮，貼內里，燙印等都由小料車間負責，加工好的材料交付給發幫車間，由發幫管理人員發到針車車間加工。裁斷好的部件如：中底板，鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后交付到半成品倉庫，待所有部件完成后，一定要所有部件質量，及統計數字妥善處理，才能交付發幫車間。四：針車車間1：車間主任做好每批次幫面的做幫的工藝流程和員工配置，2：車縫時注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符，車縫是應注意鞋面部件的記號點的正確性，做好的鞋幫必須經過質檢員的檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送到半成品庫，再由半成品庫發到成型車間。五：半成品庫：半成品庫是鞋類生產過程中面部與底部工藝流程的中轉站，1半成品倉庫管理應根據生產順序表排定的時間，適時給針車車間催促，同時對成型車間的發料給予控制，在幫面，鞋底發料給成型車間之前，半成品庫管理員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作，，按每張定單須備齊幫面，中底，大底，楦頭，鞋墊，內盒，外箱，紙標等各種材料，方可發到成型車間。成型車間：1：前段夾幫工序包括：前幫，中幫，及后幫，2：中段復合包括：刷膠，復底，壓合。3：后段包裝：鞋面清潔，鞋子配對，與輔助材料的搭配，如：穿鞋帶，掛吊牌，塞紙團，放干燥劑等等，要根據客人要求而定，到最后包裝成功，要與每張定單的顏色，貨號，批次等等核對準確才能包裝。。。再由商檢部門檢驗，報關等相關工作做好才能安排出貨！

太長了沒有看完

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http://www.fsacn.com/ReadNews.asp?NewsID=4238字數太多啦,發不完

6，制造皮鞋分那幾個工序

比起一般皮鞋的40多道工序，名牌皮鞋的100 道工序，每雙托里杰尼都要經過300道生產工序！　　最精準的測量，最細膩的工藝，最優質的皮革，這一切都預示你將擁有一雙無比舒適的皮鞋。而舒適，是眾多定制皮鞋店百年來不停的追求。說到國內的定制鞋店，最有特色要數托里杰尼（Torigiani），一家意大利純手工定制皮鞋會所。　　貴族般體驗做腳模　　在這家源于文藝復興時期佛羅倫薩顯赫望族的鞋店里，你將會體驗到歐式風格的尊貴和傳承百年的精湛手工。你可以在店內挑選款式或自帶鞋子的圖片，甚至可以自己設計皮鞋，讓托里杰尼為你制作。　　最關鍵的是，在托里杰尼，你將擁有一雙腳模！首先，是二十多分鐘的足部熏蒸，讓雙足達到徹底放松的自然狀態；然后雙腳分別被置入兩只鐵皮匣里，店員用水果味的粉紅色糊狀物注滿匣子，十分鐘后糊狀物呈干果凍狀，切開后形成一個空心模型；最后將石膏注入模型。一小時后，一對與你雙足一模一樣的石膏腳模就完成了。　　正因為有了獨一無二的腳模，才能做出分毫不差契合腳型的皮鞋，保證百分百的舒適度。而你需要做的，只是坐在舒適的長沙發上，喝著濃郁的意大利原味咖啡，欣賞液晶屏的托里杰尼手工制鞋史，順便暢想一下自己那雙專屬皮鞋的誕生。 300道精細工序做好的腳模會被運至在天津的工廠，由三維數碼掃描儀全方位測量模型的每一個部位，包括腳長、基寬、訪圍、腰圍、跗圍、踵心點等等。計算機隨即存儲下一份你腳型的私人檔案，其長、寬、高等細部尺寸都精確到至0.1 毫米。通過電腦程式進行放量、縮量等舒適度的調整，最后由精密數控機床進行數碼切割制作出鞋楦。在天津制作好的鞋楦會被送到皮革之都—— 佛羅倫薩，依照鞋楦制作出鞋跟、鞋底、鞋幫，最終組裝成鞋。比起一般皮鞋的40多道工序，名牌皮鞋的100 道工序，每雙托里杰尼都要經過300道生產工序！一雙精加工而成的皮鞋，在四十五天后會交到你手上，經過一陣試穿磨合期，以確定鞋子與腳的配合度。如果不適，技師還會為你進行相應的調整，甚至為你重新制作一雙！托里杰尼能按照顧客的要求在鞋底、內襯、鞋面上的任意一處刻上名字或其它字符。會所也提供護理保養服務，包括去污、上油、更換鞋墊等。沿襲歐洲皇室與貴族的古老傳統，托里杰尼在中國開創了“晉謁式”服務，即專業鞋匠登門打理定制皮鞋事宜。價格方面，制作腳模3,000元每對，訂制皮鞋每雙3,000元起。在機械加工高度發達的今天，托里杰尼依舊堅持全手工制作。這些手工制作的鞋子，不僅穿著舒適而且十分牢固。2005年巴黎的街頭，一只托里杰尼女鞋被高速行駛的車輛碾壓，后跟居然毫無損傷，引起轟動的鞋子就陳列在店堂樓梯的轉角處，成為一段美談。

再簡單的物件都有它的精、粗制作之分；因此必須先從粗的開始—— 一般制造皮鞋工序是首先選好皮料其次要熟皮（有些需兌毛），然后依次是張皮、定型、修剪皮料、加工成軟皮、剪型、定型、修整、裝飾、納底、固定等就基本可以算有雙鞋了。然而，一雙好的皮鞋制作過程，好比一個人生！

皮鞋制作相當復雜，從選料之初到做成成品鞋需要工序大約幾十道主要工序有：下料，劃料，沖料，批皮，做包，車包，夾包，錘鞋，打砂輪，刷膠，復底，整理。

產品開發一般內銷是提前半年時間就開始了，現在更早一些，（外銷半年到一年的比較多）。一般開發流程是：市場調查、資訊收集、楦底跟的開發收集，達配組合，版面開發，材料搭配等等，然后是初版，定貨會樣版，確認版等下單樣版生產，工廠購料，試做，放版大貨生產：開料，手工，針車，掹楦，打磨，下底，后處理，包裝等工序比較復雜。你要了解的話到工廠呆一個月就可了解一大半

7，制鞋的流程

制鞋工藝流程一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理； 2、進料和發料須專人管理，以免出錯； 3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工； 2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好； 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作； 6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作； 7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。 8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。三、調配中心管理1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責； 3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫 5、在調配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間；四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人； 2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符； 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。 6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量五、鞋底車間管理1、成型底制作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，并多做試驗，確保成品質量 2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合；六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站 2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制； 3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間 5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態）七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用（可用顏色來分辨其長度） 3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。 5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用藥水處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔； 2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點； 3、放入鞋墊，并正確膠牢； 4、上鞋帶 5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 6、最后品質檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱十、制鞋生產線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標準化紙板制造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；