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pmc崗位職責(zé),PMC的工作職責(zé)是什么

來源:整理 時間:2022-12-25 08:04:50 編輯:好學(xué)習(xí) 手機版

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1,PMC的工作職責(zé)是什么

PMC代表Product Material Control的縮寫形式,意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分:PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出,而不是憑個人的主觀判斷來得出,這個流程看似簡單。因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價,我建議,這個流程多和人力資源的同事溝通,千萬不要閉門造車。對于流程來說,基本的原則就是詳細、準(zhǔn)確、清晰。崗位職責(zé):1、銷售訂單及變更的評審。2、生產(chǎn)訂單的審查,產(chǎn)銷評估和協(xié)調(diào)。3、負責(zé)《生產(chǎn)月計劃》、《生產(chǎn)周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協(xié)加工單》和生產(chǎn)部月產(chǎn)量的審查。4、臨時采購和緊急采購的審批。5、制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期。6、分配及落實倉庫工作計劃,組織倉庫日常盤點工作。7、起草和修改倉庫各項作業(yè)流程和管理制度,并負責(zé)督導(dǎo)制度工作計劃等規(guī)定的落實和效果對比。以上內(nèi)容參考:百度百科-PMC

PMC的工作職責(zé)是什么

2,PMC工作職責(zé)

PMC分PC和MC的職責(zé)PC的職責(zé):1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求,并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單,回復(fù)交期。2、動態(tài)模擬生產(chǎn),擺MPS:既上傳未來中期(如3個月)的主生產(chǎn)排程。3、根據(jù)主生產(chǎn)排程,制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素:訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4、開立工單等制造指令。5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視,及時跟進生產(chǎn)進度。6、發(fā)現(xiàn)異常,處理異常,匯報異常,并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作:對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。MC的職責(zé):1、整理歸檔BOM表,作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。2、根據(jù)交管或生管的MPS,制定MRP(物料需求計劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。3、開立請購單,實施請購作業(yè)。4、跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況,追蹤物料的到貨驗收(對庫存管制要求較高的企業(yè),因為這部分屬于采購的職能)。5、對齊料進行事前管理和計劃評估,將齊料信息第一時間告知生管和交管。6、跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況,以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫存管控,呆滯預(yù)防和處理。 PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門(在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔(dān)任),且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè),特別是世界500強企業(yè)中,分工很細,PMC往往有不同的主管。相對而言,物控與采購的關(guān)系,更親密于與生管的關(guān)系。所以說生管與物控未必是最佳的組合,盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟生活中。我個人認為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長。而物控應(yīng)該和采購、原材料倉庫組成供應(yīng)鏈管理課,直接由物料經(jīng)理負責(zé)。PC和MC都有縱向一體化(一人完結(jié))的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下,也不失為企業(yè)減負增效的舉措。

PMC工作職責(zé)

3,pmc工作職責(zé)有哪些

  PMC代表Product Material Control的縮寫形式,意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分: PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。 MC:物料控制(俗稱物控),現(xiàn)在,就來看看PMC有哪些工作職責(zé)吧!    PMC與倉儲部門職能與崗位職責(zé)   PMC部門的職能   PMC生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩個部分:   PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制或生管,主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制;   MC:物料控制或物控, 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。   PMC的職能   1、 在合理的成本下,準(zhǔn)確準(zhǔn)時制定合理的生產(chǎn)計劃,物料計劃并組織實施;   2、 進行生產(chǎn)分析及改善,提高生產(chǎn)效率;進行物料分析及改善,提高物料周轉(zhuǎn)率;   3、 進行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施,減少呆料,提高生產(chǎn)支持能力。   部門職能   一、計劃管理:   1.主導(dǎo)銷售訂單評審,對訂單交期負責(zé);   2.編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn);   3.生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單情況跟進;   4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、周例會的組織與召開;   5.進行產(chǎn)能負荷分析,調(diào)整生產(chǎn)計劃;   6.協(xié)調(diào)各部門的工作進度和銜接,對車間各工序時間和工作提出調(diào)整;   7.生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計,編制分析報告;   8.準(zhǔn)確及時統(tǒng)計計劃物控各項數(shù)據(jù)尤其針對各機組、操作人工時效率和產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計;9.提出各種分析報告,反饋統(tǒng)計信息。   二、物控管理:   1.物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行;   2.配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制;   3.進行供應(yīng)商交期統(tǒng)計和改善,有效進行材料跟進;   4.生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理;   5.呆廢料定期處理;   6.物料進、銷、存的核實與控制;   7.公司所有生產(chǎn)材料采購請購的預(yù)審;   8.針對銷售訂單或生產(chǎn)進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析,為成本控制提供數(shù)據(jù)。   三、倉庫管理:   1.建立、完善倉庫管理制度;   2.準(zhǔn)確統(tǒng)計庫存,做到賬物卡相符;   3.做好倉庫7s及物料標(biāo)志等現(xiàn)場管理,且執(zhí)行檢查;   4.做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收;   5.不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標(biāo)生產(chǎn)訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產(chǎn)值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準(zhǔn)時備貨率、呆料金額、庫存周轉(zhuǎn)周期.   四、管理權(quán)限   1.公司產(chǎn)品政策的參與權(quán)和知情權(quán);   2.生產(chǎn)計劃及物料計劃的編制執(zhí)行和監(jiān)督權(quán)、解釋權(quán);   3.相關(guān)采購規(guī)則以及采購工作監(jiān)督跟蹤權(quán);(進行交期、質(zhì)量的有效控制)   4.相關(guān)信息與資源的獲取權(quán)及其他部門的協(xié)同權(quán);特別是各生產(chǎn)車間或外協(xié)廠商生產(chǎn)進度監(jiān)督與指導(dǎo)權(quán);   5.違規(guī)供應(yīng)、采購的否決、制止權(quán)和處罰權(quán)(要求有所有A、B類材料采購預(yù)審權(quán));   6.物料管理的監(jiān)控權(quán);   7.其他部門支援配合權(quán)。總體職責(zé)負責(zé)公司產(chǎn)品生產(chǎn)計劃及物料計劃的編制、督導(dǎo)與落實,確保公司銷售產(chǎn)品足量準(zhǔn)時供應(yīng)    PMC部門崗位職責(zé)   生產(chǎn)管理,物料管控,成本管控,透過工廠人事物,排出合理的生產(chǎn)及物料需求計劃,以最有限的資源,發(fā)揮出最大的功效,增加公司利潤!   一、PC部門職責(zé)   生產(chǎn)管理,工單管控,協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)活動   1、 PC主管工作職責(zé)   1.1 綜合協(xié)調(diào)出貨計劃   1.2 合理調(diào)配各車間產(chǎn)能   1.3 生產(chǎn)計劃的審核   1.4 生產(chǎn)進度執(zhí)行狀況掌控及稽核   1.5 生產(chǎn)異常的協(xié)助處理   1.6 各部之間的溝通協(xié)調(diào)   1.7 本部門員工的教育訓(xùn)練   2、PC工作職責(zé)   2.1 需求承接、分發(fā)、統(tǒng)計、追蹤核實;   2.2產(chǎn)能負荷評估;   2.3區(qū)域產(chǎn)能規(guī)劃、分配;   2.4業(yè)務(wù)協(xié)調(diào);   2.5交期回復(fù);   2.6 業(yè)務(wù)交期達成追蹤.   2.7 月、周生產(chǎn)計劃排定、分發(fā);   2.8 計劃執(zhí)行狀況追蹤、核銷;   2.9 廠內(nèi)各單位產(chǎn)能分配、協(xié)調(diào);   2.10 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)、調(diào)整、追蹤處理結(jié)果;   2.11半成品、成品庫存控制;   2.12客退品處理;   2.13物料之督促;   2.14日生產(chǎn)具體排配;   2.15工單開立、分發(fā)、追蹤、結(jié)單;   2.16生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計;   2.18欠料資訊提出,并追蹤。   二、MC部門的工作職責(zé)   物料管理,對訂單生產(chǎn)需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預(yù)防及處理及MRP系統(tǒng)的維護   1、 MC主管的工作職責(zé)   1.1 物料計劃及請購單的審核;   1.2 物料進度的掌控及督促;   1.3 呆廢料的預(yù)防及庫存存量的管控;   1.4 物料異常的協(xié)助處理;   1.5 各部門間的溝通協(xié)調(diào);   1.6 MRP系統(tǒng)的運行維護;   1.7 本部門員工的教育訓(xùn)練;   2、MC的工作職責(zé)   2.1物料的分析及物料計劃的制定;   2.2物料的請購;   2.3物料進廠跟蹤及信息回饋;   2.4 呆廢料的預(yù)防及處理   2.5 庫存存量的控制   2.6 原料物料異常的及時處理   三、PMC倉庫工作職責(zé):   1、 倉庫主管工作職責(zé)   1.1、負責(zé)倉庫整體日常工作的按排。   1.2、倉庫的工作籌劃與進度控制,合理調(diào)配人力資源,對倉庫現(xiàn)場各個工作的監(jiān)控。   1.3、與公司其他部門的溝通與協(xié)調(diào)。   1.4、參與公司宏觀管理和策略制定。   1.5、現(xiàn)場管理的督導(dǎo)、6S推行情況、目視化管理執(zhí)行情況。   1.6、審訂和修改倉庫的工作操作流程和管理制度。   1.7、對下屬員工進行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)和考核,提高員工素質(zhì)和工作效率。   1.8、與業(yè)務(wù)部及生產(chǎn)部門溝通確認例外事情。   1.9、與相關(guān)部門確定工作接口和業(yè)務(wù)交接標(biāo)準(zhǔn)。   1.10、接受并完成上級交代的其它工作任務(wù)。   1.11、簽發(fā)倉庫各級文件和單據(jù)。   2、倉管員工作職責(zé)   2.1、服從領(lǐng)導(dǎo),遵守各項規(guī)章制度。   2.2、負責(zé)倉庫日常管理工作。   2.3、根據(jù)實際工作狀況,積極提出經(jīng)營和管理的合理化建議。   2.4、按倉庫規(guī)定收發(fā)料。   2.5、物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。   2.6、倉庫的安全工作和物料保管防護工作。   2.7、作業(yè)單據(jù)的正確開制、確認與交接。   2.8、每日物料明細賬目的登記。   2.9、盤點工作的具體按排執(zhí)行與監(jiān)督。   PMC的工作職責(zé)和常見問題解決方法   PMC是英文Product Material Control的縮寫,意思是生產(chǎn)及物料控制,又名生物管。   PMC通常分為兩個崗位:PC、MC   PC(Product Control):即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制,臺資日資企業(yè)俗稱生管,國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計劃(即MRPII,含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃)、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。   MC(Material Control):即物料計劃、物料控制,俗稱物控/物管,臺資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當(dāng)庫存。   由此可見,PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞,企業(yè)的一切活動,乃至資源準(zhǔn)備都圍繞PMC展開(如是否需要購買機器擴大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班,物料的需求、請購、到貨和庫存水平等)。   PC的職責(zé)   1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求,并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單,回復(fù)交期。   2、動態(tài)模擬生產(chǎn),擺MPS:既上傳未來中期(如3個月)的主生產(chǎn)排程。   3、根據(jù)主生產(chǎn)排程,制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素:訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。   4、開立工單等制造指令。   5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視,及時跟進生產(chǎn)進度。   6、發(fā)現(xiàn)異常,處理異常,匯報異常,并尋求妥善解決。   7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作:對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達成進行分析與改進。   MC的職責(zé)   1、整理歸檔BOM表,作為物控的最基礎(chǔ)和最基本性文件。   2、根據(jù)交管或生管的MPS,制定MRP(物料需求計劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。   3、開立請購單,實施請購作業(yè)。   4、跟進供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況,追蹤物料的到貨驗收(對庫存管制要求較高的企業(yè),因為這部分屬于采購的職能)。   5、對齊料進行事前管理和計劃評估,將齊料信息第一時間告知生管和交管。   6、跟進生產(chǎn)部門的物料使用狀況,以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。   7、原物料庫存管控,呆滯預(yù)防和處理。   PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門(在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔(dān)任),且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè),特別是世界500強企業(yè)中,分工很細,PMC往往有不同的主管。相對而言,物控與采購的關(guān)系,更親密于與生管的關(guān)系。   所以說生管與物控未必是最佳的組合,盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟生活中。   PC和MC都有縱向一體化(一人完結(jié))的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大地減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下,也不失為企業(yè)減負增效的舉措。   PMC常見問題解決辦法   1、交期不能達成   原因:資源不齊備,或不夠充裕,比如人手緊缺,機器設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)且故障頻繁,物料不到位。或者是工廠庫存管控太嚴(yán);而客戶緊急訂單太多,數(shù)量太少;工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當(dāng)然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠專業(yè),人為失誤。   對策:備齊人力、機器等資源;定時檢查生產(chǎn)設(shè)備;做好工廠庫存管控工作;提前提醒客戶下訂單;生產(chǎn)計劃員提升專業(yè)職能。   2、物料不到位,停工斷線   原因:物控請購不及時,采購漏下單,采購量太小,供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位,需要第三方物流轉(zhuǎn)運和報關(guān)。同時生產(chǎn)現(xiàn)場浪費物料,公司制度管控過嚴(yán)也是主要原因。   對策:物控及時請;、采購部及時下單及采購足夠的用量;督促供應(yīng)商及時生產(chǎn)發(fā)貨;送貨單位及時輸送;生產(chǎn)現(xiàn)場避免物料浪費;公司制度做到人性化管理。   3、生產(chǎn)過多,致庫存呆滯   原因:客戶定單過小,且多急單;客戶經(jīng)常換貨;工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。   對策:督促客戶提前下訂單;做好客戶訂貨工作;生產(chǎn)單位應(yīng)做好生產(chǎn)規(guī)劃。   4、生產(chǎn)錯誤

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