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1，求一篇工具鉗工論文

　　Q我　　我可以幫你　　摘　要：作者通過多年的理論與實踐教學，正確運用恰當的教學方法，合理處理實訓技能教學的技巧，有效地提高了課堂教學質量和教學效果。　　關鍵詞：綜合能力　技能　技巧　速度　質量　　《鉗工工藝與技能訓練》是機械加工技術的主干學科，處于主干和基石地位。但要學好、掌握鉗工技術并不是件容易的事，因為鉗工這個工種是既要技術又要體力的。如何教好這門專業技能課？通過多年來的教學實踐和不斷的思考總結，我認為，要做好這項工作，應抓住以下三個方面：　　一、采取靈活多樣的教學方法，搞好鉗工專業理論教學，注重學生的感覺技能培養　　在鉗工技能的理論教學中，要依據理論與實踐相結合的原則，實施課堂教學、電化教學與實習現場教學相結合，辯證地處理好這幾種教學方法在教學過程中的相互補充與相互滲透作用。例如錄像教學具有直觀真實的教學效果，機械加工工藝流程、鉗工技術的具體操作等生產場面，可以通過電視熒屏展示，用幾分鐘或幾十分鐘就可系統地、科學地把需要幾十個小時的工件加工工程向學生展示完畢。這種教學法增強了學生的感性認識，促進了學生心像技能的形成，而心像技能的形成為學生操作技能的培養奠定了基礎。在現場教學中，學生置身于各自崗位上學習，不僅能在教師的講授中對設備、工具、量具的結構、原理容易理解掌握，而且在教師指導下，自己動手操作就學會了使用技能，所學知識易于鞏固，學生的感覺技能也得到了鍛煉與培養。　　二、在實習教學中，注重技能訓練，培養學生的鉗工綜合能力

工具鉗工論文，題目？要求說一下，加用戶Q談。

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2，機修鉗工技師論文

機修鉗工技師論文一、鉗工的基本操作鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：1.輔助性操作即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。以下內容跟帖回復才能看到二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用1.普通鉗工工作范圍（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時的配合修整；（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。三、鉗工工作臺和虎鉗1.鉗工工作臺簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。2.虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。

砍人。

機修鉗工技師論文

3，鉗工技師論文關于皮帶調整裝置方面的

正時皮帶更換的必要性汽車正時皮帶更換的必要性當今，隨著汽車先進程度越來越高，維修的工作量將逐漸減少。于是，車主們往往認為他們的車輛基本不需要修理。而各汽車制造商明確規定了正時皮帶進行常規檢查及更換的周期，作為專業維修技師，驛站一般將這一點向車主講明：作為定期維護、全面檢查的一項內容，正時皮帶的維護應該加在定期維護的程序中。如果忽視了這一點，沒有定期檢查、及時更換有故障的正時皮帶，可能會導致嚴重的后果。　　不同于附屬裝置的驅動皮帶，它們很容易被看到而且易于檢查。正時皮帶往往隱藏在一個蓋子后面，要依據發動機及發動機艙的布置才能觸及到。然而，在多數情況下，正時皮帶上的蓋子，至少蓋子的上半部，是可以拆下或者移開的，便于你能仔細地檢查及更換皮帶。檢查時，如果看到的不是保養良好、張緊適度的皮帶，我們就及時把它更換掉。皮帶破裂正時皮帶破裂時，如果皮帶被咬住，那么氣門停在打開狀態，同時發動機停止運轉；破裂時如果發動機是空轉，就意味著在行程頂部的活塞與張開的氣門之間存有空隙。這兩種情況下的破裂，損壞的只是正時皮帶本身。但是，如果發動機是“過盈配合”設計，活塞和氣門占據著相同空間，它們之間沒有間隙，那么很快就會損壞其他部件，如氣門被彎曲，活塞受沖壓等。這些故障將使顧客破費更多，而且還面臨長時間不能用車的麻煩。因此，我們讓顧客了解定期檢查、及時更換正時皮帶的重要性。同時，也應該讓他們知道：常規保養時更換正時皮帶，比日后拖進修理廠進行大修要便宜很多。　　正時皮帶沒有破裂，并不意味著它沒有問題。隨著皮帶越用越舊，它拉伸的程度勢必超過張緊裝置能夠補償的范圍，因而產生正時鏈輪打滑。而輪齒磨損、有潤滑油附著等也會導致打滑。檢查時，如果皮帶有硬度降低、磨蝕、纖維斷裂、或者裂紋、裂縫的現象，就表明皮帶已破損，不可以繼續使用。接下來，檢查鏈輪故障。損壞的鏈輪能“燒毀”皮帶材料，并加劇皮帶齒磨損。鏈輪故障還可能使氣門機構對正時皮帶產生更大的阻力。　　皮帶檢查過程中，第一項任務是檢查皮帶的松緊度。如今大多數發動機都帶有皮帶張緊自動調節機構；有些發動機是帶手動調整裝置的，但調節器本身是自動的。盡管為了測量準確，我們可以采用張力計。但是用工具測量時，首先要拆卸皮帶外殼，再把張力計放在鏈輪之間進行測量，這種檢查在許多傳動艙內很不實際。因此，最好還是通過感覺來判斷的皮帶松緊度。　　如果已查明皮帶松弛，那就有可能是皮帶拉伸過度，或者是自動張緊裝置松弛或卡住，還有就是彈簧斷裂。問題發現得早，也就是在皮帶轉動松弛還沒有咬合皮帶齒時，那就應該對張緊裝置復位，或者擰緊定位螺釘。如果皮帶有跳動的現象，我們會及時把它換掉。　　如果皮帶相當緊，怎么辦呢？可以用粉筆或膠帶紙在皮帶背面做個記號，然后用手轉動發動機，檢查整個皮帶。查看皮帶齒是否有磨損或剪切、皮帶側壁有無裂紋(尤其是皮帶齒邊緣)、皮帶背面是否有裂縫、以及有無任何油跡、油脂或冷卻劑浸濕的痕跡。如果出現上述任何一種現象，都應該更換皮帶，而且還應查明產生上述問題的根本原因，并予以排除。當然，油跡、冷卻劑印跡等可能是人為的，而非滲漏所致。但是，要記住皮帶外殼有襯墊密封，它們會被滲漏的液體傷蝕，而皮帶的外殼罩也有可能因卷曲而變形。　　皮帶齒受損，常常發生在皮帶張力低(即使皮帶沒有明顯地松弛)、鏈輪凹槽內有污物的時候。這時應再檢查一下襯墊密封。但是，如果張緊裝置提供的張力過大、或者提供的張力適度而張緊裝置未校準，兩者都有可能使皮帶齒和皮帶背面破裂。這種情況比較少見。張緊裝置未校準將導致皮帶齒不均勻磨損，并產生大量噪音。這雖不是正時皮帶的典型故障，但它警示了張緊裝置未校準這一問題。資料來源：www.lunwenqq.com

鉗工技師論文關于皮帶調整裝置方面的

4，鉗工技師論文

答：鉆床·鉆頭·絲攻的改進方法【內容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會出現鉆頭或絲攻尾部打滑現象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺鉆攻絲時，可以做一個鉆頭潤滑、冷卻可調節供油系統裝置。【關鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動供液裝置【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個沉孔;一天下來要不停地換鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數量多的孔時，尾部會出現打滑的現象，一旦出現打滑現象時，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動。攻絲時情況也一樣。在打沉孔時，上部的大空有時會出現中心偏移的現象，且深度也不均勻;在攻絲時：用毛刷往底板孔內加潤滑液，效率極低且浪費還容易遺漏，再則，沒有加到潤滑液的孔，在攻絲時也容易斷絲攻。【正文】經過長期的摸索、研究和實踐，最終總結出一些經驗。如下：一、從事過鉆床工作的師傅應該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時，鉆頭尾部夾持部分經常會出現打滑的現象。一旦出現打滑現象，一般鉆夾都會把鉆頭尾部的標記磨掉，甚至出現幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時，在沒有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時，在工作中會造成鉆心不穩、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現象。經過長期思考、研究發現：風動工具(風槍)的內六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現打滑現象。在此基礎上我聯想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會產生打滑的現象。于是我就找了一個φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續打了20多個孔沒有一次打滑現象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據實際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標記且又能夾緊為宜。在實際操作中往往只磨出三個面就夠了，因為鉆夾都是三個腳的。在攻絲時絲攻不停的正反轉，對于M6以上的絲攻，尾部更應該加工成正六棱柱行。當然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內。要不然鉆頭在工作中會產生搖擺，造成定心不穩，打出的孔也不圓。二、我們通常在厚一點的鋼板上打沉孔時，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達到精度(同心度)。經過反復思考實驗，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長度根據實際需要來定，能磨短一點，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節約近一半的時間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經驗和耐心，如果磨出的二級切削部分左右不對稱，下部小直徑鉆頭中心不對稱，那么在工作時，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應該做一個專門的工裝，才能保證中心對稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會提高。三、我們通常在攻絲時，一般都要加潤滑液，使其順利工作。如果用手來加潤滑液時，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報廢，可謂是得不償失。我經常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照自己的思路做成現在這個樣子(見附件圖3)經改進后既提高了效率，又節省了成本，因為我可以保證絲攻表面不會斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(可用開關控制)。潤滑液可循環利用。另外在長期工作中，我又總結出以下幾點： A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時都要從大到小來。充分利用電機工作一段后疲勞的規律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機能帶得動，小絲攻在電機疲勞后又不易折斷。 B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。 C、在實際工作中，工件經過處理后，(噴塑后)孔內的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進去，到底部時在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。 D、在鉆夾夾不住它所規定的最小直徑時(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當纏一點薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。 E、對于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。 F、對于磨小鉆頭，如果砂輪機不好用，可以用金剛銼，銼出來。【參考文獻】《機械設計手冊》機械工業出版社《鉗工》中國勞動社會保障出版社

這方面我能完成你怎么，好的

5，求工具鉗工技師論文

淺談鉗工實習如何保證鉆孔精度摘要: 鉆孔加工是鉗工技能基本操作訓練中的重要內容之一，正確掌握鉆孔要領對鉆孔的加工質量關系密切。教會學生刃磨鉆頭、劃線、找正中心、起鉆、鉆孔、擴孔、鉸孔是保證鉆孔精度的重要工藝手段。關鍵詞: 鉗工技能鉆孔精度修邊法修孔法眾所周知，在機械設備上零件、構件、部件之間的連接許多是靠孔來保證的，絕大多數的孔是鉗工鉆孔加工出來的，也有少數是自動化機床加工的，因此，孔加工技能在鉗工操作中是應用最廣泛的技能之一。在一些大型企業中，鉆孔加工設置分專職崗位，鉆孔加工在生產實踐中的地位非常重要，這也給我們職業學校的技能教學提出了一定的要求。加工精度實質是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔徑到基面的精度；幾何形狀精度是指加工表面的宏觀幾何形狀的精度；相對位置精度是指加工表面孔與其他表面的相對位置（平行度、垂直度）的精度。所謂鉆孔就是在實體材料上加工出孔的方法。操作起來并不是很復雜，但要保證孔的形狀精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般來說，用普通的麻花鉆在普通鉆床上鉆孔，其鉆孔精度只能達到IT10～IT11，表面粗糙度為Ra50～12.5μm，鉗工實習教學大綱的要求，中級鉗工鉆孔位置誤差應小于±0.10mm，表面粗糙度為Ra3.2μm；高級鉗工的鉆孔位置誤差應小于±0.05mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。因此，在有關部門組織的操作競賽時，將普通手工鉆孔的位置精度提高到小于±0.02mm、表面粗糙度為Ra1.6μm，要鉆出形狀精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。達到加工中心的加工要求。由此，鉆孔加工教學這一環節的好壞，對一個鉗工技術工人的培養至關重要。一、把握好手工刃磨鉆頭第一關鉆頭是鉆孔的保證，選擇鉆頭直徑要合理，熟悉鉆頭幾何尺寸、熟練掌握鉆頭的手工刃磨方法是學生鉆孔技能的基礎。一般手工刃磨鉆頭要過以下四關。鉆頭工藝參數認知關：俗話說：“磨刀不誤砍柴工”對于標準麻花鉆要磨出一支理想的鉆頭，就要正確理解和判斷鉆頭上的各種幾何參數。標準麻花鉆上的幾何參數比較復雜，也較難理解，特別是目前的職校生，空間思維概念比較差，空間立體想象是一件很難的事。針對這種情況，我在教學中的重點是先讓學生了解鉆頭幾何參數，而不是刃磨，我通過對照實物反復講解，通過制作角度校驗樣板供學生觀察使用，反復訓練學生目測判斷120°、60°、10～14°、55°等特定角度，在學生充分理解和掌握鉆頭幾何參數和有一定判斷能力的基礎上，再進行刃磨練習，這就降低了學習難度，提高了學習效果。刃磨關：刃磨的操作要領很多，教師輔導刃磨時要反復講解和作操作示范，在學生具有感性認識和理性認識的基礎上，結合練習在學生學習主切削刃刃磨時，我給學生編制了"鉆刃對輪擺水平；鉆刃靠在輪中心；鉆軸與輪左斜60°；由刃向背轉磨后；上下擺動別翹尾。"的順口溜，在學生學修磨橫刃時，我給學生編制了“鉆軸與砂輪，外側夾角15°；尾柄下壓55°；鉆刃與砂輪，右側夾角20°。”，這些順口溜，幫助學生掌握要領，起到了事半功倍的效果。二、做好鉆孔準備鉆孔前，應按圖紙要求劃孔的位置，劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確，線條越細，精度越高，并劃出檢查圓或檢查方框，作為鉆孔檢查線，方便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置時使用，然后認真打中心沖眼，按照樣沖的使用要求中心沖眼應先打一小點，然后在十字中心線的縱橫方向仔細觀察，中心沖眼是否對稱在十字線的交叉點上，最后再把中心沖眼打正打圓打深點，以便準確落鉆定心。實習訓練環節很重要，一定要教育學生小心仔細，一點也不能馬虎著急，這是保證鉆孔位置精度的重要環節，中心沖眼打正了，就可使鉆心的位置正確，鉆孔一次成功；萬一落鉆打偏了，怎么辦，不要急，要及時用借正補救措施，經確認檢查孔在劃線位置準確無誤后方可鉆孔。另外，我們還總結了一種不用打樣沖鉆孔的方法：在工件上劃準線后直接上鉆床，用M5～M6的絲錐或具有同軸度較高的帶錐體的頂針，裝夾在鉆床上的鉆夾頭上，先開動鉆床，觀察一下中心是否偏，然后停下來去對準需要鉆孔的十字中心處，再開鉆床，輕輕用力往下壓，這時就會看到一個很準確的圓坑出現在十字中心處，然后換上小鉆頭或中心鉆，預鉆孔，隨后用精擴鉆擴孔，這樣做保證了孔的精度，也保證了孔的位置度。三、中心定位孔要保證鉆孔時，也應分步實施，不要急于求成，不要用最后成型的鉆頭一次鉆出，先用3mm左右的鉆頭鉆出小孔或用A2.5的中心鉆鉆小孔，此時的工件不用裝夾，用手穩放在鉆床工作臺上，工件相當處于浮動裝夾的狀態下，鉆頭可自動定心，鉆出的小孔位置比較精確，然后再將工件裝夾，擴孔至尺寸要求。鉆床的安裝要穩，主軸轉速選擇要合理，根據鉆頭直徑大小選擇不同的轉速，如果不慎將小孔鉆偏了，則在裝夾擴孔時要注意借正，因為麻花鉆的缺點是鉆心處切削性能較差，如果不先鉆小孔，孔鉆偏再借正時，由于鉆心處切削不利，借正較困難；而先鉆小孔，鉆心處不再切削，只是切削刃切削，所以借正較容易。四、孔在工件上保證位置、尺寸精度的加工方法由于以上操作中對孔本身的精度保證了，但是在工件上位置尺寸難免存在誤差，實踐總結還可以按照以下方法進行修正。參考文獻：《鉗工工藝學》96新版中國勞動出版社《鉗工生產實習》中國勞動出版社《鉗工（初級、中級、高級）》中國勞動社會保障出版社