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1，車間不良品管理制度

倉儲管理中的標識區分擺放，不合格品控制程序中的不合格品分析，改進，本批次不良品處置，改進跟蹤有效性判定等

車間不良品管理制度

2，不合格藥品的管理制度有哪些

法律分析：不合格藥品的管理制度如下：1、加強不合格藥品管理；2、不合格藥品不得驗收入庫付款；3、不合格藥品必須分隊單獨存放，嚴格執行色標區別，專帳管理，定期盤點；4、不合格藥品，報送價務部門處理；5、以不合格藥品，確定為廢品的；6、凡不合格藥品，不準銷售；7、如發現不合格品帳貨不符，及時追查不符原因，防止不合格流向社會。法律依據：《中華人民共和國藥品管理法》第三條藥品管理應當以人民健康為中心，堅持風險管理、全程管控、社會共治的原則，建立科學、嚴格的監督管理制度，全面提升藥品質量，保障藥品的安全、有效、可及。

不合格藥品的管理制度有哪些

3，公路工程不合格樣品管理制度

不合格產品管理制度目的：控制不合格產品流入生產工序影響最終產品，保障出廠產品合格。管理程序： 1、化驗員檢出不合格中間體或最終產品后，應做擴大取樣重新分析，確認不合格后，馬上報主管領導，同時通知車間不得用不合格中間體投料。出廠產品不合格的，不得簽發檢驗報告。 2、對于貨源緊缺、生產急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包裝材料，由供應部門和生產部門協商解決，化驗員在原始記錄上做好備注。 3、檢出的不合格品，化驗員填寫“檢驗報告單”留存。作為原始記錄歸檔和產品可追溯記錄。4、出現不合格成品時，重調或返工后的產成品，需重新檢驗，合格后入產成品庫存放。 5、當不合格產成品為出廠原藥主含量等不合格時，可通過營銷中心尋找到特殊質量需求的用戶后，開具客戶要求的指標值的檢驗報告。存放在庫房的應通知庫官員將不合格產成品做明顯標識，并隔離放置。

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公路工程不合格樣品管理制度

4，不合格品處理制度

法律分析：1 、對于檢驗員能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并將檢驗情況記錄在《檢驗紀錄》內。返工后的產品必須重新檢驗,仍不合格或不適用者有技術部經理雜、在相應的檢驗記錄上做出處理決定( 讓步接收、返工、報廢等)有技術部將記錄發至生產部和倉庫進行相應的處理。 ( 1 )讓步接收時,檢驗員在不合格標簽上注明“讓步接收”,轉至下道工序或入倉庫。只有產品雖不符合要求,但不影響顧客使用時,才能辦理讓步接收。有規定時,讓步接收應取得顧客同意; ( 2 )返工由生產部執行,返工后的產品必須重新檢驗,并填寫相應的檢驗記錄。重檢不合格時,生產部經理可在檢驗記錄上作出處理決定; ( 3 )報廢產品由生產部放置于廢品區,由組織統一處理,保證不合格產品不能 ; 2 、檢驗員檢驗判定的嚴重不合格,需貼上“不合格”標簽放置不合格品區,由技術部經理在相應的檢驗記錄上簽字確認,并填寫《不合格品報告》交總經理作出報廢、降級或改作它用的決定。法律依據：《中華人民共和國產品質量法》第十二條產品質量應當檢驗合格，不得以不合格產品冒充合格產品。第十五條國家對產品質量實行以抽查為主要方式的監督檢查制度，對可能危及人體健康和人身、財產安全的產品，影響國計民生的重要工業產品以及消費者、有關組織反映有質量問題的產品進行抽查。抽查的樣品應當在市場上或者企業成品倉庫內的待銷產品中隨機抽取。監督抽查工作由國務院市場監督管理部門規劃和組織。縣級以上地方市場監督管理部門在本行政區域內也可以組織監督抽查。法律對產品質量的監督檢查另有規定的，依照有關法律的規定執行。國家監督抽查的產品，地方不得另行重復抽查；上級監督抽查的產品，下級不得另行重復抽查。根據監督抽查的需要，可以對產品進行檢驗。檢驗抽取樣品的數量不得超過檢驗的合理需要，并不得向被檢查人收取檢驗費用。監督抽查所需檢驗費用按照國務院規定列支。生產者、銷售者對抽查檢驗的結果有異議的，可以自收到檢驗結果之日起十五日內向實施監督抽查的市場監督管理部門或者其上級市場監督管理部門申請復檢，由受理復檢的市場監督管理部門作出復檢結論。

5，不合格產品管理制度及流程

5.0程序 5.1鑒別：生產過程的任何一個環節均有可能產生不合格品。檢驗和生產人員經過自檢和專檢將不合格品鑒別出來，防止其流入下序或交付。 5.2標識、隔離 5.2.1采購產品：進貨檢驗中發現的不合格品由檢驗員將其轉入材料庫不合格區。 5.2.2過程產品和最終產品：由檢驗員/試驗員在不合格品上粘貼不合格標簽并置于相應的不合格區內。 5.3不合格描述： 5.3.1檢驗員/試驗員發現不合格品時，將不合格品發生的區域和缺陷描述填寫在《不合格品報告》中，其內容應真實、準確、詳細。 5.3.2對在生產過程中出現的輕微不合格品，經檢驗員/試驗員退回返修/返工后合格的，檢驗員/試驗員只在《過程產品檢驗記錄》上記錄其缺陷及經返修/返工后合格的最后結果，可不填寫《不合格品報告》。 5.4評審和處置： 5.4.1質量部檢驗主管或試驗室主管負責填寫《不合格品報告》的評審處置意見及判斷缺陷的嚴重程度。 5.4.2生產部經理復評上述評審處置意見，當同意上述意見時應安排相應班組給予處置。對于產品擊穿報廢、采購物資不合格退貨、及返工/返修等，生產部經理可全權處置的不合格事項生產部經理評審即作為終審。 5.4.3當不合格缺陷涉及到產品電器性能讓步接收時由技術部經理提出最終意見，當以上評審處置意見不一致或不合格缺陷涉及到機械性能、外觀等讓步接收時由質量部經理提出最終意見。 5.4.4相關部門根據評審結果對不合格品進行處置。 5.4.5評審結束后填報區域在《不合格品報告》中記錄不合格品去向，最后處置人記錄最后處置結果。 5.5產品交付后的不合格品控制 5.5.1產品交付后顧客以任何方式提出不合格，市場部應將顧客投訴的內容登錄在電話記錄中，然后填寫《顧客投訴報告》交質量部、技術部和生產部評審。重大問題或需現場服務時，由總經理批示。市場部和相關部門根據評審結果采取相應措施。 5.5.2顧客退回的產品由市場部庫管員將其置于成品庫“不合格區”，填寫《退貨產品處理單》，執行《產品的監視和測量控制程序》。 5.6 質量部質量統計員按月對《不合格品報告》內容進行統計分析，總結不合格類別、比例、發展趨勢，為質量例會提供質量改進和預防的依據。

6，企業中的不合格品規定

懷疑品處理規定一、目的為使懷疑品得到妥善處理，不致影響正常的生產秩序，減少庫存成本，特制定本方案，各相關部門遵照執行。二、懷疑品的處理方法（一）懷疑品區域的規劃 1. 在各生產現場（制造/裝配或包裝）的每臺機器或每個工位旁邊，均應配有專用的懷疑品盒和廢品盒，用來收集生產中產生的懷疑品和廢品。 2. 在各生產現場（制造/裝配或包裝）的每臺機器或每個工位旁邊，專門劃出一個專用區域用來擺放懷疑品盒和廢品盒，該區域即為“懷疑品暫放區”。 3. OE包裝線后面規劃出一定面積的“待處理區”，用來擺放從生產線上收集來的懷疑品。 4. 懷疑品盒選用黃色的盒子且要用黃色油漆進行畫線和文字注明；廢品盒選用紅色的盒子且要用紅色油漆進行畫線和文字注明。熱壓工序由于工作臺面高，懷疑品盒和廢品盒可放在產品架下面，可不需用油漆畫線但需要文字說明。（二）懷疑品標識 1. 生產中出現的懷疑品必須用懷疑品標簽標識清產品批次、生產日期、班次、操作人及原因； 2. 生產中出現的廢品也須標識清產品批次、生產日期、班次、操作人、原因； 3. 標識好后應將懷疑品放入懷疑品盒內，廢品放入廢品盒內； 4. 每班生產結束后由操作將自己機臺所生產出的懷疑品及廢品送到車間的待處理區，由質控員進行判定；（三）懷疑品處理 1. 早班的懷疑品由當班操作工生產結束后將懷疑品拉到車間待處理區,由質控員進行確認處理,如果質控員不能處理的問題由質控員召集生產、技術共來解決。 2. 中班及夜班的懷疑品由當班操作工生產結束后將懷疑品拉到車間待處理區，由質控員進行確認處理，如中夜班的質控員不能判定的懷疑品，將由中夜班質控人員交接給早班質控員，由早班質控員召集生產、技術共來解決。（四）待處理區產品的管制規定 1. 待處理區內的懷疑品，在沒有質量管理部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或動用懷疑品。 2. 處理懷疑品時，必須要在質量管理部的監督下進行。 3. 報廢。質控員確認廢品并開了報廢單后，由操作工將廢品送到車間劃定的“廢品區”倒入廢品箱內。 4. 返工。質控員確認懷疑品需返工,并開返工單且技術部門下發相應的返工作業指導書后，車間按排專人對需返工的懷疑品進行返工，返工后需由質控員進行確認，確認合格后由質控員開懷疑品轉序單方可流向下道工序。（五）懷疑品記錄 1.每班的懷疑品及廢品，由當班質控員開據相應的懷疑品轉序單或返工單、廢品單； 2.所有記錄應有質控員統一收集并管理,每天由車間統計員對每天的懷疑品、返工品及廢品進行統計做好每天的FTQ報表。

一、不合格品的標識、記錄和隔離　　產品未滿足其合同、標準和適用的法律、法規、強制性標準的某一規定要求或通常隱含的需求，就是不合格品。不合格品包括：　　（1）采購的不合格料件（原材料、元器件和零部件）；　　（2）本組織加工的不合格關鍵件、重要件、一般件；　　（3）本組織生產的不合格成品。　　檢驗員負責判定產品合格與否，子以標識和記錄，并對不合格品實施隔離，以防誤用。二、一般不合格品的處置　　一般不合格品指加工的個別或少量一般件不合格。對一般不合格品的處置措施是返工還是返修，由質量檢驗方面的技術人員確定，而不需要通過評審來確定。　　返工，是ISO9001：2000標準8.3a）條款中“消除已發現的不合格” 所采取的處置措施。返工是一種糾正。　　返修，是減輕不合格程度，使不合格品滿足預期用途的處置措施。返修不是糾正。　　若不合格品的不合格程度嚴重，返修不經濟，則予以報廢。　　對上述三種處置所形成的記錄是“一般不合格品處置單”。三、重大不合格品的評審和處置　　1.重大不合格品　　重大不合格品中的“重”是指關鍵件、重要件或成品不合格，“大”是指大量或整批一般料件一般件不合格。應經過評審來確定處置措施的重大不合格品包括：　　（1）采購的大量或整批一般料件不合格；　　（2）采購的某個關鍵件或重要件不合格；　　（3）加工的大量或整批一般件不合格；　　（4）加工的某個關鍵件或重要件不合格；　　（5）生產的成品不合格；　　（6）售出的成品不合格。　　質量部門檢驗出重大不合格品，應及時填寫“重大不合格品通知單”，報告最高管理層并通知有關職能部門。　　2.審理人員　　對重大不合格品進行評審和決定處置措施的人員，由最高管理者授權的分管產品質量的管理者和質量（質量管理和質量檢驗）、技術、生產、采購、銷售部門的代表共同組成。　　質量部門負責組織、協調評審和處置工作。　　3.評審內容　　（1）不合格的性質。是采購的大量或整批一般件不合格，還是加工的大量或整批一般件不合格？是采購的某個關鍵件或重要件不合格，還是加工的某個關鍵件或重要件不合格？是生產的成品不合格還是售出的成品不合格？　　（2）不合格的程度。是輕度不合格、中度不合格，還是嚴重不合格？　　（3）不合格品的損失。估算不合格品造成的經濟損失，必要時評價其引起的信譽損失。　　需要指出，將原因分析、糾正措施列為評審內容是很不適當的，因其不屬于ISO 9001：2000標準“83不合格品控制”的范圍，而是“852糾正措施”的要求。　　4.處置措施　　通過評審，明確了重大不合格品的不合格性質、程度及其損失，適宜的處置措施就容易確定了。　　（1）對于采購的大量或整批一般料件。某個關鍵件或重要件，若是輕度不合格，仍可用于生產，則對其處置的措施是按ISO 9001：2000標準8.3b）中“經有關授權人員批準，適用時經顧客批準”的要求（以下簡稱“經批準”），予以讓步接收和使用。　　若是中度不合格或嚴重不合格，則子以拒收。　　（2）對于加工的大量或整批一般件，若是輕度不合格，仍可用于生產，則對其處置的措施是“經批準”，予以讓步放行和使用（原樣超差使用）　　若是中度不合格，或予以返工，使其成為合格產品；或進行返修，使其不合格程度減輕，再“經批準”，予以讓步放行和使用。　　若屬于嚴重不合格，返修不經濟，則對其處置的措施只能是報廢。　　（3）對于加工的某個關鍵件或重要件，若是輕度不合格，仍可用于生產，則應經總工程師批準，適用時再經顧客批準，子以讓步放行和使用（原樣超差使用）。　　若是中度不合格，對其處置的措施可以是返工，使其成為合格產品；如不宜返工，則進行返修。返修后，應經總工程師批準，適用時再經顧客批準，予以讓步放行和使用。　　若屬于嚴重不合格，返修不經濟，則予以報廢。　　（4）對于生產的成品，若是輕度不合格，對其處置的措施是返工，使其成為合格成品。　　若是中度不合格，對其處置的措施是不經返修或經返修，再“經批準”，予以降級銷售和交付。　　若屬于嚴重不合格，對其處置的措施是返修，以減輕其不合格程度，再“經批準”，子以降級銷售和交付。　　降級，是使不符合高等級要求的不合格品成為符合低等級要求的合格品的一種處置措施。降級是一種糾正。降級主要適用于流程性材料類的不合格品。　　

如果能回收利用，當然要節約起來. 不能使用的,當生產者的面,當眾銷毀!

找出不良的原因，然后分析問題解決問題。不良的產品，留下能再度利用的，次品類回收或者報廢。

．目的為防止不合格品的誤用，確保不合格品不投入加工、裝配、交付、出廠，本程序規定了不合格品的隔離、標識、評審及處置方法。 2.適用范圍本程序適用于本公司從采購產品進廠到成品出廠全過程的所有不合格品的管理。 3. 相關文件 3.1產品標識和可追溯性管理程序 PX/QS2-20-2004 3.2記錄的管理程

當然是報廢了！呵呵！提高生產技術！

7，不合格品管理實施要點是什么

轉載以下資料供參考在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作: 1、“三不放過”的原則一旦出現不合格品，則應: 1）不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重復發生。 2）不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量。 3）不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。 “三不放過”原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的職能。 2、兩種“判別”職能檢驗管理工作中有兩種“判別”職能: 1）符合性判別符合性判別是指判別生產出來的產品是否符合技術標準，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。 2）適用性判別適用性和符合性有密切聯系，但不能等同。符合性是相對于質量技術標準來說的，具有比較的性質；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說，兩者是統一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經驗，一個完全合格的產品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意。可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術標準的制定本身就不合理，或者有過剩質量。所以不合格品下一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一件技術性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaI Review Board），應由設計、工藝、質量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產品應有嚴格的審查程序和制度。 3、分類處理對于不合格品可以有以下處理方法: 1）報廢，對于不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。 2）返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會”審查。 3）返修，返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。 4）原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。 4、不合格品的現場管理不合格品的現場管理主要做好以下兩項工作: 1）不合格品的標記凡經檢驗為不合格品的產品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。例如，有的企業在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區別。 2）不合格品的隔離對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。廢品在填寫廢品單后，應及時放于廢品箱或廢品庫，嚴加保管和監視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發現動用廢品，以假充真，檢驗人員有權制止、追查或上報。隔離區的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理消毀。總之，對不合格品要嚴加管理和控制，關鍵在于: 對己完工的產品，嚴格檢查，嚴格把關，防止漏檢和錯檢；對查出的不合格品，嚴加管理，及時處理，以防亂用和錯用；對不合格的原因，應及時分析和查清，防止重復發生。

轉載以下資料供參考在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：　　1、“三不放過”的原則　　一旦出現不合格品，則應：　　1）不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重復發生。　　2）不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量。　　3）不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。　　“三不放過”原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的職能。　　2、兩種“判別”職能　　檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：　　1）符合性判別　　符合性判別是指判別生產出來的產品是否符合技術標準，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。　　2）適用性判別　　適用性和符合性有密切聯系，但不能等同。符合性是相對于質量技術標準來說的，具有比較的性質；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說，兩者是統一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經驗，一個完全合格的產品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意。可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術標準的制定本身就不合理，或者有過剩質量。所以不合格品下一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一件技術性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaI Review Board），應由設計、工藝、質量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產品應有嚴格的審查程序和制度。　　3、分類處理　　對于不合格品可以有以下處理方法：　　1）報廢，對于不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。　　2）返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會”審查。　　3）返修，返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。　　4）原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。　　4、不合格品的現場管理　　不合格品的現場管理主要做好以下兩項工作：　　1）不合格品的標記　　凡經檢驗為不合格品的產品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。例如，有的企業在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區別。　　2）不合格品的隔離　　對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。廢品在填寫廢品單后，應及時放于廢品箱或廢品庫，嚴加保管和監視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發現動用廢品，以假充真，檢驗人員有權制止、追查或上報。隔離區的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理消毀。　　總之，對不合格品要嚴加管理和控制，關鍵在于：　　對己完工的產品，嚴格檢查，嚴格把關，防止漏檢和錯檢；對查出的不合格品，嚴加管理，及時處理，以防亂用和錯用；對不合格的原因，應及時分析和查清，防止重復發生。

首先凡經檢驗為不合格品的產品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。例如，有的企業在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區別。其次對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。廢品在填寫廢品單后，應及時放于廢品箱或廢品庫，嚴加保管和監視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發現動用廢品，以假充真，檢驗人員有權制止、追查或上報。隔離區的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理消毀。而我們團隊現在使用的日事清就有比較不錯的功能，通過看板按照項目、部門、時間等維度組織團隊工作清單，梳理團隊任務，創建團隊工作計劃，讓團隊工作可視化。