領克張家口工廠的前身，是凱悅汽車大部件制造（張家口）有限公司，是吉利張家口整車項目的一部分，它于2015年獲工信部審批后正式開工建設，總投資125億元，于2017年正式建成，年產能20萬輛。17年8月，沃爾沃汽車、吉利控股以及吉利汽車三方成立領克合資公司后，它也隨之轉入領克旗下，用于生產02、03兩款車型。

1、領克張家口工廠怎么樣，領克03是在哪生產呢？

先來說說領克張家口工廠的來歷。領克張家口工廠的前身，是凱悅汽車大部件制造（張家口）有限公司，是吉利張家口整車項目的一部分，它于2015年獲工信部審批后正式開工建設，總投資125億元，于2017年正式建成，年產能20萬輛，2017年8月，沃爾沃汽車、吉利控股以及吉利汽車三方成立領克合資公司后，它也隨之轉入領克旗下，用于生產02、03兩款車型。

再來說說，它的核心亮點都有哪些，首先，它基于“工業4.0”的理念規劃，在配置國際一流設備的同時，還引入了完善的IT系統和先進的信息管理模式，可以實現智能工廠、智能生產和智能物流三大目標。其中，總裝車間建立了面向車間生產過程管理的實時信息IT系統，通過集成MES制造執行系統、LES（物流執行系統）、VCATS（車輛設置和測試系統）等，實現了自主控制，可以避免傳統制造行業應用國外服務器造成癱瘓的狀況，

并且，通過構建信息化智慧工廠，它可以實現全產業鏈的信息追蹤，具有生產可管控、裝配可防錯、質量可追溯、作業可指示、效率最大化等諸多亮點，這就保證每一個零件、設備、產品全程可追溯。用官方的話來說是：以智能化的精益制造全新詮釋了汽車“潮流制造”理念，其次，讓它備受關注的則在于，它采用與沃爾沃共同開發的CMA平臺，嚴格按照沃爾沃全球質量標準建設和管理，其生產設備、生產布局、質量流程控制等方面均處于全球領先水平，這也就促使02、03兩款新車將有領先合資、媲美豪華品牌的品質保證。

重點說說，這家工廠的亮點都體現在哪兒？沖壓車間沖壓車間作為汽車生產的龍頭工藝，直接決定著整車品質，它的總建筑面積約15600平方米，采用全自動柔性化生產，采用德國德馬格起重機，其技術先進可靠，在生產制造業享有極高的聲譽。沖壓車間采用一模多件設計，可以充分利用生產線產能，最大化提高了沖壓效率，拾取設備采用瑞士進口的GUDEL最新二代單臂機械手，既可以達到雙臂系統的穩定性又可以媲美機器人的柔性，機械手運動軌跡的設計，采用3D動態模擬分析，代表了當今世界最先進的自動化技術。

模具由歐洲沃爾沃的高級別標準進口材料設計和制造而來，并對工作部位的材料進行鍍鉻涂層工藝處理，材料的使用壽命大大提高，也保證了生產的穩定性，沖壓件完成后的檢驗采用以色列?？怂箍底詣铀{光掃描機，可以很清晰的看到零件上的凸點，癟塘等，這種領先的質量控制水平也能確保每一個零件合格出廠。焊裝車間焊裝是整車制造四大工藝中的第二環節，是整個車身骨架構建的關鍵，因此同樣重要，

焊裝車間廠房建筑面積約48000平方米，主要負責白車身焊接組裝與四門兩蓋裝配調整工作，同樣采用柔性生產設計，主拼工位一期配備8臺機器人進行定位焊接，按照生產要求最大可實現6款車型同時生產。生產設備采用285臺KUKA機器人，主焊線自動化程度高達100%，可以說是國內首屈一指的自動化生產線，而在工藝上則采用先進的激光焊技術，具有焊接強度高、速度快、變形小且美觀的特點，這就保障了領克02細膩出色的外部質感。

此外，它還建有三坐標測量實驗室、撕裂實驗室、Audit評審間，都是保證車身骨架堅固、品質可靠的關鍵部分，涂裝車間主要負責將焊裝傳送過來的白車身進行噴漆處理，包含前處理、電泳、密封膠、中涂、面漆等工藝，將處理后的車身送往總裝車間進行裝配。它的建筑面積55730平方米，依照沃爾沃標準進行規劃設計，噴涂生產線也是高度自動化的生產線，它可以自動采集信號，識別車型、顏色后，可實現自動噴涂，最大程度減少人員參與，避免人為因素出錯的可能，漆面質量和效果就得到保證。