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1，水泥地面起沙怎么處理

先把地面清理干凈，然后涂刷密封固化劑處理起砂，材料涂刷后地面的平整度不變，材料滲透到地面內部形成硬化層，增硬耐磨，密封防塵水泥修復專家

那是因為水泥跟砂子的比例不對，砂子過多水泥太少而導致水泥不能很好的固定砂子，所以才會起砂。解決方法是要么在上面在加一層混泥土在找平。要么就是把原起砂地面鏟除干凈在重新鋪一層混泥土。

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可能是材料問題，應該重新施工。

水泥地面起沙怎么處理

2，水泥地面起砂有哪些解決辦法

工廠水泥地面起砂，嚴重影響到了產品的質量以及工廠的質量了。這個時候可以施工普通的環(huán)氧地坪漆來解決地面起砂的問題。廠房起砂地面施工環(huán)氧地坪漆方法如下：1、地面打磨將打磨的灰塵以及沙子清掃干凈2、施工環(huán)氧底漆施工環(huán)氧底漆時，采用飽和法施工，需要將地面上的灰塵和雜質處理掉，保持地面盡量平整干凈。3、施工環(huán)氧中涂因為地面起砂，很多地面都是坑洼不平的，這個時候就需要施工環(huán)氧中涂來進行找平，同時環(huán)氧中涂還可以增加地坪的耐用性以及抗壓性能。4、施工環(huán)氧膩子環(huán)氧膩子進一步找平5、施工環(huán)氧面漆這層的作用主要是將環(huán)氧地坪的顏色上去，同時達到一個均勻、美觀、統(tǒng)一的效果。

一個問題的解決方法肯定不止一種，水泥地面起砂處理也可以有多種方法，喜得興地坪改造有這些建議可供選擇：1. 將水泥地面打磨平整后，在表面做一層環(huán)氧地坪，這樣就不再起灰起砂了；這種方法需要了解到，環(huán)氧地坪的使用壽命在地坪中相對較短，一旦環(huán)氧地坪層磨損，需要重新做環(huán)氧層。2. 直接在水泥地面上涂刷足量的混凝土固化劑，對地面進行固化處理，也能快速解決起灰起砂問題；這種直接固化的方法，由于表層已松動水泥層沒有打磨掉，經過一段時間的使用，地面還是會出現(xiàn)起砂現(xiàn)場；3. 將水泥地面表層打磨掉后，均勻足量涂刷混凝土地坪固化劑，待過了養(yǎng)生期后，再逐級研磨，并對地面進行密封固化拋光處理；這種方法施工步驟相對較多，但是通過粗磨，水泥地面易脫落層已經去除，通過固化，地面二次反應形成堅固的整體，再經過細磨、拋光，使水泥地面表層形成堅固耐磨、抗腐蝕、防污染層，可以放心使用20年以上。

水泥地面起砂有哪些解決辦法

3，水泥地面起砂處理辦法

混凝土起砂的主要原因是在施工過程中混凝土泌水等因素，造成混凝土表層水灰比過大，雖然這時水泥水化比較充分，但表層結構疏松，強度太低或沒有強度所致。當然，混凝土表層結構疏松、強度偏低的原因也可能是混凝土養(yǎng)護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化而導致混凝土起砂硬化劑可解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強度不夠等問題。是一種有著獨特配方的水性無機復合液體材料，它能有效滲透混凝土表層3-5mm，與混凝土中的游離鹽份發(fā)生一系列復雜的化學反應，形成一種三維網狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強度，達到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用壽命與原基層混凝土相同，只需在混凝土表面進行涂刷處理即可。

要防止地面起砂就要從上面幾個方面著手，第一在選材上就要嚴格把關，根據研究表明，使用礦渣水泥比較容易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，因此最好不要使用這種水泥，最好選用普通硅酸鹽水泥強度最好使用42.5的。采用潔凈的中粗砂，河砂使用前要過篩。配合比控制在1：2比較好。水泥用量也不能太大，太大了樓地面容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。水泥水化是所需的水很少，但在為了獲得施工操作所需的各易性，一般要多用水的，這多余的水在后期是要蒸發(fā)掉的，水分蒸發(fā)后會在水泥砂漿中留下空隙，如果水量不大，待水分蒸發(fā)后，在砂漿中留下的空隙不大，對砂漿強度影響不大，但是水分多時，則會嚴重降低砂漿強度，從而引起起砂。因此控制好用水量也是一個關鍵的環(huán)節(jié)，使砂漿處于一種半硬狀態(tài)為最好，觀察水泥砂漿的稠度以可用手抓捏水泥砂漿，剛好不從手中滑掉為最好，夏天施工時可以稍稀一點，冬季施工時就適當稠一些。人員方面：在施工前要對作業(yè)人員進行交底，明確施工方法及作業(yè)中應注意的事項。在收光時應多抹壓幾次，最少不要少于三次。樓地面施工完畢后要及時進行養(yǎng)護，待水泥砂漿強度達到一定強度等級后要及時灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于7天。對于已起砂的樓地面的處理方法有如下幾種： 1、將樓地面改為塊材：如鑲貼地板磚。 2、將起砂的樓地面剔除，重新施工。嚴格按水泥砂漿地面施工工藝標準進行施工。 3、對于起砂不嚴重的可以用107膠水泥批涂。 4、使用專門的水泥地面起砂處理劑進行處理。

水泥地面起砂處理辦法

4，水泥地面起砂如何處理

1、水泥地面起砂的原因　　絕大多數水泥地面起砂的原因是由于地面不耐磨說造成的，特別是像車庫、車間、倉庫、廠房等地方，地面使用的頻率越高，磨損就越厲害，起砂現(xiàn)象也就越明顯。　　2、水泥地面起砂的表現(xiàn)方式　　當地面發(fā)生起砂、起灰的現(xiàn)象時，如果沒能得到及時處理，經過一段時間的使用后，會導致水泥砂漿或混凝土中的集料外露，形成粗糙的砂面，混凝土地面甚至會有細石子外露，水泥地面起砂的情況會進一步惡化，大大增加了水泥地面起砂處理的成本。因此，要及時處理水泥地面起砂的問題。　　3、水泥地面起砂的處理方法　　針對水泥地面起砂的現(xiàn)象，提供2種處理方案。　　第一種是用水泥地面起砂處理劑進行處理，他是一種專門用來處理起砂的產品，將其涂刷于起砂的水泥地面即可，但是這種方法最多只能使用5年左右。　　第二種是用混凝土密封固化劑進行處理，混凝土密封固化劑能有效滲透進入水泥混凝土地面，通過和混凝土中的物質發(fā)生反應，生成堅硬的物質，填充混凝土中的毛細孔，提高混凝土地面的強度和耐磨性，從而徹底解決水泥地面起砂的問題。

這是由多種可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因為水泥質量不合格、砂石含泥量大、施工工藝不當、養(yǎng)護不及時或是過早啟用造成的；如果使用的是商品混凝土澆筑的路面出現(xiàn)起灰起砂，最常見的原因是沒有使用道路混凝土，普通混凝土粉煤灰用量過多造成的，這種路面的抗壓強度一般都能達到設計要求，只是表面硬度和耐磨性這兩個指標較低。而水泥混凝土路面起灰起砂的最直接原因是耐磨性不夠造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情況進一步惡化。 VL-M2水泥地面起砂處理劑是一種滲透性的水溶性化學硬化劑，最主要的作用就是提高被處理混凝土地面的耐磨性，處理后混凝土地面的耐磨性一般可達到處理前的2-3倍，詳情可參照VL-M2水泥地面起砂處理劑檢測報告。 VL-M2水泥地面起砂處理劑的施工工藝非常簡單，綜合成本很低，處理后的路面不會改變外觀效果，也不會影響原混凝土路面的固有性能，某些性能，如耐溫、抗?jié)B、抗老化等性能甚至更優(yōu)。

希恩世紀cn401水泥表面起砂處理劑是一種無色透明，用于增硬耐磨處理無毒、無味，水性環(huán)保材料，通過與砼滲透產生化學反應，形成致密結晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果。在工業(yè)與民用建筑中，混凝土、水泥砂漿地面應用最為廣泛，但如果使用材料不當、施工方法不規(guī)范，就容易產生裂紋、起砂、麻面和空鼓等質量通病。一、產品性能1、滲透固化：有效滲透5~8mm，與砼中的物質產生化學反應，形成致密整體。2、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗壓強度提高40%，有效提高硬度、密度。3、密封防塵：滲入混凝土內部進部深層密封，延長混凝土壽命，使地面更易于清理和維護。4、增亮抗?jié)B：使增硬后的起砂地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入砼內部。5、使用方便：本產品直接使用于混凝土地面，不需調配、不需兌水，操作簡單。