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1，上海防腐材料
2，儲罐防腐應該選擇什么油漆
3，儲罐建設常用的涂料有哪些
4，儲油罐用哪種防腐涂料比較好
5，石油儲罐的防腐涂層用什么材料怎么做
6，石油儲罐用什么防腐涂料
7，請問硫酸儲罐外表面防腐蝕用哪種涂料好一些

1，上海防腐材料

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2，儲罐防腐應該選擇什么油漆

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儲罐防腐應該選擇什么油漆

3，儲罐建設常用的涂料有哪些

常用的涂料有以下幾種：環氧煤瀝青防腐涂料，在早期的儲罐建設中應用較普遍；環氧磷酸鋅底漆+環氧云鐵中層漆，主要考慮可以和罐外壁用的環氧底漆和中涂漆一樣，可減少涂料品種，便于治理；水性無機富鋅底漆近年來在一些儲罐中得到應用；水性環氧防腐涂料目前在一些大型儲罐項目中得到應用。

儲罐建設常用的涂料有哪些

4，儲油罐用哪種防腐涂料比較好

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5，石油儲罐的防腐涂層用什么材料怎么做

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6，石油儲罐用什么防腐涂料

遼京科技為您解答：　　注意事項　　1、液化石油氣儲罐的安全操作mm_+0 為防止液化氣儲罐出現超溫、超壓現象，應控制其使用壓力和使用溫度。液化氣儲罐的超溫和超壓的原因是以下幾種：　　(1)操作失誤為了防止出現操作失誤，應該在關鍵操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向，開閉狀態、注意事項等。　　(2)液化氣體充裝過量防止充裝過量的措施包括：嚴格按規定的存儲量充裝，發現超裝，應立即設法將超裝量抽出;充裝所用的全部儀表必須定期檢驗，液位計要定期沖洗;容器內如存有殘液，應一并計入其充裝量，不能將其重量忽略;周圍溫度升高時，應進行噴淋降溫。　　2、液化氣儲罐的維護保養　　球形液化石油氣儲罐的主體是球殼，它是儲存物料和承受物料工作壓力和液柱靜壓力的構件，由許多按一定尺寸預先壓成的球面板裝配組焊而成。球罐支座是球罐中用以支撐本體重量和儲存物料重量的結構部件，可分為柱式支座和球式支座兩大類。用的是最普遍的是赤道正切柱式支承。球罐的結構并不復雜，但球罐的制造和安裝較之其它型式的儲罐困難。而且，由于球罐大多數是壓力或低溫容器，它盛裝的物料又大部分是易燃、易爆物，且裝載量大，一旦發生事故，后果不堪設想。因此，球罐的設計和使用要保證安全可靠。球罐結構的合理設計必須考慮各種因素：如裝載物料的性質、設計溫度和壓力、材質、制造技術水平和設備、安裝方法、焊接與檢驗要求、操作方便和可靠、自然環境的影響等等。要做到滿足各項工藝要求，有足夠的強度和穩定性，且結構盡可能簡單，使其壓制成型、安裝組對、焊接和檢驗、操作、監測和檢修容易實測。

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7，請問硫酸儲罐外表面防腐蝕用哪種涂料好一些

5 防腐蝕涂裝 5.1 設計規定 5.1.2 涂裝工程不是永久性的。根據對八十年代我國建筑涂裝工程的調查情況，在化工介質作用下的防腐蝕層壽命。短的不足1年，超過5年而不需要全在維修的屬于少數，平均使用年限約為3年左右，其中室內涂裝情況明顯比室外涂裝好。涂層使用年限短暫的原因主要存在以下方面： 1、大量基層處理不合格： 2、設計涂層配套不夠合理，或涂層厚度太薄； 3、涂料質量低，市場上還存在大量不合格品，一時還難以控制； 4、施工不符合規定，經常發生偷工減料。鑒于防腐蝕涂裝工程費用較高，一般約占鋼結構工程造價的50%；因此為了合理投資，有利生產、有必要根據構件的重要性、維修的難易程度，結合建設單位的要求等，確定涂層的設計使用年限，再由設計使用年限確定涂層的配套構造。設計使用年限分別定為2年、4年和8年以上，是根據目前國內涂裝生產質量和施工現狀中的中高水平，還結合工廠維修的合理周期確定的。設計時，還可按不同性質和投資的工程要求確定，要求高質量的應提高設計使用年限。 5.1.3 防腐蝕涂層的厚度與使用年限關系密切。參考國內外有關鋼結構涂層的有關規范和標準，在無化學腐蝕條件下一般為100~200um，在嚴重腐蝕條件下可達300um。本規定基本上根據現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》，按設計使用年限、構配件腐蝕性等級和室內外條件分別規定最低涂層厚度。表3只適用于氣態或固態介持，不適用于液態介質作用的地面、儲罐等。 5.1.4 混凝土構件的涂裝，由于混凝土本身對腐蝕性介質有一定的抵抗能力，因此要求涂層厚度比鋼構件低一些。除防腐蝕涂料外，表5還推薦了刷兩遍聚合物水泥漿的涂裝；聚合物水泥漿屬于水泥體系，可以在潮濕水泥基層上施工，附著力好，可耐中等以下的介質腐蝕，而且施工方便，適合用于水泥基層。 5.1.5 混凝土基礎、基礎梁的防腐蝕按《工業建筑防腐蝕設計規范》可以采用多種方法，表面涂防腐蝕涂料是方法之一。 5.1.6 混凝土預制樁在地下水或污染土的PH值小于4.5的腐蝕條件下，宜采用防腐蝕涂料保護：若僅有硫酸鹽的腐蝕時，宜采用抗硫酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5%的普通水泥制作，只是限于條件不能實現時才推薦涂涂料的方法，因為在混凝土樁表面涂涂料施工不便且周期長。地基土或地下水的腐蝕性隨深度而變化，所以樁的防腐蝕涂裝不必滿涂，只需在有腐蝕部位涂裝就可以。 5.1.8 化工廠的建筑物大部分均處于中等或弱腐蝕的室外大氣中，外墻面除抹面外不需要特殊的防腐蝕保護。現時廠房大部分采用外墻涂料進行裝修，如果采用耐腐蝕性能較好的，因此予以推薦。 5.1.10 《工業建筑防腐蝕設計規范》中沒有列入涂料地面。本規定根據近幾年涂料地面應用的實際經驗，將其列入，但僅限于中等或弱腐蝕條件下無車輛行駛和重型設備檢修的地面。實際上在腐蝕和磨損不大的廠房，涂料地面（如化驗室、倉庫、制藥廠房等）使用效果良好，不但施工和維修方便，而且經濟美觀。涂料地面一般有刮涂和刷涂兩樣，目前厚度一般為1~3mm，使用薄型涂料時也有小于0.5mm的，考慮到防腐蝕要求，厚度規定不小于1mm。 5.1.11 涂料的耐磨性不高，不適用于有機械磨損的池槽襯里。池槽內襯有液體壓力作用，因此構造和材料均要求抗滲生較高。 5.1.12 鋁和鋁合金構件一般應結合其耐腐蝕性能合理選用，表面不需防腐蝕涂裝。本規定考慮在特殊條件下，有中等腐蝕而需要防腐蝕涂裝時的涂層厚度要求。 5.2 底漆選擇 5.2.1 底漆主要起連接基層與后道漆的作用，因此，選擇底漆既要考慮基層條件，還要考慮其與后道漆的粘結力。一般防腐涂料生產廠所提供的配套底漆已綜合考慮了這兩方面的因素，但是對有些特殊要求，如混凝土基層干燥達不到要求，基層為有色金屬，或涂層的使用年限使用要求較長，而配套底漆不符合要求時，應采用濕固化型底漆、有色金屬專用底漆或增加富鋅底漆等，但應注意相互的配套性良好。 5.2.2 在金屬加工廠加工的鋼構件或鋼本件，如設計不提出要求，往往在除銹后即涂上油性紅丹防銹漆或其它防銹漆，可能與后道防腐蝕漆不配套，這點必須引起設計人員注意。 5.2.3 乙烯磷化底漆相當于金屬面的磷化處理，且效果更好，能提高底漆與金屬基層的附著力，常與附著力較差的乙烯類底漆配套使用，但只能涂一道，且涂膜很薄，因此不能代替底漆使用。 5.2.4 含紅丹或鐵紅類顏料的底漆與鋅、鋁等有色金屬會發生化學反應而促進腐蝕，因此不得采用。根據實踐經驗，鋅黃類底漆或鋅鋁基層的專用底漆效果較好，而且在涂底漆前在鋅、鋁基層表面先涂一遍乙烯磷化底漆效果更好，有一些使用單位大力推薦。 5.2.5 當混凝土工程受現場施工條件或環境影響的限制，基層表面的干燥程度難以達到含水率6%的要求時，可以采用濕固化型的底漆，濕固化底漆可以在含水率超過6%的基層上固化良好。但是多數涂料品種沒有濕固化型底漆，則可以用一遍環氧固化底漆過濾，然后再做其他底漆，因為環氧底漆與大多數其它底漆均配套良好。 5.2.6 帶銹底漆的品種很多，但是在工程應用中發生的問題也不少。因為各種帶銹底漆并非對鋼鐵基層無除銹要求，相反，它們對銹層的成分和厚度都有不同的限制和要求。除此而外，對施工環境溫濕度、涂裝工藝等都有嚴格要求。因此，帶銹底漆更符合于化工廠使用，因為在工廠的涂裝，多數條件都是固定的，容易積累經驗和掌握。化工廠或工地鋼構件的銹層成分復雜，而且有時厚度極不均勻，施工單位也不固定，產生問題的因素多。但是本規定不能對帶銹底漆禁用，因為也有一些前段時間使用成功的，特別是維修時，限于條件，其它除銹方法難以保證質量時，采用帶銹底漆可以解決施工中的一些困難。因此，為了保證工程質量，減少損失，對帶銹底漆作了較多條件的限制使用。 5.2.7 鋼鐵基層大部分可以不刮膩子，水泥基層中的局部特別是地面工程，需要用膩子填平表面孔隙。當基層需要刮膩子時，不應隨意使用一般的膩子，而應采用與防腐蝕涂料相配套的膩子，否則將影響與后道漆的粘結力和涂層的防腐蝕效果。 5.2.8 底漆與基層的附著力直接影響防腐蝕涂層的質量，因此要求比一般涂料嚴格一些，要求不低于2級。水泥基層附著力的測試方法與金屬不一樣，應采用國家標準《色漆和清漆漆膜劃過格試驗》（GB/T 9286-88），用水泥底材進行試驗。地面涂料與水泥基層的附著力，按國家標準《水泥地板用漆》（HG/T 2004-91）規定不低于0級。 5.2.9 未中性化的混凝土指未經中性化處理的新澆筑混凝土，其表面呈強堿性，一般PH值在12以上，不耐堿的底漆不能直接往上涂裝。 5.2.10 用稀釋的清漆在多孔材料基層上打底，能滲入基層，提高底漆與基層的附著力。 5.2.11 表8所列底漆，系除配套底漆以外防腐蝕涂層常用的底漆。無機富鋅底漆在建筑中較少使用，主要的問題是對基層除銹要求很高，但只要除銹得到保證，無機富鋅的防銹性能優異，在潮濕的環境下使用效果很好，且耐高溫。環氧富鋅底漆常用于對耐久年限要求高的室外鋼結構或潮濕環境下的鋼結構。其除銹要求低于無機富鋅底漆，而且防腐蝕性能較無機富鋅底漆高，在配套方面，它的后道漆宜涂云鐵環氧或氯化橡膠底漆，不宜直接噴涂各種面漆。穩定型帶銹漆是帶銹底漆中相對比較容易掌握的一種，可以代替底漆使用。環氧和環氧瀝青濕固化底漆不推薦用于金屬基層上，因為潮濕金屬基層上使用濕固化涂料難以保證好的附著力，而且一般化工建筑的鋼構件，采取措施使其達到干燥要求并不困難。 5.3 涂料的選擇與配套 5.3.1 防腐蝕涂料按其綜合性能和價格等依次分為甲、乙、丙三類，主要用于按不同設計使用年限的涂層配套進行選擇面層涂料；設計使用年限要求長的應選用綜合性能較好的甲、乙類涂料，設計使用年限短的可選用價格較低的丙類涂料；這是涂料質量、價格與基層處理、涂層配套之間的優化組合關系，避免因不均衡搭配造成的浪費。對涂料品種的選擇，除了被涂裝基層、室內外環境、腐蝕條件、設計使用年限和經濟條件等客觀因素外，應結合不同涂料的特點，所長避短地進行選擇。表9中所列品種均為建筑防腐蝕涂裝中的常用涂料品種和型號，實際生產中改性涂料品種繁多，因此相應的技術性能也可能有所提高或降低；使用本表時，應結合型號因地制宜地選用。涂料耐酸堿和耐水性能“良好”的宜在氣態或固態介質中使用，上述性能“優異”的可以在液態介質中使用。涂料耐候性能“優異”的一般是指成膜物質和主要填料的耐候性均好，而且有工程實例的，因此性能比較持久和穩定。耐候性“一般”的系指成膜物質耐候性并不好，但是經過這種種類改性后可以用于室外涂料，有工程實例，或在國內目前生產該種涂料常用的樹脂牌號耐候性一般，雖然可用于室外，但使用年限會受影響者。涂料與基層的附著力主要是指與涂料同一種成膜物質的配大亨底漆與基層的附著力，有些涂料的配套底漆主要成膜物質的成分改變了不包括在內：例如G615型過氯乙烯底漆的主要成分已經改變，因此與基層附著力由性能“一般”提高到“良好”。呋喃玻璃鱗片涂料沒有注與基層的附著力，因為呋喃樹脂的固人經劑是酸性的，對鋼鐵或水泥基層均有腐蝕，故不能直接使用。防腐蝕涂料主要用于氣態介質或粉塵作用下，所以除了玻璃鱗片涂料常用于液態介質作用以外，其它涂料均提供氣態使用溫度。液態使用溫度低于氣態使用溫度，設計時應根據具體條件選用。此外，表中的使用溫度大部分低于產品說明書中所列溫度，因為產品所提供的使用溫度是在無腐蝕條件下試驗的，而防腐蝕涂料都是在腐蝕條件下使用，因此將使用溫度降低。 5.3.1.1 室外涂裝問題發生最多的是在涂料的耐候性方面，原因是有的設計選用了耐候性不良的涂料，還有許多設計沒有注明要求戶外型涂料，而生產廠為了節約成本，涂料中的填料采用了耐候性不良的填料，導致涂層的迅速粉化、變色。 5.3.1.2 大量工程實例說明，瀝青和環氧瀝青涂料用于有水的室內或地下部位效果很好，長期埋于有腐蝕土中的瀝青類涂層基本完好。氰凝防水涂料用于水池、樁等防水防腐蝕的工程效果良好，因此推薦使用。 5.3.1.3 儲槽或污水處理池因為內壁長期受有壓力的腐蝕性液體作用，比氣體或固體的腐蝕嚴重，因此內壁防腐要求采用抗滲性和防腐蝕性能都比較好的涂料，如樹脂類涂料或玻璃鱗片涂料。 5.3.1.4 地面涂料要求耐磨、耐沖擊、附著力好，現已有專供地面使用的涂料。工程應用的經驗表明，彩色地面用于腐蝕部位時，容易忽略面層顏料的耐腐蝕性能，因此造成地面受腐蝕后變色而影響美觀和使用。 5.3.1.5 厚漿型涂料每層干膜厚度一般在50~100um。當設計涂層厚度在于150um時，采用厚漿型涂料可以減少噴涂遍數，大大減少涂裝工作量和縮短工期；但愿，在溶劑型涂料中，同樣厚度的涂層，采用薄型涂料比厚漿型涂料質量好，涂膜的針孔少。 5.3.2 表10適用于建筑的地上構本件，不包括地面、地下構筑物和池槽襯里。防腐蝕涂層的使用年限，主要從四方在進行保證；除銹等級、底漆的附著力、涂層的質量和涂膜最大限厚度。表10是根據我國國情提出的，包括涂料的生產質量，正確施工所能達到的水平，以及正常使用維修條件下的經驗構造和數據，超不過4年。但實際用手工除銹較難達到St3級，只有采用動力工具認真施工才達得到，這是考慮到國內現時大部分或全部采用噴砂除銹確有困難的實際確定的。底漆的附著力一般都能達到2級，較好的底漆可達到1級，達標并不十分困難。對于涂料的質量，因為甲類和乙類涂料品種對涂層壽命的影響并無明顯差別，有時受產品質量的影響還大些，因此不作具體限制，可根據經濟和技術條件選擇。但通過工程經驗表明，在鋼基層增加噴鋅、鋁層能大幅度提高涂層的壽命，只是造價較高；采用富鋅底漆雖不如噴鋅、鋁效果顯著，也能延長使用年限；因此，當設計使用年限要求大于8年時首先推薦噴鋅、鋁或富鋅底漆，而使用年限為4~8年的鋼構件，當處于室外潮濕環境下，也推薦增加富鋅底漆。對設計使用年限為2~4年的涂層，涂料品種可不受限制，但為了合理搭配，避免浪費，不推薦甲類涂料。涂層厚度在本規定表4中已按設計使用年限分別規定了最小厚度，在此不重復說明。根據工程調查，混凝土構件的使用年限主要也是與基層處理、底漆附著力、涂層質量和涂層厚度有關。混凝土的基層處理未分等級，因此不分使用年限要求，必須都要滿足本規定的要求。底漆的附著力是指涂料與水泥基層的附著力，設計使用年限為4~8年時不低于2級，大于8年時不低于1級這個標準，比鋼構件容易做到。為了提高底漆與基層的粘結效果，在設計使用年限大于8年時，要求增加一道稀釋的清漆打底，設計使用年限小于8年時可用稀釋的清漆代替底漆。涂料的質量分別要求為甲、乙、丙三類以示區別。涂層的厚度按本規范表5的規定。因為表10的每項要求都與涂層的使用年限有關，是最低標準，因此，任何一項達不到要求時，設計使用年限都只能按低者考慮。由工廠加工的鋼構配件有時限于生產條件，采用Be級酸洗除銹，Be級的鋼材表面粗糙度不如噴砂好，但優于手工除銹，因此按相當于Sa2級處理。 5.3.2.1 良好的配套性通常指后道漆對前道漆沒有腐蝕、溶解等不良作用，而且粘結良好，標準適當。 5.3.2.2 噴鋅、鋁或熱鍍鋅在室外或潮濕環境下對提高涂層的耐久年限有明顯效果。熱鍍鋅必須在工廠進行，價格較高，噴鋅、鋁可以在現場施工，價格相對低些，但施工速率較慢。噴鋅、鋁的厚度要求根據國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》，熱鍍鋅厚度參照國家標準《畏電線路鐵塔制造技術條件》（GB 2694-81）確定。 5.3.2.3 乙烯磷化底漆含磷酸，呈酸性反應，所以會與呈堿性反應的底漆發生不良反應，富鋅類底漆無機富鋅中的水玻璃是堿笥的，環氧富鋅的胺類固化劑也是堿性的，因此都不能本套使用。 5.3.2.4 無機富鋅漆內含有鈉水玻璃，呈堿性反應，所以后道漆應具耐堿性。 5.3.2.6 采用各種中間漆是完善涂層配套中的手段之一，例如薄型涂料的涂層，可以采用同類的厚涂型中間漆，以減少噴涂遍數；當底漆與面漆間因各種原因附著力或配套性不良時，均可采用配套的中間漆過濾。 5.3.2.7 清漆的耐紫外線性能不好，故不推薦用于室外。　　1 總則　　1.2 涂料的應用涉及面很廣，本規定主要突出化工建筑設計中最常見而且與安全生產相關的防火和防腐蝕涂裝設計，不包括其它涂裝在內。　　鋼構件的防火保護目前主要有兩種方法：一種是采用普通混凝土或水泥砂漿覆面，其優點取材方便，價格低廉，耐水性能好，而且表面強度高，耐沖擊，但是比較笨重（當耐火極限要求為1.5h時，保護層厚50mm）；另一種方法是用防火涂料，其特點是質輕，當耐火極限要求為1.5h時，保護涂層厚一般不大于20mm，但表面強度較低，厚涂型涂層外觀粗糙，而且價格很高（每平方米展開面積的工程造價在100元以上）。化工建筑的鋼構件要求防火保護的主要是室外構筑物的柱、梁等，因此采用混凝土類保護顯然比較合理，工程實踐也多。但也有例外，如結構構件之間太擁擠，與設備管道配合或施工有困難，或室內的上部結構局部需要輕質的防火保護時，也可以采用防火涂料進行保護。　　對混凝土構件而言，現澆混凝土可以用加厚保護層來滿足耐火極限要求，目前應用的預制構件大部分也不存在耐火極限問題，只是預應力混凝土圓孔板，因耐火極限一般均小于1.0h，達不到二級建筑耐火等級的要求，因此本規定只提預應力混凝土構件；即使如此，構件也可以有采用抹水泥砂漿解決。所以，化工建筑的混凝土采用防火涂料只是作為一種備用手段。　　根據國家標準件《建筑內部裝修設計防火規范》對工業廠房各部位的裝修材料的燃燒性等級提出了具體要求。化工建筑在難解難分大多數情況下應通過選材滿足裝修材料的防火要求；采用防火涂料提高裝修材料的耐火性能，只宜作為輔助手段在特殊情況下采用，而涂料充其量僅能使可燃材料的燃燒等級提高到B1級，不可能達到A級（不燃材料）。　　1.3 防火涂料因涉及防火安全，根據公安部的有關規定，設計選用的產品必須是國家指定監測機構鑒定合格，并有省級生產許可證的產品。防腐蝕涂料目前大部分系鄉鎮企業產品，生產質量不穩定。本規定列入的涂料，均系已經鑒定合格的品種，有質量指標可控制。但鑒于新涂料品種不斷出現，為保證質量，對本規定未列入的產品，凡經有關部門鑒定的、經過工程調查證明確定性能良好的涂料，也可采用。　　3 基層要求　　本章原則上只列設計對基層的要求，其施工要求見有關施工及驗收規范，但為了補充現行施工規范中不夠完善的部分，也列了部分施工要求。　　3.1 鋼構件的除銹等級應由設計規定，其工程質量對整個涂裝質量和涂層壽命起著重要作用，其中與涂膜的附著力關系密切，不少于建筑鋼件涂膜脫落的原因之一就是除銹質量不符合要求。由于受投資和施工條件的限制，建筑構配件過去絕大部分采用了手工除銹，加上缺乏嚴格的施工管理，使手工除銹也未達到應有的質量標準，造成建筑鋼結構的防腐蝕涂裝工程普遍提前失效，近年來防腐蝕涂料大量向優質樹脂類方向發展，如不能保證基層除銹質量，則無法發揮優質涂料的作用。因此本規定對鋼構件的除銹等級要求，根據現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規定》（GB 50046-95）高于現時設計的一般標準。樹脂類和橡膠類涂料本應采用噴砂除銹的，但結合國情考慮，噴砂除銹除了費用高而外，有時也受施工條件限制難以實現。而按目前施工條件，采用動力工具除銹比較容易達到St3級要求，因此對基層要求可以放寬的部分涂料和設計使用年限要求較低的一般構件，允許采用St3級除銹。　　瀝青漆、油性漆對基層的除銹要求較低，手工除銹可以滿足質量要求。乙烯磷化底漆應采用噴砂除銹，噴、鍍金屬和富鋅類底漆除銹的等級不能低于Sa21/2級，否則將影響附著力，其中無機富鋅底漆最好達到Sa3級。帶銹底漆的除銹要求因產品不同而異，而且與構件的實際銹蝕程度有關，因此，不能簡單地由設計規定，而必須結合現場情況確定。　　3.2 涂層的基層要求牢固，而水泥砂漿找平層容易起亮，因此不推薦采用：但工程質量達不到要求必須找平時，推薦采用聚合物改性水泥砂漿找平，其附著力好，不會直殼，若受條件限制需用水泥砂漿找平時，則要求在混凝土面先刷聚合物水泥漿類表面處理劑，以增強層間的附著力。　　新澆混凝土呈強堿性反應，但在空氣中會逐漸炭化。按經驗，普通硅酸鹽混凝土澆筑3個月以后表面PH值可降至8左右，則與各種涂料還會產生不良反應。如果未炭化也未經中性化處理的混凝土與涂料接觸，其中強堿物質會對多數涂料產生不良影響。　　經驗證明，混凝土基層的含水率對涂層的附著力影響很大，因此限制在6%以內，即使對濕固化型涂料也要求干燥，所以不能理解為濕固化型涂料對基層無干燥要求。常見的濕固化型涂料如環氧、聚氨酯、要求基層含水率可以超過6%，但不宜太濕，表面最好是干的，否則涂料雖然會固化，但與基層的粘結力隨著含水率的增高而降低。　　3.3 鋁板或鍍鋅金屬板在一般空氣中和水分、氧作用后，形成鋅、鋁的氧化物和氫氧化物是堅硬而穩定的，不需要去除，而且對涂裝有利；但是在有些化學介質（如氯、硫酸酸霧等）的作用下，形成的腐蝕產物仍是疏松的，需要去除。　　4 防火涂裝　　4.1 建筑構配件的耐火要求首先應從選材方面解決。例如，對耐火要求較高的建筑構件宜選用混凝土結構，避免采用鋼結構再做防火保護；裝修材料也應按規定首先選用不燃材料或符合燃燒等級的難燃材料。用防火涂裝的方法提高構件的耐火等級和性能只是手段之一，而且從總體來說并不經濟。　　4.2~4.4 根據國家推薦性標準《鋼結構防火涂料應用技術規范》，鋼結構防火涂料分為厚涂型和薄涂型兩類，又各分成戶內和戶外型。厚涂型防火涂料又稱為隔熱型防火涂料，主要由無機絕熱骨料和膠結劑加化學助劑等配制而成，涂層厚度一般在8~50mm,有隔熱耐火效果，耐火極限可達到3h，耐老化性能較好，但強度不高，耐沖擊性能差，表面粗糙，薄涂型防火涂料又及稱膨脹型防火涂料，主要由粘結劑、催化劑、發泡劑、碳化劑及填料等配制而成，涂層厚度一般為2~7mm，耐火極限一般在1.5h以下，但也有超過的；這種涂料遇火能分解出大量惰性氣體，并使涂層形成蜂窩狀的阻火泡沫層，涂層比厚涂型防火涂料美觀，有一定的裝飾性，所以推薦用于暴露的鋼結構。　　經防火涂料涂裝的鋼構件的耐火極限不計算鋼構件的耐火極限，是因為防火涂層的耐火極限試驗是在鋼結構上進行的，已包括了鋼構件自身的耐火檢限在內。　　4.5 混凝土防火涂料的試驗是在Y-KB366-2的預應力混凝土圓孔板上做的耐火極限，已經包括圓孔板本身的耐火極限在內；如用于其他混凝土構件時，本應根據具體情況確定耐火極限，但為簡化使用，也可直接按此耐火極限選擇涂層厚度。　　4.6 防火涂層的耐腐蝕性能與其成分有關，現時市場上的產品，大部分不具耐化工大氣腐蝕性或耐腐蝕性能不高。為保護防火涂層不被腐蝕，在強腐蝕條件下，宜選用耐腐蝕的防火涂料，如氯化橡膠型的防火涂料；對于耐腐蝕性能不高的厚涂型防火涂料，推薦表面刷兩遍耐腐蝕的聚合物水泥漿，如聚丙烯酸酯乳液水泥漿、氯丁膠乳水泥漿等，既有防水防腐蝕效果，與厚涂型防火涂層的附著力好。如采用防腐蝕涂料時，需檢驗涂料與堿性防火涂層間的附著力，而且要求涂層為阻燃型的，否則于防火不利。　　4.7 防火涂層的構造，系根據國內市場上供應的防火涂料品種以及工程經驗確定。防火涂料呈堿性反應，PH值為8或更高一些，因此對底漆要求一定的耐堿性能綸工建筑鋼結構的防火涂裝大部分只用于整個結構的一部分，為方便施工，其除銹等級和底漆宜與主體結構相同。但若主體結構所用底漆耐堿笥差時，配套舉例中推薦紅丹防銹底漆，該底漆經工程實踐證明與多種防火涂料配套良好，而且對鋼鐵基層防銹要求低，可采用手工除銹。對厚涂型的防火涂層宜加鋼絲網的原因是，鋼結構在室外受溫度和雨水的影響，涂層容易開裂和脫落，加鋼絲網可以提高其抗裂性，防止脫落。　　用于室外鋼結構或潮濕部位的防火涂料，在設計中應說明是采用戶外型的；過去有不少室外防火涂裝工程，因采用了戶內型的防火涂料導致失敗。戶外型的防火涂料有一種本身就具耐候性的，價格較高，還有一些是在涂層的最后一遍涂料是具有防水保護性能的，兩者均可使用。　　4.8 飾面型防火涂料與鋼結構、混凝土結構防火涂料的性質不同，它主要用于可燃材料，通過阻燃作用延緩可燃材料的燃燒時間，有一定的防火保護和裝飾作用，主要適用于木材、塑料、纖維板等裝修材料。主要品種有氨基膨脹型防火涂料、丙烯酸乳液膨脹型防火涂料、各種有機聚合物防火涂料和無機高分子類水性防火涂料等。　　5 防腐蝕涂裝　　5.1 設計規定　　5.1.2 涂裝工程不是永久性的。根據對八十年代我國建筑涂裝工程的調查情況，在化工介質作用下的防腐蝕層壽命。短的不足1年，超過5年而不需要全在維修的屬于少數，平均使用年限約為3年左右，其中室內涂裝情況明顯比室外涂裝好。涂層使用年限短暫的原因主要存在以下方面：　　1、大量基層處理不合格：　　2、設計涂層配套不夠合理，或涂層厚度太薄；　　3、涂料質量低，市場上還存在大量不合格品，一時還難以控制；　　4、施工不符合規定，經常發生偷工減料。　　鑒于防腐蝕涂裝工程費用較高，一般約占鋼結構工程造價的50%；因此為了合理投資，有利生產、有必要根據構件的重要性、維修的難易程度，結合建設單位的要求等，確定涂層的設計使用年限，再由設計使用年限確定涂層的配套構造。設計使用年限分別定為2年、4年和8年以上，是根據目前國內涂裝生產質量和施工現狀中的中高水平，還結合工廠維修的合理周期確定的。設計時，還可按不同性質和投資的工程要求確定，要求高質量的應提高設計使用年限。　　5.1.3 防腐蝕涂層的厚度與使用年限關系密切。參考國內外有關鋼結構涂層的有關規范和標準，在無化學腐蝕條件下一般為100~200um，在嚴重腐蝕條件下可達300um。本規定基本上根據現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》，按設計使用年限、構配件腐蝕性等級和室內外條件分別規定最低涂層厚度。表3只適用于氣態或固態介持，不適用于液態介質作用的地面、儲罐等。　　5.1.4 混凝土構件的涂裝，由于混凝土本身對腐蝕性介質有一定的抵抗能力，因此要求涂層厚度比鋼構件低一些。除防腐蝕涂料外，表5還推薦了刷兩遍聚合物水泥漿的涂裝；聚合物水泥漿屬于水泥體系，可以在潮濕水泥基層上施工，附著力好，可耐中等以下的介質腐蝕，而且施工方便，適合用于水泥基層。　　5.1.5 混凝土基礎、基礎梁的防腐蝕按《工業建筑防腐蝕設計規范》可以采用多種方法，表面涂防腐蝕涂料是方法之一。　　5.1.6 混凝土預制樁在地下水或污染土的PH值小于4.5的腐蝕條件下，宜采用防腐蝕涂料保護：若僅有硫酸鹽的腐蝕時，宜采用抗硫酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5%的普通水泥制作，只是限于條件不能實現時才推薦涂涂料的方法，因為在混凝土樁表面涂涂料施工不便且周期長。地基土或地下水的腐蝕性隨深度而變化，所以樁的防腐蝕涂裝不必滿涂，只需在有腐蝕部位涂裝就可以。　　5.1.8 化工廠的建筑物大部分均處于中等或弱腐蝕的室外大氣中，外墻面除抹面外不需要特殊的防腐蝕保護。現時廠房大部分采用外墻涂料進行裝修，如果采用耐腐蝕性能較好的，