亚洲精品国久久99热,欧美xxxx做受欧美护士,国产一区丝袜

1，6S現場管理詳細內容

　　轉載以下資料供參考　　6S現場管理辦法　　整理　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；　　★不必要的東西要盡快處理掉。　　目的：　　★騰出空間，空間活用　　★防止誤用、誤送　　★塑造清爽的工作場所　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。　　注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。　　整理　　★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　　　★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；　　★不必要的東西要盡快處理掉。　　目的：　　★騰出空間，空間活用　　★防止誤用、誤送　　★塑造清爽的工作場所　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：　　★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。　　★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。　　★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。　　★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。　　注意點： 5s現場管理法　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。　　整頓　　 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。　　★明確數量，并進行有效地標識。　　目的：　　★工作場所一目了然　　★整整齊齊的工作環境　　★消除找尋物品的時間　　★消除過多的積壓物品　　注意點：　　這是提高效率的基礎。　　實施要領：　　1．前一步驟整理的工作要落實　　2．流程布置，確定放置場所　　3．規定放置方法、明確數量　　4．劃線定位　　5．場所、物品標識　　整頓的“3要素”：場所、方法、標識　　放置場所　　★物品的放置場所原則上要100%設定　　★物品的保管要定點、定容、定量　　★生產線附近只能放真正需要的物品　　放置方法　　★易取　　★不超出所規定的范圍　　★在放置方法上多下工夫　　標識方法　　★放置場所和物品原則上一對一表示　　★現物的表示和放置場所的表示　　★某些表示方法全公司要統一　　★在表示方法上多下工夫　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量　　★定點：放在哪里合適　　★定容：用什么容器、顏色　　★定量：規定合適的數量　　清掃　　★將工作場所清掃干凈。　　★保持工作場所干凈、亮麗的環境。　　目的：　　★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮　　★穩定品質　　★減少工業傷害　　注意點：　　責任化、制度化。　　實施要領：　　1．建立清掃責任區（室內外）　　2．執行例行掃除，清理臟污　　3．調查污染源，予以杜絕或隔離　　4．清掃基準，作為規范　　清潔　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。　　目的：　　維持上面3S的成果　　注意點：　　制度化，定期檢查。　　實施要領：　　1．前面3S工作　　2．考評方法　　3．獎懲制度，加強執行　　4．主管經常帶頭巡查，以表重視　　素養　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。　　目的：　　★培養具有好習慣、遵守規則的員工　　★提高員工文明禮貌水準　　★營造團體精神　　注意點：　　長期堅持，才能養成良好的習慣。　　實施要領：　　1．服裝、儀容、識別證標準　　2．共同遵守的有關規則、規定　　3．禮儀守則　　4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）　　5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）　　安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S現場管理詳細內容

2，問一問工廠車間6S管理內容是什么謝謝

現場6S管理，由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。6S現場管理的內容石家莊宏智瑞達企業管理做介紹：整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。　清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。　　安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。　　用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷; 　　清掃：清除垃圾，美化環境; 　　清潔：形成制度，貫徹到底; 　　素養：養成習慣，以人為本; 　　安全：安全操作，生命第一. 　　內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。 6s現場管理，成就了不少企業的品牌之路，沒有6s現場管理，日本豐田超越不了通用，沒有6s現場管理，海爾集團品牌難以家喻戶曉，還令眾多企業效仿。6s生產管理，降低成本，就是增加收益。

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

“6s管理”由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。 6s管理精髓：（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。執行6s的好處（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

問一問工廠車間6S管理內容是什么謝謝

3，如何做好6S現場管理

　　6S管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。　　6S管理的作用　　5S管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統稱為“5S”。安全是現場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的：　　（1）降低安全事故發生的概率。企業實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。　　（2）節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S管理的整頓環節，其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。　　（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。　　（4）保證環境整潔，現場寬敞明亮。6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。　　（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。　　6S管理實施的原則　　為確保6S管理長期有效地推行下去，企業在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業素養后，成為制度化、規范化的現場管理，因此在實施6S管理時，應當遵循下列原則：　　（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因， 6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。　　（2）持續改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。　　（3）規范、高效的原則。6S管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環境，其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的6S管理才是真正有效的現場管理。　　（4）自己動手的原則。管理有限、創意無限，良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性，自己動手改造現場環境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養。　　（5）安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。　　6S管理的實施　　6S管理活動的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規范化管理。　　就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業來說，應當統籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區分生產現場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節省尋找物料、實現目視管理的目的。　　6S宣傳標語管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。　　清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現場始終保持完美和最佳狀態，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S管理的持續改進。　　素養不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S管理始于素養，也終于素養，也就是說人可以改造環境，環境也可以培養一個人，人與環境的關系是一個相互影響的過程。素養這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養。　　6S標語管理的過程控制　　6S管理標語要獲得預期的效果，企業應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產現場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。　　（1）安全管理控制　　安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理，就是依據安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程等，通過對人員、作業方法、作業環境的安全管理與監督，以保證現場的安全。二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業，通過對作業人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業中相互監督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現場管理，其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。　　（2）現場作業環境控制，就是檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場6S管理的水平。　　（3）定置定位的控制　　現場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度。現場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規定存放到規定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。　　（4）持續改進的控制，就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。　　管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業才能發展壯大；現在國內許多企業都在推行6S管理標語，也有的企業在6S管理的基礎上，增加節約(saving)、服務（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業績應當是在持續優化和規范生產現場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。

如何做好6S現場管理

4，6S現場管理的內容

整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。4.清潔----改善臟污發生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的。這里舉個例子，讓大家更加容易理解。車間里經常有水。廠長下定決心要整改，這是他實施的幾個步驟：1.叫齊員工全部到車間整理所有管道，將入水管、出水管、進油管、出油管、氣管、輸料管、電線等所有管線分別整理包扎好，并且標示好所屬機臺、進出管及里面的物質。2.在原有的點檢表里面增加了一些點檢管線的項目，頻率有日、周、月的項目。3.作業員或技術員每天定時點檢自己機臺的管線狀況。4.當作業員或技術員發現管道漏水或破裂，有專人進行去分析根本原因并解決，保證明天不再重復發生，或其它機臺重復發生。5.將問題的根本進行管控（取消、取代、硬件管控、測量、點檢等手段），并不定時去檢查該環節。比如：如果水管是由于摩擦破損導致漏水，如果改善手段是扎起來不讓它與其它地方磨損，那么就要經常去監督這個改善手段是否有效。如果有效需要修改相關標準，并對相關人員培訓。在以上幾點中，第1點包括整理、整頓，第2、3點屬于清掃的內容，第4點屬于清潔的內容，第5點屬于素養的內容。所以那些安全、節約、學習之類S的是插不進去的，因為它是一個管理循環！

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。　　6S現場管理的內容　　整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。　　清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。　　清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。　　素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。　　安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。　　用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：　　整理：要與不要，一留一棄; 　　整頓：科學布局，取用快捷; 　　清掃：清除垃圾，美化環境; 　　清潔：形成制度，貫徹到底; 　　素養：養成習慣，以人為本; 　　安全：安全操作，生命第一. 　　因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

6S現場管理方法與技巧減少故障，促進品質減少浪費，節約成本建立安全，確保健康提高士氣，促進效率企業生產管理如何自我照鏡子企業生產管理不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。一、6S現場管理精益管理推行的三部曲外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚內行看門道，明確崗位規范運作流程明確，監控點得以控制企業看文化，凡是執行徹底二、6S現場管理建立明確的責任鏈創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作三公司如何形成有效的生產管理網絡讓主管主動擔負起推行的職責的方法如何讓牽頭人員有效的運作讓員工對問題具有共識四、計劃的制定和實施方針、目標、實施內容的制定主題活動的設定和開展活動水準的評估方法方針、目標、實施內容的制定主題活動的設定和開展五、6S現場管理各項內容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍六、目視生產管理和看板生產管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視生產管理和看板生產管理的實施要領七、6S現場管理各活動項目水準的評估設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下八、6S現場管理活動常犯的誤區對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果

6S管理 “6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。 6S的內容 : 整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷; 清掃：清除垃圾，美化環境; 清潔：形成制度，貫徹到底; 素養：養成習慣，以人為本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。 6S的關系： “6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。 6S管理實施原則：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。 6s管理對象：（1）人：規范化，對員工行動品質的管理；（2）事：流程化，對員工工作方法，作業流程的管理；（3）物：規格化，對所有物品的規范管理； 6S管理精髓管理精髓：（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。執行6S的好處：（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。 6S推行步驟：　　（1）決策——誓師大會；　　（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。　　（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。推行6S的實現工具　　6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須借助些工具，來更好地達成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下兩個：　　1、看板管理　　看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。　　2、Andon系統　　安燈系統（ANDON,也稱:暗燈），是一種現代企業的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。 6S精益管理給我們帶來什么:　　·減少故障，促進品質；　　 ·減少浪費，節約成本；　　·建立安全，確保健康；　　·提高士氣，促進效率；　　·樹立形象，獲取信賴；　　·孕育文化，培養素質

整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全