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1，樣品前處理有多重要

一般要在測(cè)定之前進(jìn)行樣品的前處理，即進(jìn)行分離、純化、濃集，必要時(shí)還需對(duì)待測(cè)組分進(jìn)行化學(xué)衍生化，從而為測(cè)定創(chuàng)造良好的條件。生物樣品進(jìn)行前處理的目的在于： 1．物進(jìn)入體內(nèi)后，經(jīng)吸收、分布代謝，然后排出體外。

樣品前處理有多重要

2，食品檢驗(yàn)中樣品處理的一般方法是什么

要根據(jù)食品的種類屬于哪一類，根據(jù)相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查找對(duì)應(yīng)的樣品處理方法。因?yàn)闃悠范喾N多樣，有些是液體，有些是固體所以沒(méi)有通用的處理方法。畢竟檢測(cè)方式是不同的的，樣品的處理自然也就各有不同了。

不同檢測(cè)項(xiàng)目按照國(guó)標(biāo)方法的要求進(jìn)行處理

食品檢驗(yàn)中樣品處理的一般方法是什么

3，食品樣品的預(yù)處理

因?yàn)槭称繁旧?113含有如蛋白質(zhì)、脂肪、糖類等，對(duì)分析測(cè)定產(chǎn)生干擾，所以在分析測(cè)定之前要對(duì)樣品處理，5261這樣可去除干擾物質(zhì)，同時(shí)使被測(cè)物達(dá)到濃4102縮的目的。樣品的處理要根據(jù)被測(cè)物的理化性質(zhì)以及樣品的特點(diǎn)。常用下列幾種方法。1.有機(jī)物破壞法 ①干法灰化避免測(cè)定物質(zhì)的1653散失，加堿或酸②濕法消化2.蒸餾法①常壓蒸餾②減壓蒸餾③水蒸內(nèi)汽蒸餾④分餾⑤掃集共蒸餾法3.溶劑提取法①溶劑分容層法②浸泡法③鹽析4磺化法 5色層分離法

有顏色不是會(huì)影響測(cè)定？本來(lái)就是色譜分析，還有就是一定要進(jìn)行提純處理嗎？

食品樣品的預(yù)處理

4，如何建立品質(zhì)部

這要看你們公司的規(guī)模及經(jīng)營(yíng)方式.一般來(lái)說(shuō),品質(zhì)部主要職責(zé)：?1.進(jìn)料檢驗(yàn)－原料，輔料，包裝物料等?2.過(guò)程監(jiān)控－人（含管理）、機(jī)、料、法、環(huán)?3.成品檢驗(yàn)－人員，時(shí)機(jī)，依據(jù)，權(quán)限?4.品質(zhì)保證能力－質(zhì)量體系的建立和推進(jìn)?5.品質(zhì)計(jì)劃－產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，記錄?6.客戶投訴相關(guān)過(guò)程的管理－原因分析，糾正措施，程序化?7.供應(yīng)商管理－原因分析，糾正措施，程序化?8.樣品管理?9.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析品管主要崗位?1.IQC進(jìn)貨檢驗(yàn): 原料/輔料/包裝物料驗(yàn)收,供應(yīng)商管理.?2.IPQC制程巡檢: 過(guò)程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤.?3.QA成品檢驗(yàn): 半成品、成品檢測(cè)樣品取樣感官檢驗(yàn),型式試驗(yàn), 客戶投訴處理與跟蹤. 4.QE品質(zhì)工程師.客訴處理及新產(chǎn)品驗(yàn)證.

5，怎樣進(jìn)行質(zhì)量管理

品質(zhì)管理控制流程1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫(kù)存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫(kù)區(qū)存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì)有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫(kù)檢驗(yàn)，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫(kù)。在這個(gè)過(guò)程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫(kù)品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫(kù)工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫(kù)。5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應(yīng)該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。

質(zhì)量管理（quality management）是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)。常用質(zhì)量管理方法在質(zhì)量管理中，為了定量把握質(zhì)量問(wèn)題，引入了數(shù)理統(tǒng)計(jì)等方法。下面介紹最常用的質(zhì)量管理方法。一、基礎(chǔ)知識(shí)（一）計(jì)量數(shù)據(jù)凡是可以用測(cè)量器具測(cè)量并可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)叫計(jì)量數(shù)據(jù)。如長(zhǎng)度、面積、容積、重量、溫度等。（二）計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)凡是只能取! 取"，#，$??等自然數(shù)的數(shù)據(jù)就叫計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)、職工人數(shù)等。（三）總體、個(gè)體與樣本總體又叫母體。它是指在某一次統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的全體。組成總體的每一個(gè)單元產(chǎn)品叫個(gè)體。樣本也叫子樣。樣本是從總體中抽取出來(lái)要對(duì)它進(jìn)行詳細(xì)分析研究的一部分個(gè)體（產(chǎn)品）。（四）抽樣與隨機(jī)抽樣抽樣就是從總體中抽取樣品組成樣本的活動(dòng)過(guò)程。隨機(jī)抽樣就是使總體中的每一個(gè)產(chǎn)品都有同等機(jī)會(huì)被抽取出來(lái)組成樣本的活動(dòng)過(guò)程。任何產(chǎn)品質(zhì)量都是通過(guò)一定數(shù)量界限表現(xiàn)出來(lái)的。在實(shí)踐中，產(chǎn)品質(zhì)量又總是隨機(jī)變動(dòng)的。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法，能夠從隨機(jī)變動(dòng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)中找出規(guī)律，用以研究總體狀況。在質(zhì)量管理中，運(yùn)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)推斷，就是從一個(gè)總體中，選取具有代表性的一部分樣品，經(jīng)過(guò)測(cè)試，取得一批數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)總體作出推斷，即判斷總體的質(zhì)量狀態(tài)。用這種研究局部去推斷全局、研究樣本去估計(jì)總體的統(tǒng)計(jì)方法，來(lái)達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。運(yùn)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)推斷有兩種情況，一種是用以一個(gè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量，從而進(jìn)行工序控制；另一種是用以判斷一批產(chǎn)品的質(zhì)量。

以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)組織活動(dòng)全過(guò)程的管理，追求組織的持久成功，即使顧客、本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方持續(xù)滿意和受益(1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；　　(2)領(lǐng)導(dǎo)作用；　　(3)全員參與；　　(4)過(guò)程方法；　　(5)管理的系統(tǒng)方法；　　(6)持續(xù)改進(jìn)；　　(7)基于事實(shí)的決策方法；　　(8)與供方互利的關(guān)系。

6，品管員工作具體職責(zé)是什么

具體職責(zé)：1. 全面品管控制。2. 品質(zhì)檢驗(yàn)。3. 品質(zhì)計(jì)量管理。4. 品管技能提升。5. 品質(zhì)與記錄管理。6. 質(zhì)量分析與改善。7. 質(zhì)量體系運(yùn)作。1. 全面品管控制：制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；確定產(chǎn)品、物料品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；確定從設(shè)計(jì)至產(chǎn)品生產(chǎn)完工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)；設(shè)計(jì)品管控制表單。2. 品質(zhì)檢驗(yàn)：了解各種類型的檢驗(yàn)并靈活運(yùn)用；實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)；實(shí)施并監(jiān)控過(guò)程檢驗(yàn)；實(shí)施關(guān)監(jiān)控最終檢驗(yàn)；作好檢驗(yàn)記錄和日?qǐng)?bào)表；作好檢驗(yàn)分析；對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制。3. 品質(zhì)計(jì)量管理：計(jì)量器具有配備；計(jì)量器具分級(jí)管理；計(jì)量器具校準(zhǔn)；計(jì)量器具操作技能培訓(xùn)。4. 品管技能提升：來(lái)料品質(zhì)特性認(rèn)識(shí)；質(zhì)量缺陷認(rèn)知；品質(zhì)計(jì)量?jī)x器操作技巧。5. 品質(zhì)與記錄管理：樣品鑒定、檢驗(yàn)、測(cè)試；樣品使用控制、數(shù)量控制；樣品保管；品質(zhì)記錄編寫(xiě)；品質(zhì)記錄保管。6. 質(zhì)量分析與改善：運(yùn)用QC手法進(jìn)行質(zhì)量分析；提出改善辦法并追蹤改善效果。

為達(dá)成企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo)，為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，品質(zhì)員在了解企業(yè)品質(zhì)管理業(yè)務(wù)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)清楚地了解自己的具體工作職責(zé)。品質(zhì)員的工作職責(zé)包含以下內(nèi)容： 1．全面品管控制。（1）制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）確定產(chǎn)品、物料品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）確定從設(shè)計(jì)至產(chǎn)品生產(chǎn)完工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。（4）設(shè)計(jì)品管控制表單。 2．品質(zhì)檢驗(yàn)。（1）了解各種類型的檢驗(yàn)并靈活運(yùn)用。（2）實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)。（3）實(shí)施并監(jiān)控過(guò)程檢驗(yàn)。（4）實(shí)施關(guān)監(jiān)控最終檢驗(yàn)。（5）作好檢驗(yàn)記錄和日?qǐng)?bào)表。（6）作好檢驗(yàn)分析。（7）對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制。 3．品質(zhì)計(jì)量管理。（1）計(jì)量器具有配備。（2）計(jì)量器具分級(jí)管理。（3）計(jì)量器具校準(zhǔn)。（4）計(jì)量器具操作技能培訓(xùn)。 4．品管技能提升。（1）來(lái)料品質(zhì)特性認(rèn)識(shí)。（2）質(zhì)量缺陷認(rèn)知。（3）品質(zhì)計(jì)量?jī)x器操作技巧。 5．品質(zhì)與記錄管理。（1）樣品鑒定、檢驗(yàn)、測(cè)試。（2）樣品使用控制、數(shù)量控制。（3）樣品保管。（4）品質(zhì)記錄編寫(xiě)。（5）品質(zhì)記錄保管。 6．質(zhì)量分析與改善。（1）運(yùn)用QC手法進(jìn)行質(zhì)量分析。（2）提出改善辦法并追蹤改善效果。 7．質(zhì)量體系運(yùn)作。（1）ISO 9000質(zhì)量體系運(yùn)作。（2）6Sigma應(yīng)用。

具體職責(zé)：1. 全面品管控制。2. 品質(zhì)檢驗(yàn)。3. 品質(zhì)計(jì)量管理。4. 品管技能提升。5. 品質(zhì)與記錄管理。6. 質(zhì)量分析與改善。7. 質(zhì)量體系運(yùn)作。1. 全面品管控制：制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；確定產(chǎn)品、物料品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；確定從設(shè)計(jì)至產(chǎn)品生產(chǎn)完工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)；設(shè)計(jì)品管控制表單。2. 品質(zhì)檢驗(yàn)：了解各種類型的檢驗(yàn)并靈活運(yùn)用；實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)；實(shí)施并監(jiān)控過(guò)程檢驗(yàn)；實(shí)施關(guān)監(jiān)控最終檢驗(yàn)；作好檢驗(yàn)記錄和日?qǐng)?bào)表；作好檢驗(yàn)分析；對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制。3. 品質(zhì)計(jì)量管理：計(jì)量器具有配備；計(jì)量器具分級(jí)管理；計(jì)量器具校準(zhǔn)；計(jì)量器具操作技能培訓(xùn)。4. 品管技能提升：來(lái)料品質(zhì)特性認(rèn)識(shí)；質(zhì)量缺陷認(rèn)知；品質(zhì)計(jì)量?jī)x器操作技巧。5. 品質(zhì)與記錄管理：樣品鑒定、檢驗(yàn)、測(cè)試；樣品使用控制、數(shù)量控制；樣品保管；品質(zhì)記錄編寫(xiě)；品質(zhì)記錄保管。6. 質(zhì)量分析與改善：運(yùn)用qc手法進(jìn)行質(zhì)量分析；提出改善辦法并追蹤改善效果。

品管員(QC)：工業(yè)術(shù)語(yǔ)是"產(chǎn)品質(zhì)量管理員"、"商品管理員"的簡(jiǎn)稱，指負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜進(jìn)行組織，執(zhí)行，實(shí)施的工作人員。　　一、品管員主要工作職責(zé)如下：　　1、根據(jù)公司制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)、過(guò)程抽樣檢驗(yàn)、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)、對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行有效控制等任務(wù)；　　2、明確質(zhì)量控制點(diǎn)的各類質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)【PH值（酸堿度是指溶液的酸堿性強(qiáng)弱程度，一般用PH值來(lái)表示）、顏色、雜質(zhì)點(diǎn)種類數(shù)量、溫度和粒度分布等】，掌握各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵控制因素和方法，指導(dǎo)操作工正確操作，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；　　3、對(duì)于來(lái)料的品質(zhì)有一定的認(rèn)識(shí)，并能找出相應(yīng)的質(zhì)量缺陷，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)下工序，不流轉(zhuǎn)其他車間；　　4、做好不合格產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、隔離、記錄和集中及時(shí)處理等工作，并有效的分析和改善問(wèn)題，及時(shí)向主管提交不合格品質(zhì)量分析調(diào)查報(bào)告；　　5、若因領(lǐng)用的前道生產(chǎn)的半成品不良導(dǎo)致品質(zhì)異常，品管員應(yīng)及時(shí)將異常信息反饋至前道制程，以防前道制程品質(zhì)問(wèn)題的延續(xù)發(fā)生；　　6、對(duì)于待入庫(kù)的原料、半成品或成品，品管員按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的，在入庫(kù)單、或入庫(kù)登記表上寫(xiě)明種類、批號(hào)和合格字樣，并簽字；　　7、成品出庫(kù)時(shí)，核對(duì)發(fā)貨產(chǎn)品批號(hào)和合格標(biāo)志，核對(duì)無(wú)誤后，在出庫(kù)單上簽字；　　8、按照部門制定的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析要求和方法，準(zhǔn)確的完成部門主管交待的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)任務(wù)，按要求在質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表上記錄，上交至部門主管；　　9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進(jìn)行取樣，按規(guī)定對(duì)樣品進(jìn)行處理分析后，正確分類整理保存樣品，并將分析結(jié)果記錄在相應(yīng)臺(tái)賬上；　　10、正確使用計(jì)量器來(lái)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，定期對(duì)計(jì)量器進(jìn)行校準(zhǔn)、清潔和保養(yǎng)工作；　　11、執(zhí)行部門主管制定的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）現(xiàn)場(chǎng)檢查整改計(jì)劃，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊、舒適和合理；　　12、生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)督促操作人員按操作規(guī)范（班報(bào)表）及設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行作業(yè)，檢查班報(bào)表記錄是否規(guī)范。對(duì)工人的違規(guī)及野蠻操作，應(yīng)給予制止，并上報(bào)部門主管處理；　　13、積極參與和協(xié)助部門主管開(kāi)展新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的質(zhì)量控制管理，了解和掌握新產(chǎn)品的檢驗(yàn)手段和方法。學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵控制因素和方法；　　14、上下班前做好工作交接；　　15、工作紀(jì)律：品管員必須統(tǒng)一穿工作服上班，且工作時(shí)間內(nèi)，不可做與工作無(wú)關(guān)的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應(yīng)嚴(yán)肅紀(jì)律，樹(shù)立品管員的形象與威信；　　16、積極完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他臨時(shí)性工作任務(wù)。　　二、品管員行使權(quán)限如下：　　1、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題全面負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查；　　2、對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出解決方案，及時(shí)上報(bào)部門主管處理；　　3、對(duì)于半成品或庫(kù)存品，有權(quán)進(jìn)行抽樣檢查，并要求返工；　　4、對(duì)于不合格的礦石原料、材料配件、酸堿藥劑、包裝標(biāo)識(shí)，有權(quán)要求整改退換；　　5、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工具、物料和環(huán)境臟、亂、差現(xiàn)象，有權(quán)要求相關(guān)班組按要求整改。

7，怎樣管理工廠產(chǎn)品質(zhì)量

IQC職責(zé)　　一、IQC的相關(guān)知識(shí)進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫(xiě))　　1.IQC的職責(zé)?　　★IQC職責(zé)　　:進(jìn)料檢驗(yàn)　　不合格的處理　　供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評(píng)定　　跟進(jìn)來(lái)料使用狀況　　★IQC注意事項(xiàng)有:　　了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求　　盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件),務(wù)求詳盡　　及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,知會(huì)下工序和供應(yīng)商　　分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.　　2.IQC檢驗(yàn)流程？　　核對(duì)來(lái)料驗(yàn)收單 → 按樣品或承認(rèn)書(shū)檢驗(yàn)電性和外觀 → 試驗(yàn) → 填寫(xiě)IQC報(bào)表 → 貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。　　3.IQC的檢驗(yàn)方式有?　　全檢:數(shù)量少,單價(jià)高　　抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料　　免檢:數(shù)量少,單價(jià)低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.　　4.IQC OK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？　　OK為綠色，NG為紅色，特采為黃色，待判為橙色。　　5.IQC 檢驗(yàn)來(lái)料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？　　共有三種：合格，特采，拒收。　　6.對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)出供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)報(bào)告的條件怎樣？　　當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來(lái)料連續(xù)兩批不合格時(shí)，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。　　二.IQC 具體檢驗(yàn)過(guò)程　　準(zhǔn)備工作：　　A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配　　B.相關(guān)檢驗(yàn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，工具，實(shí)配樣品　　檢驗(yàn)的內(nèi)容：　　A.確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式　　B.尺寸：對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測(cè)，C=0，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷　　外觀：　　¤檢驗(yàn)條件：　　A.距離：300±50MM　　B.光線：60W日光燈下1M（供參考）　　C.角度：90°或45°　　4.結(jié)構(gòu)，功能：　　A.試裝：對(duì)新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn)　　B.相關(guān)測(cè)試，C=0按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷　　¤產(chǎn)品表面分級(jí)方法：　　級(jí)面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購(gòu)買時(shí)所看到的產(chǎn)品的下面。　　級(jí)面：客戶正常使用中或購(gòu)買時(shí)能到的產(chǎn)品的側(cè)面。　　級(jí)面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。　　注：A級(jí)面外觀要求最高，B級(jí)面次之，C級(jí)面最低　　¤對(duì)外觀標(biāo)準(zhǔn)較模糊之判定方法：　　找5個(gè)相關(guān)人員看，不要告訴其不良在何處：　　○1若4人呀5人都看不見(jiàn)則判為OK；　　○2若4人或5人都看見(jiàn)，則判為NG；　　○3若2人或3人看見(jiàn)，則改善后可收。　　5.可靠性：　　振動(dòng)實(shí)驗(yàn)　　跌落實(shí)驗(yàn)　　掃頻振動(dòng)、　　自由跌落、碰撞實(shí)驗(yàn)　　耐磨實(shí)驗(yàn)　　附著力實(shí)驗(yàn)，　　按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。　　6.壽命（有要求時(shí)）　　使用時(shí)間或次數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。　　7.安全：（有要求時(shí)）　　人接觸到的材料無(wú)毒，漏電保護(hù)等，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。　　8.標(biāo)識(shí)和記錄：　　對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。　　9.不合格品的處理方式：　　批退、本廠挑選、廠商挑選、特采　　10.問(wèn)題跟進(jìn)：　　跟進(jìn)不合格的處理　　11.抽樣檢驗(yàn)　　抽樣檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語(yǔ)：　　A.檢驗(yàn)：就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量，檢查，試驗(yàn)或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。　　抽樣檢驗(yàn)：就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行的活動(dòng)。　　B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來(lái)檢驗(yàn)的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來(lái)表示。　　C.缺陷：?jiǎn)挝划a(chǎn)品使用時(shí)不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。　　D.不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。　　E.不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。　　F.過(guò)程平均：一系列交檢批初次檢驗(yàn)的不合格品百分率。　　H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進(jìn)程平昀上限值，用來(lái)描述過(guò)程式平均的一個(gè)重要指標(biāo)，它被看¤作是可接收的過(guò)程平均和不可接收的過(guò)程平均之間的分界線。　　抽樣檢驗(yàn)的方式：　　破壞性檢查驗(yàn)收：產(chǎn)品的可能性試驗(yàn)：產(chǎn)品壽命試驗(yàn)：材料的疲勞試驗(yàn)：零件的強(qiáng)度檢驗(yàn)等。　　產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取！　y(cè)量對(duì)象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗(yàn)。　　希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。　　檢驗(yàn)的項(xiàng)目較多　　¤ 抽檢的條件：　　生產(chǎn)過(guò)程是穩(wěn)定的　　不合格品的分布是均勻　　¤不合格的分類：　　A類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)格不符合規(guī)定　　B類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定　　C類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定　　¤不合格品的分類：　　A類不合格：有一個(gè)或一個(gè)以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產(chǎn)品　　B類不合格：有一個(gè)或一個(gè)以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒(méi)有A類不合格的單位產(chǎn)品。　　C類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上C類不合格，但沒(méi)有B類不合格，也沒(méi)有A類不合格的單位的產(chǎn)品。　　¤抽樣檢驗(yàn)的方式：　　A．一次抽檢：從批量中只抽取一個(gè)樣本，檢驗(yàn)這個(gè)樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。　　B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個(gè)樣本之，就能做出批合格與否的判斷。　　¤AQL值的確定方法：　　按客戶要求的質(zhì)量來(lái)確定　　根據(jù)過(guò)程平均來(lái)確定　　按不合格類別來(lái)確定　　考慮檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)來(lái)確定　　同供應(yīng)方協(xié)商確定　　其它方法確定

產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題可以采用六西格理法。　　【六西格瑪管理法介紹】：　　六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。　　六西格瑪是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。　　簡(jiǎn)單的講，六西格瑪管理的基本原則就是經(jīng)濟(jì)性。最大限度地降低成本，節(jié)約資源，減少風(fēng)險(xiǎn)，提高客戶滿意度，給股東創(chuàng)造利益，給社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。　　【六西格瑪管理的好處】：　　六西格瑪管理是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。　　總結(jié)來(lái)說(shuō)有如下好處：　　·減少成本　　·提高生產(chǎn)率　　·增加市場(chǎng)份額　　·保留顧客　　·縮短周期時(shí)間　　·減少缺陷　　·改變企業(yè)文化　　·改進(jìn)產(chǎn)品/服務(wù)　　此外，還有其他更多的好處。

工廠質(zhì)量管理分為2大塊：質(zhì)量控制qc和質(zhì)量保證qa具體分為：1、供應(yīng)商質(zhì)量管理2、來(lái)料檢驗(yàn)3、過(guò)程檢驗(yàn)4、最終檢驗(yàn)5、客戶投訴管理6、質(zhì)量體系7、文件控制