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1，樣品前處理有多重要

一般要在測定之前進行樣品的前處理，即進行分離、純化、濃集，必要時還需對待測組分進行化學衍生化，從而為測定創造良好的條件。生物樣品進行前處理的目的在于： 1．物進入體內后，經吸收、分布代謝，然后排出體外。

樣品前處理有多重要

2，食品檢驗中樣品處理的一般方法是什么

要根據食品的種類屬于哪一類，根據相應國家標準查找對應的樣品處理方法。因為樣品多種多樣，有些是液體，有些是固體所以沒有通用的處理方法。畢竟檢測方式是不同的的，樣品的處理自然也就各有不同了。

不同檢測項目按照國標方法的要求進行處理

食品檢驗中樣品處理的一般方法是什么

3，食品樣品的預處理

因為食品本身2113含有如蛋白質、脂肪、糖類等，對分析測定產生干擾，所以在分析測定之前要對樣品處理，5261這樣可去除干擾物質，同時使被測物達到濃4102縮的目的。樣品的處理要根據被測物的理化性質以及樣品的特點。常用下列幾種方法。1.有機物破壞法 ①干法灰化避免測定物質的1653散失，加堿或酸②濕法消化2.蒸餾法①常壓蒸餾②減壓蒸餾③水蒸內汽蒸餾④分餾⑤掃集共蒸餾法3.溶劑提取法①溶劑分容層法②浸泡法③鹽析4磺化法 5色層分離法

有顏色不是會影響測定？本來就是色譜分析，還有就是一定要進行提純處理嗎？

食品樣品的預處理

4，如何建立品質部

這要看你們公司的規模及經營方式.一般來說,品質部主要職責：?1.進料檢驗－原料，輔料，包裝物料等?2.過程監控－人（含管理）、機、料、法、環?3.成品檢驗－人員，時機，依據，權限?4.品質保證能力－質量體系的建立和推進?5.品質計劃－產品標準，作業指導書，記錄?6.客戶投訴相關過程的管理－原因分析，糾正措施，程序化?7.供應商管理－原因分析，糾正措施，程序化?8.樣品管理?9.質量統計分析品管主要崗位?1.IQC進貨檢驗: 原料/輔料/包裝物料驗收,供應商管理.?2.IPQC制程巡檢: 過程監控和監督，客戶投訴的處理與跟蹤.?3.QA成品檢驗: 半成品、成品檢測樣品取樣感官檢驗,型式試驗, 客戶投訴處理與跟蹤. 4.QE品質工程師.客訴處理及新產品驗證.

5，怎樣進行質量管理

品質管理控制流程1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢）3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優化方案，提高產品品質6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

質量管理（quality management）是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。常用質量管理方法在質量管理中，為了定量把握質量問題，引入了數理統計等方法。下面介紹最常用的質量管理方法。一、基礎知識（一）計量數據凡是可以用測量器具測量并可以連續取值的數據叫計量數據。如長度、面積、容積、重量、溫度等。（二）計數數據凡是只能取! 取"，#，$??等自然數的數據就叫計數數據。如不合格品數、缺陷數、職工人數等。（三）總體、個體與樣本總體又叫母體。它是指在某一次統計分析中研究對象的全體。組成總體的每一個單元產品叫個體。樣本也叫子樣。樣本是從總體中抽取出來要對它進行詳細分析研究的一部分個體（產品）。（四）抽樣與隨機抽樣抽樣就是從總體中抽取樣品組成樣本的活動過程。隨機抽樣就是使總體中的每一個產品都有同等機會被抽取出來組成樣本的活動過程。任何產品質量都是通過一定數量界限表現出來的。在實踐中，產品質量又總是隨機變動的。運用統計分析的方法，能夠從隨機變動的質量數據中找出規律，用以研究總體狀況。在質量管理中，運用數據進行統計推斷，就是從一個總體中，選取具有代表性的一部分樣品，經過測試，取得一批數據，運用數理統計方法對總體作出推斷，即判斷總體的質量狀態。用這種研究局部去推斷全局、研究樣本去估計總體的統計方法，來達到保證產品質量和提高產品質量的目的。運用數據進行統計推斷有兩種情況，一種是用以一個生產工序的質量，從而進行工序控制；另一種是用以判斷一批產品的質量。

以質量為中心，全員參與為基礎，通過對組織活動全過程的管理，追求組織的持久成功，即使顧客、本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方持續滿意和受益(1)以顧客為關注焦點；　　(2)領導作用；　　(3)全員參與；　　(4)過程方法；　　(5)管理的系統方法；　　(6)持續改進；　　(7)基于事實的決策方法；　　(8)與供方互利的關系。

6，品管員工作具體職責是什么

具體職責：1. 全面品管控制。2. 品質檢驗。3. 品質計量管理。4. 品管技能提升。5. 品質與記錄管理。6. 質量分析與改善。7. 質量體系運作。1. 全面品管控制：制定檢驗標準、規定，確定質量標準；確定產品、物料品質檢測標準；確定從設計至產品生產完工過程中的質量控制要點；設計品管控制表單。2. 品質檢驗：了解各種類型的檢驗并靈活運用；實施來料檢驗；實施并監控過程檢驗；實施關監控最終檢驗；作好檢驗記錄和日報表；作好檢驗分析；對不合格品進行有效控制。3. 品質計量管理：計量器具有配備；計量器具分級管理；計量器具校準；計量器具操作技能培訓。4. 品管技能提升：來料品質特性認識；質量缺陷認知；品質計量儀器操作技巧。5. 品質與記錄管理：樣品鑒定、檢驗、測試；樣品使用控制、數量控制；樣品保管；品質記錄編寫；品質記錄保管。6. 質量分析與改善：運用QC手法進行質量分析；提出改善辦法并追蹤改善效果。

為達成企業的品質目標，為顧客提供優質的產品，品質員在了解企業品質管理業務內容的基礎上，應清楚地了解自己的具體工作職責。品質員的工作職責包含以下內容： 1．全面品管控制。（1）制定檢驗標準、規定，確定質量標準。（2）確定產品、物料品質檢測標準。（3）確定從設計至產品生產完工過程中的質量控制要點。（4）設計品管控制表單。 2．品質檢驗。（1）了解各種類型的檢驗并靈活運用。（2）實施來料檢驗。（3）實施并監控過程檢驗。（4）實施關監控最終檢驗。（5）作好檢驗記錄和日報表。（6）作好檢驗分析。（7）對不合格品進行有效控制。 3．品質計量管理。（1）計量器具有配備。（2）計量器具分級管理。（3）計量器具校準。（4）計量器具操作技能培訓。 4．品管技能提升。（1）來料品質特性認識。（2）質量缺陷認知。（3）品質計量儀器操作技巧。 5．品質與記錄管理。（1）樣品鑒定、檢驗、測試。（2）樣品使用控制、數量控制。（3）樣品保管。（4）品質記錄編寫。（5）品質記錄保管。 6．質量分析與改善。（1）運用QC手法進行質量分析。（2）提出改善辦法并追蹤改善效果。 7．質量體系運作。（1）ISO 9000質量體系運作。（2）6Sigma應用。

具體職責：1. 全面品管控制。2. 品質檢驗。3. 品質計量管理。4. 品管技能提升。5. 品質與記錄管理。6. 質量分析與改善。7. 質量體系運作。1. 全面品管控制：制定檢驗標準、規定，確定質量標準；確定產品、物料品質檢測標準；確定從設計至產品生產完工過程中的質量控制要點；設計品管控制表單。2. 品質檢驗：了解各種類型的檢驗并靈活運用；實施來料檢驗；實施并監控過程檢驗；實施關監控最終檢驗；作好檢驗記錄和日報表；作好檢驗分析；對不合格品進行有效控制。3. 品質計量管理：計量器具有配備；計量器具分級管理；計量器具校準；計量器具操作技能培訓。4. 品管技能提升：來料品質特性認識；質量缺陷認知；品質計量儀器操作技巧。5. 品質與記錄管理：樣品鑒定、檢驗、測試；樣品使用控制、數量控制；樣品保管；品質記錄編寫；品質記錄保管。6. 質量分析與改善：運用qc手法進行質量分析；提出改善辦法并追蹤改善效果。

品管員(QC)：工業術語是"產品質量管理員"、"商品管理員"的簡稱，指負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜進行組織，執行，實施的工作人員。　　一、品管員主要工作職責如下：　　1、根據公司制定的檢驗標準和規定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務；　　2、明確質量控制點的各類質量檢驗標準【PH值（酸堿度是指溶液的酸堿性強弱程度，一般用PH值來表示）、顏色、雜質點種類數量、溫度和粒度分布等】，掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現質量控制標準；　　3、對于來料的品質有一定的認識，并能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間；　　4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，并有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告；　　5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道制程，以防前道制程品質問題的延續發生；　　6、對于待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，并簽字；　　7、成品出庫時，核對發貨產品批號和合格標志，核對無誤后，在出庫單上簽字；　　8、按照部門制定的質量統計分析要求和方法，準確的完成部門主管交待的質量統計任務，按要求在質量統計表上記錄，上交至部門主管；　　9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規定對樣品進行處理分析后，正確分類整理保存樣品，并將分析結果記錄在相應臺賬上；　　10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養工作；　　11、執行部門主管制定的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）現場檢查整改計劃，確保生產現場干凈、整齊、舒適和合理；　　12、生產過程中應督促操作人員按操作規范（班報表）及設備使用說明進行作業，檢查班報表記錄是否規范。對工人的違規及野蠻操作，應給予制止，并上報部門主管處理；　　13、積極參與和協助部門主管開展新產品開發過程的質量控制管理，了解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習實現新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法；　　14、上下班前做好工作交接；　　15、工作紀律：品管員必須統一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信；　　16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。　　二、品管員行使權限如下：　　1、對生產現場質量問題全面負責監督檢查；　　2、對生產中出現的質量問題進行分析，并提出解決方案，及時上報部門主管處理；　　3、對于半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，并要求返工；　　4、對于不合格的礦石原料、材料配件、酸堿藥劑、包裝標識，有權要求整改退換；　　5、對生產現場設備、工具、物料和環境臟、亂、差現象，有權要求相關班組按要求整改。

7，怎樣管理工廠產品質量

IQC職責　　一、IQC的相關知識進料品質控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫)　　1.IQC的職責?　　★IQC職責　　:進料檢驗　　不合格的處理　　供應商輔導及其評定　　跟進來料使用狀況　　★IQC注意事項有:　　了解客戶及下工序對產品的要求　　盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡　　及時發現問題,知會下工序和供應商　　分析供應品質狀況.　　2.IQC檢驗流程？　　核對來料驗收單 → 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 → 試驗 → 填寫IQC報表 → 貼檢驗結果標示卡。　　3.IQC的檢驗方式有?　　全檢:數量少,單價高　　抽檢:數量多,或經常性之物料　　免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料.　　4.IQC OK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？　　OK為綠色，NG為紅色，特采為黃色，待判為橙色。　　5.IQC 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？　　共有三種：合格，特采，拒收。　　6.對來料檢驗發出供應商異常聯絡報告的條件怎樣？　　當某一供應商同一種來料連續兩批不合格時，要向供應商發出供應商發出供應商品質異常聯絡單。　　二.IQC 具體檢驗過程　　準備工作：　　A.了解該產品的用處，使用環境，如何與共它產品搭配　　B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品　　檢驗的內容：　　A.確認產品規格，數量，包裝方式　　B.尺寸：對關鍵尺寸進行量測，C=0，按相關標準進行判斷　　外觀：　　¤檢驗條件：　　A.距離：300±50MM　　B.光線：60W日光燈下1M（供參考）　　C.角度：90°或45°　　4.結構，功能：　　A.試裝：對新物料、新產品或改規格后產品一定要進行確認　　B.相關測試，C=0按相關標準進行判斷　　¤產品表面分級方法：　　級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產品的下面。　　級面：客戶正常使用中或購買時能到的產品的側面。　　級面：客戶正常使用中不能看到的產品的底面。　　注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低　　¤對外觀標準較模糊之判定方法：　　找5個相關人員看，不要告訴其不良在何處：　　○1若4人呀5人都看不見則判為OK；　　○2若4人或5人都看見，則判為NG；　　○3若2人或3人看見，則改善后可收。　　5.可靠性：　　振動實驗　　跌落實驗　　掃頻振動、　　自由跌落、碰撞實驗　　耐磨實驗　　附著力實驗，　　按相關標準進行判斷。　　6.壽命（有要求時）　　使用時間或次數，按相關標準進行判斷。　　7.安全：（有要求時）　　人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。　　8.標識和記錄：　　對產品進行標識并對檢驗結果進行記錄。　　9.不合格品的處理方式：　　批退、本廠挑選、廠商挑選、特采　　10.問題跟進：　　跟進不合格的處理　　11.抽樣檢驗　　抽樣檢驗相關術語：　　A.檢驗：就是對產品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結果同規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。　　抽樣檢驗：就是從一批產品中隨機抽取一部分進行的活動。　　B.“一批產品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產品“稱為樣本，用n來表示。　　C.缺陷：單位產品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。　　D.不合格：單位產品的任何一個質量特性不符合規定要求。　　E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品。　　F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。　　H.AQL：可以接受的連續批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看¤作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。　　抽樣檢驗的方式：　　破壞性檢查驗收：產品的可能性試驗：產品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。　　產品數量很大，質量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘等。　　測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。　　希望節省檢驗費用。　　檢驗的項目較多　　¤ 抽檢的條件：　　生產過程是穩定的　　不合格品的分布是均勻　　¤不合格的分類：　　A類不合格：單位產品的極重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴格不符合規定　　B類不合格：單位產品重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定　　C類不合格：單位產品的一般特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定　　¤不合格品的分類：　　A類不合格：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產品　　B類不合格：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產品。　　C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產品。　　¤抽樣檢驗的方式：　　A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。　　B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。　　¤AQL值的確定方法：　　按客戶要求的質量來確定　　根據過程平均來確定　　按不合格類別來確定　　考慮檢驗項目數來確定　　同供應方協商確定　　其它方法確定

產品品質問題可以采用六西格理法。　　【六西格瑪管理法介紹】：　　六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。　　六西格瑪是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。　　簡單的講，六西格瑪管理的基本原則就是經濟性。最大限度地降低成本，節約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創造利益，給社會創造價值。　　【六西格瑪管理的好處】：　　六西格瑪管理是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。　　總結來說有如下好處：　　·減少成本　　·提高生產率　　·增加市場份額　　·保留顧客　　·縮短周期時間　　·減少缺陷　　·改變企業文化　　·改進產品/服務　　此外，還有其他更多的好處。

工廠質量管理分為2大塊：質量控制qc和質量保證qa具體分為：1、供應商質量管理2、來料檢驗3、過程檢驗4、最終檢驗5、客戶投訴管理6、質量體系7、文件控制