空氣分離產(chǎn)生的蒸汽和氧氣作為氣化劑從氣化爐下部排出,原煤由選煤裝置處理，通過(guò)煤鎖送至氣化爐,其中，氣流床技術(shù)由于具有處理量大、碳轉(zhuǎn)化率高、冷氣效率高等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為煤氣化技術(shù)的主要發(fā)展方向,煤氣化技術(shù)是煤炭清潔高效利用的核心，已工業(yè)化煤氣化技術(shù)主要包括固定床技術(shù)和流化床/112。

煤氣化 技術(shù)是煤炭清潔高效利用的核心，已工業(yè)化煤氣化技術(shù)主要包括固定床技術(shù)和流化床/112。其中，氣流床技術(shù)由于具有處理量大、碳轉(zhuǎn)化率高、冷氣效率高等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為煤氣化 技術(shù)的主要發(fā)展方向。在傳統(tǒng)氣流床氣化爐中，煤粉燃燒器的布置主要有側(cè)向多燃燒器和反向多燃燒器，對(duì)應(yīng)的氣流混合方式分別為旋轉(zhuǎn)撞擊流和撞擊流。但對(duì)于側(cè)多燃燒器和對(duì)置多燃燒器的氣流混合方式，當(dāng)其中一個(gè)燃燒器發(fā)生故障時(shí)，會(huì)出現(xiàn)部分燃燒的問(wèn)題，碳轉(zhuǎn)化率低，嚴(yán)重影響氣化爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

原煤由選煤裝置處理，通過(guò)煤鎖送至氣化爐。空氣分離產(chǎn)生的蒸汽和氧氣作為氣化劑從氣化爐下部排出。在氣化器中，煤和氣化劑反向流動(dòng)，然后相互接觸。煤經(jīng)過(guò)干燥、干餾、氣化和氧化后，生成粗合成氣。\u0001粗合成氣主要由氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氫、油和高級(jí)烴組成。在驟冷和洗滌之后，粗合成氣被送到變換單元。\ u0001 \ r \ n \ r \經(jīng)過(guò)部分轉(zhuǎn)化和工藝余熱回收后，粗合成氣\u0001進(jìn)入酸性氣體脫除裝置。\u0001粗合成氣經(jīng)酸性氣體脫除裝置脫除硫化氫、二氧化碳等雜質(zhì)后，送至甲烷化裝置。在甲烷化裝置中，原料氣被預(yù)熱并輸送至硫保護(hù)反應(yīng)器。拉硫后依次進(jìn)入后續(xù)的甲烷化反應(yīng)器進(jìn)行甲烷化反應(yīng)，得到合格的天然氣產(chǎn)品，再經(jīng)壓縮干燥后送至天然氣管網(wǎng)。近年來(lái)，新奧集團(tuán)U 0001煤制天然氣發(fā)展勢(shì)頭良好。

1967年7月，魯南化肥廠基建工程破土動(dòng)工，魯花開(kāi)始了第一次創(chuàng)業(yè)，1972年9月正式投產(chǎn)。1987年10月，世界第五套德士古氣化示范裝置和中國(guó)第一套德士古氣化示范裝置開(kāi)工建設(shè)，標(biāo)志著中國(guó)煤氣化-1/進(jìn)入世界先進(jìn)行列，魯花開(kāi)始了第二次創(chuàng)業(yè)，1995年8月，水煤漿氣化及煤化工國(guó)家工程研究中心在魯花成立，為我國(guó)煤氣化-1/自主創(chuàng)新提供了堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)。1999年12月，宣布破產(chǎn)后，他加入了兗礦集團(tuán)有限公司，兗礦的投資使企業(yè)走上了第三次創(chuàng)業(yè)的嶄新歷程，2000年6月，兗礦投資年產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目，順利投產(chǎn)。2008年7月，原料及動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)，使魯花具備了80萬(wàn)噸尿素和20萬(wàn)噸甲醇的生產(chǎn)能力，2010年6月，10萬(wàn)噸醋酐項(xiàng)目投產(chǎn)，魯花轉(zhuǎn)型發(fā)展邁出堅(jiān)實(shí)步伐。