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1，物控一般是做什么的
2，物控主要做些什么工作
3，有誰知道pmc的具體工作是什么嗎
4，什么是生產與物料控制

1，物控一般是做什么的

物控管理（mc）是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。制定行之有效的生產計劃管理方案，使物料與生產管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產效率，降低綜合成本，提升公司的整體實力。對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。　　1、市場部：負責訂單下達及交期評審。　　2、研發部：負責訂單BOM制訂及生產工藝設計。　　3、 PMC部：負責生產與物料計劃的制訂及協調跟進。　　A、計劃處：訂單物料的發放、申購、跟蹤及生產進度的跟蹤。　　B、采購：負責物料的采購及跟進工作以及供應商評審。　　C、外發：負責物料的外發及進度跟進工作。　　D、貨倉：負責物料進出倉控制及庫存物料的質量控制。　　4、生產部：負責生產前期準備工作及按計劃完成生產任務，對生產進度及異常進行處理控制并反饋！

物控一般是做什么的

2，物控主要做些什么工作

物控即物料控制，控制生產制造過程中所用物料的狀態，以滿足供給、流通各使用等過程的需求，并達到最佳的適合性和節減。物控也叫物管。　　物控工作的兩方面：　　一、公司銷售靠接訂單生產。二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員安排車間生產（有的是車間調度員安排，物控MC只傳單減庫存）。安排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，并把排程結果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。

物控該做些什么？主要目的就是為了降低成本，提高生產效率．工廠物控部門的主要職責有：1、物料的分析計算及物料計劃的制定。2、物料的請購。3、存量的控制。4、物料進度的控制。5、呆廢料的預防、控制及處理。6、物料盤點的監管等。物控人員的職責也是也就是完成以上的內容，當然會分得更細一些。物控員的職責是：1. 物料的分析與計算。 2. 物料的請購。 3. 物料進度的跟催。 4. 存量控制。 5. 有關部門之間事務的溝通協調。

物控員說白了就是物料控制，他的主要職責是：對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：一、公司銷售靠接訂單生產。二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產（有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存）。按排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，并把排程結果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。

物控主要做些什么工作

3，有誰知道pmc的具體工作是什么嗎

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 ● 產能分析主要針對哪幾個方面？產能的分析主要針對以下幾個方面： 1、做何種機型以及此機型的制造流程。 2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。 3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。 4、材料的準備前置時間。 5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。 ● 生產排期應注意什么原則？生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。 2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。 3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。 4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么現象？ PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象： 1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料 2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。 4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。 5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。 6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環

有誰知道pmc的具體工作是什么嗎

4，什么是生產與物料控制

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分----PC&MC PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。所以對一個PMC的要求就是：該人協調能力如何及是否懂得合理有效利用—規劃時間... 個人認為PMC的職位沒什么專業知識的限制，只要該人性格外向點，善于與人溝通，基本上沒什么難的。但是要做的好可就得花一定的時間了... 基本要求辦公軟件得熟練，起碼是Excel的運用，然后是初進入公司對公司產品的研究，產品生產周期，機器設備生產能力，物料采購周期（最重要的是關鍵零件的L/T），做到最后是有能力輔助（提醒）工程在發ECN/ECR將會對公司現有材料及成品出貨造成多大影響，這已經是參與公司的運作及協助決策了，這就算是該PMC到了一定高度了. PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然后是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節問題了. PMC—生產與物料控制 PMC為Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 ● 產能分析主要針對哪幾個方面？產能的分析主要針對以下幾個方面： 1、做何種機型以及此機型的制造流程。 2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。 3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。 4、材料的準備前置時間。 5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。 ● 生產排期應注意什么原則？生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。 2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。 3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。 4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。