化工安全技術，化工安全技術與職業健康這科要考試的內容

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1，化工安全技術與職業健康這科要考試的內容

第一部分總論第一章化工生產與職業健康安全第一節現代化工生產與安全一、化工生產的特點二、化工生產安全三、化工生產事故類型及特點四、職業健康安全在化工生產中的地位和作用第二節化工職業健康安全管理有關法律法規及標準一、安全生產法律法規體系二、職業安全健康標準體系三、危險化學品安全生產相關法律法規及標準〔應知應會題〕第二章危險化學品安全基礎知識第一節危險化學品分類及特性第二節危險化學品危險性分析一、危險化學品固有危險性二、危險化學品過程危險性第三節危險化學品的管理控制一、登記注冊二、分類管理三、安全標簽四、安全技術說明書五、安全教育〔應知應會題〕第二部分化工安全技術篇第三章防火防爆技術第一節燃燒與爆炸基礎知識一、燃燒基礎知識二、爆炸基礎知識第二節火災的形成及其預防原理一、火災產生的原因二、火災事故的發展過程三、火災事故的特點四、火災發生的條件五、生產過程火災爆炸危險性分類第三節燃燒爆炸的預防一、預防燃燒（火災）爆炸的一般原則二、點火源的控制三、對火災爆炸危險物質的處理四、工藝參數的安全控制五、自動控制與安全保險裝置六、限制火災爆炸蔓延的措施第四節滅火與滅火措施一、火災與滅火二、滅火劑三、滅火器四、滅火系統五、火災自動報警系統〔應知應會題〕

你可以將職業，安全，健康這三個字的英文單詞，取頭一個字母大寫，就像f.b.i一樣的，放到室這個詞前邊，下邊用一行小字寫上全稱就好了。

化工安全技術與職業健康這科要考試的內容

2，化工安全生產

1、安全工作的方針：安全第一，預防為主、綜合治理。2、安全生產管理有規范：安全生產法，消防法，職業病防治法3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害 4、生產操作人員四懂：懂設備構造，懂設備性能，懂設備用途，懂工藝原理5、三會：會操作，會維護保養，會排除事故6、操作記錄五化：記錄規格化，字體仿宋化，檢查經常化，展覽制度化，管理標準化7、消防器材三定一交：定點，定人，定檢查，列入交接班中交接8、十四不準（1）、加強明火管理，廠區內不準吸煙（2）、生產區內，不準未成年人進入（3）、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事（4）、在班前、班上不準喝酒（5）、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物（6）、不按規定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位（7）、安全裝置不齊全的設備、工具不準使用（8）、不是自己分管的設備、工具不準動用（9）、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修 (10)、停機后的設備，未經徹底檢查，不準啟用 (11)、未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業 (12)、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業 (13)、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用 (14)、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業 9、《安全生產法》規定，生產經營單位的從業人員（不服從管理），違反（安全生產）規章制度或者操作（規程）的，由生產經營單位給予（批評教育），依照有關規章制度給予（處分）；造成（重大事故），構成（犯罪）的，依照刑法有關規定追究（刑事責任責）。 10、接到違反安全規程或違章指揮的命令時，應拒絕執行。 11、操作的六嚴格：嚴格執行交接班制度；嚴格執行巡回檢查制度；嚴格控制工藝指標；嚴格執行操作法規；嚴格遵守勞動紀律；嚴格執行安全規定 12、危險化學品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質，易造成人身傷亡和財產損毀而需要特別防護的物品。 13、《安全生產法》規定，從業人員發現（直接危及人身安全）的緊急情況時，有權停止作業或者在（采取可能的應急措）后撤離作業場所。 14、《安全生產法》規定，從業人員發現（事故隱患或者其他不安全因素），應當立即向（現場生產管理）人員或者（本部門負責人）報告； 15、除辦公室、控制室、值班室和檢修班組室外，（任何）人進入生產現場，必須戴（安全帽）。

化工安全生產論文：我國化工行業安全生產現狀及控制策略摘要:根據國家安全生產監督管理總局提供的資料顯示,近兩年來盡管國家有關部門和企業在安全生產方面做了大量工作,但目前全國化工行業安全生產形勢依然十分嚴峻,大大小小的安全事故不斷發生。如2009年1月初,湖北省荊門市某化肥廠壓縮機發生爆炸險些傷人等嚴重事故;給國家和企業造成了巨大的直接和間接經濟損失。化工行業已經成為繼礦山開采之后的第二大事故多發行業。　　關鍵詞:化工行業全事故　　1原因分析　　所有安全生產事故的發生都是與化工生產的特點是分不開的,而這些特點存在很多的不安全因素。　　1.1物的不安全狀態　　(1)化工生產中,所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質。目前世界上已有化學物品600萬種,經常生產使用的約6、7萬種,我國約有3萬種。這些化學物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。在生產、使用、貯運中操作或管理不當,就會發生火災、爆炸、中毒和燒傷等安全生產事故。　　(2)化工企業中高溫、高壓設備多。許多化工生產離不開高溫、高壓設備,這些設備能量集中,如果在設計制造中,不按規范進行,質量不合格;或在操作中失誤,就將發生災害性的事故。而且很多化工企業為降低成本、壓縮經費,首先削減的是安全生產技術措施經費,導致安全投入嚴重不足,造成設備失修,重大隱患長期得不到治理。一些效益好的企業雖然投入部分資金用于安全管理,但投入也在逐年減少;虧損企業則投入很少或根本不投入。拼設備和人力現象普遍存在。企業設備老化、技術落后、生產現場臟亂差,跑、冒、滴、漏現象十分嚴重,事故隱患十分突出。據安監部門在近期對市全國化工業集中城市的安全檢查中發現,大部分被查的石油、石化、化工企業的消防設備和器材存在很多問題;易燃易爆企業自備消防車普遍老化;現場的滅火器有的無壓力、有的超過檢驗期限、消防栓內有的無水槍;消防泵房普遍沒有正常維護保養,有的幾近癱瘓;企業生產設備和事故應急防范基礎設施的狀況令人堪憂。　　1.2人的不安全行為　　目前化工行業的安全生產事故中,人為因素造成的事故占總數的70-80%。這其中有職工的素質問題,更有企業管理者的綜合素質不高問題。當前由于相當一部分企業負擔過重,企業領導只顧抓市場、抓效益,根本不顧及安全管理,當生產與安全發生矛盾時,置安全生產于不顧。本應停車進行設備檢修,但為了眼前短期經濟利益,設備帶病作業,最終導致重大傷亡事故的例子并不少見。企業經濟效益不好,事故頻發也是重要原因之一。　　同時,大多數化工企業工藝復雜,操作要求及其嚴格,操作員稍有不慎就會發生誤操作,導致安全隱患或生產事故。一種化工產品的生產往往由幾個工序組成,在每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設備和儀表聯合組成生產系統,形成工藝流程長、技術復雜、工藝參數多、要求嚴格的生產線。因此,要求任何人不得擅自改動,要嚴格遵守操作規程,操作時要注意巡回檢查、認真記錄、糾正偏差、嚴格交接班、注意上下工序的聯系、及時消除隱患,才能預防各類事故的發生。　　1.3管理缺失　　很多化工企業雖然也建立了安全生產規章制度、配備了專職安全管理機構或人員。但制度根本沒有落實,機構或人員形同虛設。當前由于相當一部分企業存在“經濟效益至上”指導思想,企業領導或管理層為了追求短期經濟利益或個人“政績觀”作祟,麻木不仁,將職工生命當兒戲。當生產與安全發生沖突時,置安全生產于不顧,違章指揮、讓職工冒險作業導致重大傷亡事故的現象層出不窮。　　2應對策略　　為改變當前我國化工行業安全生產的嚴峻局面,預防和減少化工行業的事故率,應采取以下策略: 　　2.1消除物的不安全狀態　　營造良好、安全的工作環境。根據化工生產工藝復雜,操作要求嚴格這一特點,每一個企業都應主動加強對老化設備的更新,對每個工序的設備都應增加安全防護功能裝置、建立應急補救預案,即便有職工誤操作發生意外時,也盡可能不受到傷害或降低傷害的程度。對于化工危險地區要設立多級防護,建全報警設施,以確保第一時間安全警報。唯有營造一個良好、安全的工作環境,企業才能健康、穩定發展,也才能更好的提高職工的工作業績,為企業創造更多的經濟效益。　　2.2糾正人的不安全行為　　(1)認真學習化工安全知識。只有掌握了各項安全知識才能更有效的預防各類事故的發生,才能更好的針對化學危險物品的特點作好個人防護及預防措施,才能糾正自身在操作中習慣性的違章行為,從而提高了執行安全生產的自覺性,更好的履行員工安全本職職責,達到安全生產的目的。同時,每一位員工都要認真學習本崗位的業務知識,學精、學透,培訓合格才能上崗作業,特殊工種還需要持證上崗。因為在化工企業中,很多崗位的技術復雜、原料品種反應工藝流程長、反應介質危險性高、設備往往高溫高壓等,只有做到人人熟悉業務、個個操作熟練,才能基本保證安全生產。(2)積極配合各級安全員的工作,參加各項安全活動。安全員組織的每次學習和活演練動都是針對本企業的實際情況和生產特點做出的實際實習活動,都是關系到職工的切身利益。因此每個職工都有責任積極配合安全員的工作,積極參加各項安全活動,從活動中,提高預防各類事故的能力,學習各類事故的應急救援演練,學會使用防護、逃生器具,懂得防、滅火等基本常識并會使有消防器具,從而最大限度地做到“三不傷害”。　　2.3加強安全管理　　(1)政府部門應加大轄區范圍內化工企業的安全監管和指導力度,發現隱患立即責令改正,逾期不改的,堅決依法進行處理。(2)企業的管理者要以人為本,把勞動者的安全放在第一位。在生產過程中,如果危及人身安全的狀況發生時,無論生產的任務有多重,都應把保證勞動者的安全放在首位,查找并消除隱患,在能夠保證勞動者的安全的前提下,追求生產效率。特別是當生產與安全發生矛盾時,絕不能存在僥幸心里,寧可停產也不能冒險作業。(3)建立合理的安全管理體系。只有建立建全合理的安全管理責任制,才能更好的杜絕因人為的疏忽所造成的各種事故的發生。只有把管理落實到廠級,車間級,班組級,抓住每一個薄弱環節,層層落實才能更有效的作好各項安全生產工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,預防為主的方針落實到實處,堅決杜絕各種違章違紀的現象的發生,對生產中存在的不安全因素實行監控,查找隱患,控制危險源。夯實的作好安全生產工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的發生。(4)加強各級的安全培訓教育。定期的作好安全教育培訓和各項安全演練活動。組織職工學習各類事故發生的原因,總結經驗教訓,使廣大職工通過安全活動的學習能夠更深刻的認識到安全生產是一切事物的前提,督促全體員工認真學習各項安全知識,提高全員的安全防護能力,牢固樹立安全第一的思想。　　3結語　　總之,我國化工行業安全生產事故多發,有其特定的主、客觀原因,只有牢固樹立“安全生產,人人有責”的安全意識、建立有效管理機制,落實責任、各司其職,才能確保化工行業又快又好地健康發展。

化工安全生產

3，如何做好化工單元操作過程的安全管理工作

、典型化工單元操作過程安全技術（一）非均相分離化工生產中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物，為了進行加工。得到純度較高的產品以及環保的需要等，常常要對混合物進行分離。混合物可分為均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相處于分散狀態，稱為分散相，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體顆粒、乳濁液中分散成小液滴的液相；另一相處于連續狀態，稱為連續相（或分散介質），如霧和煙塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處于連續狀態的液相。從有毒有害物質處理的角度，非均相分離過程就是這些物質的凈化過程、吸收過程或濃縮分離過程。工業生產中多采用機械方法對兩相進行分離，常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。過濾過程安全措施：1.若加壓過濾時能散發易燃、易爆、有害氣體，則應采用密閉過濾機。并應用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時，應先釋放壓力。2.在存在火災、爆炸危險的工藝中，不宜采用離心過濾機，宜采用轉鼓式或帶式等真空過濾機。如必須采用離心過濾機時，應嚴格控制電機安裝質量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。3.離心過濾機應注意選材和焊接質量，轉鼓、外殼、蓋子及底座等應用韌性金屬制造。（二）加熱及傳熱傳熱在化工生產過程中的應用主要有創造并維持化學反應需要的溫度條件、創造并維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。熱量傳遞有熱傳導、熱對流和熱輻射三種基本方式。實際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨出現，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生產中的換熱通常在兩流體之間進行，換熱的目的是將工藝流體加熱（汽化），或是將工藝流體冷卻（冷凝）。加熱過程安全分析：加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。1.采用水蒸氣或熱水加熱時，應定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，并應裝設壓力計和安全閥。與水會發生反應的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。2.采用充油夾套加熱時，需將加熱爐門與反應設備用磚墻隔絕，或將加熱爐設于車間外面。油循環系統應嚴格密閉，不準熱油泄漏。3.為了提高電感加熱設備的安全可靠程度，可采用較大截面的導線，以防過負荷；采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護層等措施。電感應線圈應密封起來，防止與可燃物接觸。4.電加熱器的電爐絲與被加熱設備的器壁之間應有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設備內的易燃物質或漏出的氣體和蒸氣發生燃燒或爆炸。在加熱或烘干易燃物質，以及受熱能揮發可燃氣體或蒸氣的物質，應采用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質附近。導線的負荷能力應能滿足加熱器的要求，應采用插頭向插座上連接方式，工業上用的電加熱器，在任何情況下都要設置單獨的電路，并要安裝適合的熔斷器。5.在采用直接用火加熱工藝過程時，加熱爐門與加熱設備間應用磚墻完全隔離，不使廠房內存在明火。加熱鍋內殘渣應經常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時，料斗應保持一定存量，不許倒空，避免空氣進入，防止煤粉爆炸；制粉系統應安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時，點火前應吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點火時發生爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應采用惰性氣體保護。（三）蒸餾及精餾化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現產品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現混合液的高純度分離，需采用精餾操作。蒸餾過程危險性分析：在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中，還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點物料時（如苯二甲酸酐），應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時，應防止蒸干，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應經常清除。冷凝系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度增高，或竄出遇明火而引燃。真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點。借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。（四）氣體吸收與解吸氣體吸收按溶質與溶劑是否發生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系（主要是液相）的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時，應注意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生產中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質，而使溶質從液相逸出到氣相的過程。在生產中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環使用。工業上常采用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。（五）干燥干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續式干燥。常用的干燥設備有廂式干燥器，轉筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，干燥過程要采取以下安全措施：1當干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內也不得放置容易自燃的物質。2干燥室與生產車間應用防火墻隔絕，并安裝良好的通風設備，電氣設備應防爆或將開關安裝在室外。在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。3干燥易燃易爆物質，應采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當烘干結束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進空氣；對易燃易爆物質采用流速較大的熱空氣干燥時，排氣用的設備和電動機應采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發易燃蒸氣的物質時，電爐絲應完全封閉，箱上應加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或干燥器上應安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。4.間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環或鼓風機強制循環，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在干燥過程中，應嚴格控制溫度。5.在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流于燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。6.干燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒干燥過程中，刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，因此，應該嚴格控制干燥氣流風速，并將設備接地；對于滾筒干燥，應適當調整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉。斗口有斷料或停轉應切斷煙道氣并通氮。干燥設備上應安裝爆破片。（六）蒸發蒸發按其采用的壓力可以為常壓蒸發、加壓蒸發和減壓燕發（真空蒸發）。按其蒸發所需熱量的利用次數可分為單效蒸發和多效蒸發。蒸發過程要注意如下問題：1蒸發器的選擇應考慮燕發溶液的性質，如溶液的黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。2在蒸發操作中，管內壁出現結垢現象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發操作中，一方面應定期停車清洗、除垢；另一方面改進蒸發器的結構，如把蒸發器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環的速度，從而可降低污垢生成的速度。（七）結晶結晶是固體物質以晶體狀態從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結晶是一個重要的化工單元操作，主要用于制備產品與中間產品、獲得高純度的純凈固體物料。結晶過程常采用攪拌裝置。攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或促使物理、化學過程加速操作。結晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：1.當結晶設備內存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時，要防止產生靜電，避免火災和爆炸事故的發生。2，避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發生危險。例如硝化反應時，反應器內有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發熱，使反應物料溫度升高，可能發生沖料和燃燒爆炸。當反應器內有強氧化劑存在時，也有類似危險。3對于危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應不良，且大量積聚；而當攪拌恢復時，則大量未反應的物料迅速混合，反應劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導致攪拌停止時，應立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時，必須待溫度平穩、反應正常后方可續加料，恢復正常操作。4.攪拌器應定期維修，嚴防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最后突然反應而發生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應靈活，防止卡死引起電動機溫升過高而起火。攪拌器應有足夠的機械強度，以防止因變形而與反應器器壁摩擦造成事故。（八）萃取萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關鍵，萃取劑的性質決定了萃取過程的危險性大小和特點。萃取劑的選擇性、物理性質（密度、界面張力、黏度）、化學性質（穩定性、熱穩定性和抗氧化穩定性）、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題（毒性、易燃性、易爆性）是選擇萃取劑時需要特別考慮的問題。工業生產中所采用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。萃取設備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設備內以逆流流動方式進行操作。萃取的設備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉盤萃取塔、往復振動篩板塔和脈沖萃取塔。（九）制冷冷卻與冷凝的主要區別在于被冷卻的物料是否發生相的改變，若發生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產中十分重要，它不僅涉及到生產，而且也嚴重影響防火安全，反應設備和物料由于未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常是導致火災、爆炸的原因。在工業生產過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。冷凍操作的實質是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發（或節流、膨脹）的循環過程，不斷地由被冷凍物體取出熱量（一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量），并傳給高溫物質（水或空氣），以使被冷凍物體溫度降低。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關，凡冷凍范圍在—100℃以內的稱冷凍；而在— 100～—200℃或更低的，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。冷卻（凝）及冷凍過程的危險控制要點如下：（1）應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水做冷卻劑，必需時應采取特別措施。（2）應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。（3）冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。因此，冷卻介質溫度控制最好采用自動調節裝置。（4）開車前，首先應清除冷凝器中的積液；開車時，應先通入冷卻介質，然后通入高溫物料；停車時，應先停物料，后停冷卻系統。（5）為保證不凝可燃氣體安全排空，可充氮進行保護。（6）高凝固點物料，冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。2.冷凍過程的安全措施（1）對于制冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路系統，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產生裂紋、泄漏。此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。（2）對于低溫部分，應注意其低溫材質的選擇，防止低溫脆裂發生。（3）當制冷系統發生事故或緊急停車時，應注意被冷凍物料的排空處置。（4）對于氨壓縮機，應采用不發火花的電氣設備；壓縮機應選用低溫下不凍結且不與制冷劑發生化學反應的潤滑油，且油分離器應設于室外。（5）注意冷載體鹽水系統的防腐蝕。（十）篩分及過濾1.篩分在工業生產中，為滿足生產工藝的要求，常常需將固體原料、產品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分所用的設備稱為篩子，通過篩網孔眼控制物料的粒度。按篩網的形狀可分為轉動式和平板式兩類。篩分過程的危險控制要點。在篩分可燃物時，應采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災事故。2.過濾過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續過濾兩種；按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾采用的設備為過濾機。（十一）物料輸送在工業生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現代化工業企業中，物料輸送是借助于各種輸送機械設備實現的。由于所輸進的物料形態不同（塊狀、粉態、液態、氣態等），所采取的輸送設備也各異。l.液態物料輸送液態物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地（水平輸送），或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復泵、離心泵、旋轉泵、流體作用泵等四類。液態物料輸送危險控制要點如下：（1）輸送易燃液體宜采用蒸氣往復泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應脯色金屬制造，以防撞擊產生火花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優先選擇。（2）對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。對于閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。（3）臨時輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。（4）用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產生負壓，以防空氣進入系統導致爆炸或抽癟設備。2.氣態物料輸送氣體物料的輸送采用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉壓縮機兩類。氣態物料輸送危險控制要點如下：（1）輸送液化可燃氣體宜采用液環泵，因液環泵比較安全。但在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應該保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。（2）為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。此外，要安裝經核驗準確可靠的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應將危險氣體導至安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調節裝置或壓力超高自動停車裝置。（3）壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進入氣缸，以防發生水錘。（4）氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應注意經常檢查及時換修。（5）壓送特殊氣體的壓縮機，應根據所壓送氣體物料的化學性質，采取相應的防火措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產生具有爆炸危險的乙炔銅。（6）可燃氣體的管道應經常保持正壓，并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。（7）可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為符合防爆等級要求的電氣設備，否則，應穿墻隔離設置。（8）當輸送可燃氣體的管道著火時，應及時采取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道。一般可直接關閉閘閥熄火；管徑在150 ram以上的管道著火時，不可直接關閉閘閥熄火，應采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50～100 Pa.嚴禁突然關閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。

作為安全管理人員，如果企業負責人對安全工作不夠重視的話，工作是很難做的。安全投入不足，只能從管理上下功夫了。這就要求你要制度詳盡、嚴格的安全管理制度和獎懲制度，約束員工的行為，杜絕“三違”的發生，同時還要加強安全教育培訓。經費方面存在短板，其他方面就要多費心，出了安全事故老板還是要追究你的責任的，他不會承認是自己經費投入不足的責任。總之，老板不重視安全，你工作會非常難做的，作為同行，我很同情你啊！

如何做好化工單元操作過程的安全管理工作