化工安全技術(shù)，化工安全技術(shù)與職業(yè)健康這科要考試的內(nèi)容

來源：整理時(shí)間：2023-04-30 23:59:01 編輯：好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

1，化工安全技術(shù)與職業(yè)健康這科要考試的內(nèi)容

第一部分總論第一章化工生產(chǎn)與職業(yè)健康安全第一節(jié) 現(xiàn)代化工生產(chǎn)與安全一、化工生產(chǎn)的特點(diǎn) 二、化工生產(chǎn)安全三、化工生產(chǎn)事故類型及特點(diǎn) 四、職業(yè)健康安全在化工生產(chǎn)中的地位和作用第二節(jié) 化工職業(yè)健康安全管理有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 一、安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系二、職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)體系三、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 〔應(yīng)知應(yīng)會(huì)題〕第二章危險(xiǎn)化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識第一節(jié) 危險(xiǎn)化學(xué)品分類及特性第二節(jié) 危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)性分析一、危險(xiǎn)化學(xué)品固有危險(xiǎn)性二、危險(xiǎn)化學(xué)品過程危險(xiǎn)性第三節(jié) 危險(xiǎn)化學(xué)品的管理控制一、登記注冊二、分類管理三、安全標(biāo)簽四、安全技術(shù)說明書五、安全教育〔應(yīng)知應(yīng)會(huì)題〕第二部分化工安全技術(shù)篇第三章防火防爆技術(shù) 第一節(jié) 燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識一、燃燒基礎(chǔ)知識二、爆炸基礎(chǔ)知識第二節(jié) 火災(zāi)的形成及其預(yù)防原理一、火災(zāi)產(chǎn)生的原因二、火災(zāi)事故的發(fā)展過程三、火災(zāi)事故的特點(diǎn) 四、火災(zāi)發(fā)生的條件五、生產(chǎn)過程火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分類第三節(jié) 燃燒爆炸的預(yù)防一、預(yù)防燃燒（火災(zāi)）爆炸的一般原則二、點(diǎn)火源的控制三、對火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的處理四、工藝參數(shù)的安全控制五、自動(dòng)控制與安全保險(xiǎn)裝置六、限制火災(zāi)爆炸蔓延的措施第四節(jié) 滅火與滅火措施一、火災(zāi)與滅火二、滅火劑三、滅火器四、滅火系統(tǒng) 五、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 〔應(yīng)知應(yīng)會(huì)題〕

你可以將職業(yè)，安全，健康這三個(gè)字的英文單詞，取頭一個(gè)字母大寫，就像f.b.i一樣的，放到室這個(gè)詞前邊，下邊用一行小字寫上全稱就好了。

化工安全技術(shù)與職業(yè)健康這科要考試的內(nèi)容

2，化工安全生產(chǎn)

1、安全工作的方針：安全第一，預(yù)防為主、綜合治理。2、安全生產(chǎn)管理有規(guī)范：安全生產(chǎn)法，消防法，職業(yè)病防治法3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害 4、生產(chǎn)操作人員四懂：懂設(shè)備構(gòu)造，懂設(shè)備性能，懂設(shè)備用途，懂工藝原理5、三會(huì)：會(huì)操作，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除事故6、操作記錄五化：記錄規(guī)格化，字體仿宋化，檢查經(jīng)常化，展覽制度化，管理標(biāo)準(zhǔn)化7、消防器材三定一交：定點(diǎn)，定人，定檢查，列入交接班中交接8、十四不準(zhǔn) （1）、加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙（2）、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入（3）、上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事（4）、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒（5）、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物（6）、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位（7）、安全裝置不齊全的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用（8）、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用（9）、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修 (10)、停機(jī)后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用 (11)、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業(yè) (12)、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè) (13)、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用 (14)、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè) 9、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員（不服從管理），違反（安全生產(chǎn)）規(guī)章制度或者操作（規(guī)程）的，由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予（批評教育），依照有關(guān)規(guī)章制度給予（處分）；造成（重大事故），構(gòu)成（犯罪）的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究（刑事責(zé)任責(zé)）。 10、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時(shí)，應(yīng)拒絕執(zhí)行。 11、操作的六嚴(yán)格：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行操作法規(guī)；嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定 12、危險(xiǎn)化學(xué)品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，易造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀而需要特別防護(hù)的物品。 13、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)（直接危及人身安全）的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在（采取可能的應(yīng)急措）后撤離作業(yè)場所。 14、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)（事故隱患或者其他不安全因素），應(yīng)當(dāng)立即向（現(xiàn)場生產(chǎn)管理）人員或者（本部門負(fù)責(zé)人）報(bào)告； 15、除辦公室、控制室、值班室和檢修班組室外，（任何）人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須戴（安全帽）。

化工安全生產(chǎn)論文：我國化工行業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀及控制策略摘要:根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提供的資料顯示,近兩年來盡管國家有關(guān)部門和企業(yè)在安全生產(chǎn)方面做了大量工作,但目前全國化工行業(yè)安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴(yán)峻,大大小小的安全事故不斷發(fā)生。如2009年1月初,湖北省荊門市某化肥廠壓縮機(jī)發(fā)生爆炸險(xiǎn)些傷人等嚴(yán)重事故;給國家和企業(yè)造成了巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。化工行業(yè)已經(jīng)成為繼礦山開采之后的第二大事故多發(fā)行業(yè)。　　關(guān)鍵詞:化工行業(yè) 全事故　　1原因分析　　所有安全生產(chǎn)事故的發(fā)生都是與化工生產(chǎn)的特點(diǎn)是分不開的,而這些特點(diǎn)存在很多的不安全因素。　　1.1物的不安全狀態(tài) 　　(1)化工生產(chǎn)中,所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質(zhì)。目前世界上已有化學(xué)物品600萬種,經(jīng)常生產(chǎn)使用的約6、7萬種,我國約有3萬種。這些化學(xué)物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強(qiáng)。在生產(chǎn)、使用、貯運(yùn)中操作或管理不當(dāng),就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和燒傷等安全生產(chǎn)事故。　　(2)化工企業(yè)中高溫、高壓設(shè)備多。許多化工生產(chǎn)離不開高溫、高壓設(shè)備,這些設(shè)備能量集中,如果在設(shè)計(jì)制造中,不按規(guī)范進(jìn)行,質(zhì)量不合格;或在操作中失誤,就將發(fā)生災(zāi)害性的事故。而且很多化工企業(yè)為降低成本、壓縮經(jīng)費(fèi),首先削減的是安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng)費(fèi),導(dǎo)致安全投入嚴(yán)重不足,造成設(shè)備失修,重大隱患長期得不到治理。一些效益好的企業(yè)雖然投入部分資金用于安全管理,但投入也在逐年減少;虧損企業(yè)則投入很少或根本不投入。拼設(shè)備和人力現(xiàn)象普遍存在。企業(yè)設(shè)備老化、技術(shù)落后、生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象十分嚴(yán)重,事故隱患十分突出。據(jù)安監(jiān)部門在近期對市全國化工業(yè)集中城市的安全檢查中發(fā)現(xiàn),大部分被查的石油、石化、化工企業(yè)的消防設(shè)備和器材存在很多問題;易燃易爆企業(yè)自備消防車普遍老化;現(xiàn)場的滅火器有的無壓力、有的超過檢驗(yàn)期限、消防栓內(nèi)有的無水槍;消防泵房普遍沒有正常維護(hù)保養(yǎng),有的幾近癱瘓;企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和事故應(yīng)急防范基礎(chǔ)設(shè)施的狀況令人堪憂。　　1.2人的不安全行為　　目前化工行業(yè)的安全生產(chǎn)事故中,人為因素造成的事故占總數(shù)的70-80%。這其中有職工的素質(zhì)問題,更有企業(yè)管理者的綜合素質(zhì)不高問題。當(dāng)前由于相當(dāng)一部分企業(yè)負(fù)擔(dān)過重,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只顧抓市場、抓效益,根本不顧及安全管理,當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),置安全生產(chǎn)于不顧。本應(yīng)停車進(jìn)行設(shè)備檢修,但為了眼前短期經(jīng)濟(jì)利益,設(shè)備帶病作業(yè),最終導(dǎo)致重大傷亡事故的例子并不少見。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不好,事故頻發(fā)也是重要原因之一。　　同時(shí),大多數(shù)化工企業(yè)工藝復(fù)雜,操作要求及其嚴(yán)格,操作員稍有不慎就會(huì)發(fā)生誤操作,導(dǎo)致安全隱患或生產(chǎn)事故。一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)往往由幾個(gè)工序組成,在每個(gè)工序又由多個(gè)化工單元操作和若干臺特殊要求的設(shè)備和儀表聯(lián)合組成生產(chǎn)系統(tǒng),形成工藝流程長、技術(shù)復(fù)雜、工藝參數(shù)多、要求嚴(yán)格的生產(chǎn)線。因此,要求任何人不得擅自改動(dòng),要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,操作時(shí)要注意巡回檢查、認(rèn)真記錄、糾正偏差、嚴(yán)格交接班、注意上下工序的聯(lián)系、及時(shí)消除隱患,才能預(yù)防各類事故的發(fā)生。　　1.3管理缺失　　很多化工企業(yè)雖然也建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度、配備了專職安全管理機(jī)構(gòu)或人員。但制度根本沒有落實(shí),機(jī)構(gòu)或人員形同虛設(shè)。當(dāng)前由于相當(dāng)一部分企業(yè)存在“經(jīng)濟(jì)效益至上”指導(dǎo)思想,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或管理層為了追求短期經(jīng)濟(jì)利益或個(gè)人“政績觀”作祟,麻木不仁,將職工生命當(dāng)兒戲。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時(shí),置安全生產(chǎn)于不顧,違章指揮、讓職工冒險(xiǎn)作業(yè)導(dǎo)致重大傷亡事故的現(xiàn)象層出不窮。　　2應(yīng)對策略　　為改變當(dāng)前我國化工行業(yè)安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻局面,預(yù)防和減少化工行業(yè)的事故率,應(yīng)采取以下策略: 　　2.1消除物的不安全狀態(tài) 　　營造良好、安全的工作環(huán)境。根據(jù)化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜,操作要求嚴(yán)格這一特點(diǎn),每一個(gè)企業(yè)都應(yīng)主動(dòng)加強(qiáng)對老化設(shè)備的更新,對每個(gè)工序的設(shè)備都應(yīng)增加安全防護(hù)功能裝置、建立應(yīng)急補(bǔ)救預(yù)案,即便有職工誤操作發(fā)生意外時(shí),也盡可能不受到傷害或降低傷害的程度。對于化工危險(xiǎn)地區(qū)要設(shè)立多級防護(hù),建全報(bào)警設(shè)施,以確保第一時(shí)間安全警報(bào)。唯有營造一個(gè)良好、安全的工作環(huán)境,企業(yè)才能健康、穩(wěn)定發(fā)展,也才能更好的提高職工的工作業(yè)績,為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。　　2.2糾正人的不安全行為　　(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)化工安全知識。只有掌握了各項(xiàng)安全知識才能更有效的預(yù)防各類事故的發(fā)生,才能更好的針對化學(xué)危險(xiǎn)物品的特點(diǎn)作好個(gè)人防護(hù)及預(yù)防措施,才能糾正自身在操作中習(xí)慣性的違章行為,從而提高了執(zhí)行安全生產(chǎn)的自覺性,更好的履行員工安全本職職責(zé),達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。同時(shí),每一位員工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的業(yè)務(wù)知識,學(xué)精、學(xué)透,培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè),特殊工種還需要持證上崗。因?yàn)樵诨て髽I(yè)中,很多崗位的技術(shù)復(fù)雜、原料品種反應(yīng)工藝流程長、反應(yīng)介質(zhì)危險(xiǎn)性高、設(shè)備往往高溫高壓等,只有做到人人熟悉業(yè)務(wù)、個(gè)個(gè)操作熟練,才能基本保證安全生產(chǎn)。(2)積極配合各級安全員的工作,參加各項(xiàng)安全活動(dòng)。安全員組織的每次學(xué)習(xí)和活演練動(dòng)都是針對本企業(yè)的實(shí)際情況和生產(chǎn)特點(diǎn)做出的實(shí)際實(shí)習(xí)活動(dòng),都是關(guān)系到職工的切身利益。因此每個(gè)職工都有責(zé)任積極配合安全員的工作,積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng),從活動(dòng)中,提高預(yù)防各類事故的能力,學(xué)習(xí)各類事故的應(yīng)急救援演練,學(xué)會(huì)使用防護(hù)、逃生器具,懂得防、滅火等基本常識并會(huì)使有消防器具,從而最大限度地做到“三不傷害”。　　2.3加強(qiáng)安全管理　　(1)政府部門應(yīng)加大轄區(qū)范圍內(nèi)化工企業(yè)的安全監(jiān)管和指導(dǎo)力度,發(fā)現(xiàn)隱患立即責(zé)令改正,逾期不改的,堅(jiān)決依法進(jìn)行處理。(2)企業(yè)的管理者要以人為本,把勞動(dòng)者的安全放在第一位。在生產(chǎn)過程中,如果危及人身安全的狀況發(fā)生時(shí),無論生產(chǎn)的任務(wù)有多重,都應(yīng)把保證勞動(dòng)者的安全放在首位,查找并消除隱患,在能夠保證勞動(dòng)者的安全的前提下,追求生產(chǎn)效率。特別是當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),絕不能存在僥幸心里,寧可停產(chǎn)也不能冒險(xiǎn)作業(yè)。(3)建立合理的安全管理體系。只有建立建全合理的安全管理責(zé)任制,才能更好的杜絕因人為的疏忽所造成的各種事故的發(fā)生。只有把管理落實(shí)到廠級,車間級,班組級,抓住每一個(gè)薄弱環(huán)節(jié),層層落實(shí)才能更有效的作好各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,預(yù)防為主的方針落實(shí)到實(shí)處,堅(jiān)決杜絕各種違章違紀(jì)的現(xiàn)象的發(fā)生,對生產(chǎn)中存在的不安全因素實(shí)行監(jiān)控,查找隱患,控制危險(xiǎn)源。夯實(shí)的作好安全生產(chǎn)工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的發(fā)生。(4)加強(qiáng)各級的安全培訓(xùn)教育。定期的作好安全教育培訓(xùn)和各項(xiàng)安全演練活動(dòng)。組織職工學(xué)習(xí)各類事故發(fā)生的原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),使廣大職工通過安全活動(dòng)的學(xué)習(xí)能夠更深刻的認(rèn)識到安全生產(chǎn)是一切事物的前提,督促全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全知識,提高全員的安全防護(hù)能力,牢固樹立安全第一的思想。　　3結(jié)語　　總之,我國化工行業(yè)安全生產(chǎn)事故多發(fā),有其特定的主、客觀原因,只有牢固樹立“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”的安全意識、建立有效管理機(jī)制,落實(shí)責(zé)任、各司其職,才能確保化工行業(yè)又快又好地健康發(fā)展。

化工安全生產(chǎn)

3，如何做好化工單元操作過程的安全管理工作

、典型化工單元操作過程安全技術(shù)（一）非均相分離化工生產(chǎn)中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物，為了進(jìn)行加工。得到純度較高的產(chǎn)品以及環(huán)保的需要等，常常要對混合物進(jìn)行分離。混合物可分為均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相處于分散狀態(tài)，稱為分散相，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體顆粒、乳濁液中分散成小液滴的液相；另一相處于連續(xù)狀態(tài)，稱為連續(xù)相（或分散介質(zhì)），如霧和煙塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處于連續(xù)狀態(tài)的液相。從有毒有害物質(zhì)處理的角度，非均相分離過程就是這些物質(zhì)的凈化過程、吸收過程或濃縮分離過程。工業(yè)生產(chǎn)中多采用機(jī)械方法對兩相進(jìn)行分離，常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。過濾過程安全措施：1.若加壓過濾時(shí)能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應(yīng)采用密閉過濾機(jī)。并應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力。2.在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，不宜采用離心過濾機(jī)，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機(jī)。如必須采用離心過濾機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)安裝質(zhì)量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。3.離心過濾機(jī)應(yīng)注意選材和焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)鼓、外殼、蓋子及底座等應(yīng)用韌性金屬制造。（二）加熱及傳熱傳熱在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用主要有創(chuàng)造并維持化學(xué)反應(yīng)需要的溫度條件、創(chuàng)造并維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射三種基本方式。實(shí)際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨(dú)出現(xiàn)，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生產(chǎn)中的換熱通常在兩流體之間進(jìn)行，換熱的目的是將工藝流體加熱（汽化），或是將工藝流體冷卻（冷凝）。加熱過程安全分析：加熱過程危險(xiǎn)性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。1.采用水蒸氣或熱水加熱時(shí)，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度，并應(yīng)裝設(shè)壓力計(jì)和安全閥。與水會(huì)發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。2.采用充油夾套加熱時(shí)，需將加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用磚墻隔絕，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，不準(zhǔn)熱油泄漏。3.為了提高電感加熱設(shè)備的安全可靠程度，可采用較大截面的導(dǎo)線，以防過負(fù)荷；采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護(hù)層等措施。電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來，防止與可燃物接觸。4.電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸。在加熱或烘干易燃物質(zhì)，以及受熱能揮發(fā)可燃?xì)怏w或蒸氣的物質(zhì)，應(yīng)采用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質(zhì)附近。導(dǎo)線的負(fù)荷能力應(yīng)能滿足加熱器的要求，應(yīng)采用插頭向插座上連接方式，工業(yè)上用的電加熱器，在任何情況下都要設(shè)置單獨(dú)的電路，并要安裝適合的熔斷器。5.在采用直接用火加熱工藝過程時(shí)，加熱爐門與加熱設(shè)備間應(yīng)用磚墻完全隔離，不使廠房內(nèi)存在明火。加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時(shí)，料斗應(yīng)保持一定存量，不許倒空，避免空氣進(jìn)入，防止煤粉爆炸；制粉系統(tǒng)應(yīng)安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。（三）蒸餾及精餾化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實(shí)現(xiàn)混合液的高純度分離，需采用精餾操作。蒸餾過程危險(xiǎn)性分析：在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，這將會(huì)使水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動(dòng)前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中，還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點(diǎn)物料時(shí)（如苯二甲酸酐），應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時(shí)，應(yīng)防止蒸干，使殘?jiān)够Y(jié)垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。冷凝系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度增高，或竄出遇明火而引燃。真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn)。借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。（四）氣體吸收與解吸氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系（主要是液相）的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時(shí)，應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì)，而使溶質(zhì)從液相逸出到氣相的過程。在生產(chǎn)中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質(zhì)，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環(huán)使用。工業(yè)上常采用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。（五）干燥干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要采取以下安全措施：1當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。2干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。3干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時(shí)，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí)，排氣用的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時(shí)，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時(shí)，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。4.間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。5.在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí)，主要是防止機(jī)械傷害。在氣流于燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。6.干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運(yùn)動(dòng)相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過程中，刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對于滾筒干燥，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。（六）蒸發(fā)蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)（真空蒸發(fā)）。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過程要注意如下問題：1蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮燕發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。2在蒸發(fā)操作中，管內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當(dāng)處理易結(jié)晶和腐蝕性物料時(shí)，使傳熱量下降。在這些蒸發(fā)操作中，一方面應(yīng)定期停車清洗、除垢；另一方面改進(jìn)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環(huán)的速度，從而可降低污垢生成的速度。（七）結(jié)晶結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結(jié)晶是一個(gè)重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。結(jié)晶過程常采用攪拌裝置。攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或促使物理、化學(xué)過程加速操作。結(jié)晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：1.當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電，避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。2，避免攪拌軸的填料函漏油，因?yàn)樘盍虾械挠吐┤敕磻?yīng)器會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。例如硝化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時(shí)，也有類似危險(xiǎn)。3對于危險(xiǎn)易燃物料不得中途停止攪拌。因?yàn)閿嚢柰Ｖ箷r(shí)，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，且大量積聚；而當(dāng)攪拌恢復(fù)時(shí)，則大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險(xiǎn)。如因故障而導(dǎo)致攪拌停止時(shí)，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時(shí)，必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可續(xù)加料，恢復(fù)正常操作。4.攪拌器應(yīng)定期維修，嚴(yán)防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最后突然反應(yīng)而發(fā)生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應(yīng)靈活，防止卡死引起電動(dòng)機(jī)溫升過高而起火。攪拌器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以防止因變形而與反應(yīng)器器壁摩擦造成事故。（八）萃取萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險(xiǎn)性大小和特點(diǎn)。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)（密度、界面張力、黏度）、化學(xué)性質(zhì)（穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性）、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題（毒性、易燃性、易爆性）是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動(dòng)方式進(jìn)行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔和脈沖萃取塔。（九）制冷冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產(chǎn)中十分重要，它不僅涉及到生產(chǎn)，而且也嚴(yán)重影響防火安全，反應(yīng)設(shè)備和物料由于未能及時(shí)得到應(yīng)有的冷卻或冷凝，常是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的原因。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發(fā)（或節(jié)流、膨脹）的循環(huán)過程，不斷地由被冷凍物體取出熱量（一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量），并傳給高溫物質(zhì)（水或空氣），以使被冷凍物體溫度降低。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān)，凡冷凍范圍在—100℃以內(nèi)的稱冷凍；而在— 100～—200℃或更低的，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。冷卻（凝）及冷凍過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下：（1）應(yīng)根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水做冷卻劑，必需時(shí)應(yīng)采取特別措施。（2）應(yīng)嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性，防止物料進(jìn)入冷卻劑中或冷卻劑進(jìn)入物料中。（3）冷卻操作過程中，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，使反應(yīng)異常，系統(tǒng)溫度、壓力升高，引起火災(zāi)或爆炸。因此，冷卻介質(zhì)溫度控制最好采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。（4）開車前，首先應(yīng)清除冷凝器中的積液；開車時(shí)，應(yīng)先通入冷卻介質(zhì)，然后通入高溫物料；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。（5）為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空，可充氮進(jìn)行保護(hù)。（6）高凝固點(diǎn)物料，冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。2.冷凍過程的安全措施（1）對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。此外，應(yīng)加強(qiáng)壓力表、安全閥等的檢查和維護(hù)。（2）對于低溫部分，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂發(fā)生。（3）當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時(shí)，應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置。（4）對于氨壓縮機(jī)，應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備；壓縮機(jī)應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑油，且油分離器應(yīng)設(shè)于室外。（5）注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。（十）篩分及過濾1.篩分在工業(yè)生產(chǎn)中，為滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常需將固體原料、產(chǎn)品進(jìn)行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分。篩分所用的設(shè)備稱為篩子，通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。按篩網(wǎng)的形狀可分為轉(zhuǎn)動(dòng)式和平板式兩類。篩分過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)。在篩分可燃物時(shí)，應(yīng)采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。2.過濾過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細(xì)孔物體，將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續(xù)過濾兩種；按推動(dòng)力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾采用的設(shè)備為過濾機(jī)。（十一）物料輸送在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。由于所輸進(jìn)的物料形態(tài)不同（塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等），所采取的輸送設(shè)備也各異。l.液態(tài)物料輸送液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地（水平輸送），或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復(fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵等四類。液態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下：（1）輸送易燃液體宜采用蒸氣往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)脯色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地，以防靜電引起火災(zāi)。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應(yīng)優(yōu)先選擇。（2）對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。對于閃點(diǎn)很低的可燃液體，應(yīng)用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送。閃點(diǎn)較高及沸點(diǎn)在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。（3）臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。（4）用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度，且管道應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時(shí)要避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。2.氣態(tài)物料輸送氣體物料的輸送采用壓縮機(jī)。按氣體的運(yùn)動(dòng)方式，壓縮機(jī)可分為往復(fù)壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)兩類。氣態(tài)物料輸送危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下：（1）輸送液化可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵，因液環(huán)泵比較安全。但在抽送或壓送可燃?xì)怏w時(shí)，進(jìn)氣入口應(yīng)該保持一定余壓，以免造成負(fù)壓吸入空氣形成爆炸性混合物。（2）為避免壓縮機(jī)氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強(qiáng)度。此外，要安裝經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應(yīng)將危險(xiǎn)氣體導(dǎo)至安全的地點(diǎn)。還可安裝壓力超高報(bào)警器、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動(dòng)停車裝置。（3）壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進(jìn)入氣缸，以防發(fā)生水錘。（4）氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣，應(yīng)注意經(jīng)常檢查及時(shí)換修。（5）壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火措施。如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產(chǎn)生具有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅。（6）可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災(zāi)。（7）可燃?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分，應(yīng)為符合防爆等級要求的電氣設(shè)備，否則，應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。（8）當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道。一般可直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在150 ram以上的管道著火時(shí)，不可直接關(guān)閉閘閥熄火，應(yīng)采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于50～100 Pa.嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。

作為安全管理人員，如果企業(yè)負(fù)責(zé)人對安全工作不夠重視的話，工作是很難做的。安全投入不足，只能從管理上下功夫了。這就要求你要制度詳盡、嚴(yán)格的安全管理制度和獎(jiǎng)懲制度，約束員工的行為，杜絕“三違”的發(fā)生，同時(shí)還要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)。經(jīng)費(fèi)方面存在短板，其他方面就要多費(fèi)心，出了安全事故老板還是要追究你的責(zé)任的，他不會(huì)承認(rèn)是自己經(jīng)費(fèi)投入不足的責(zé)任。總之，老板不重視安全，你工作會(huì)非常難做的，作為同行，我很同情你啊！

如何做好化工單元操作過程的安全管理工作