廣州鎢鋼刀石墨刀加工，用電極加工鎢鋼刀電極應選用什么材料

來源：整理時間：2023-08-20 16:53:09 編輯：廣州生活手機版

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1，用電極加工鎢鋼刀電極應選用什么材料
2，鎢合金刀10的加工進口718H鋼材挖寬105深15的槽用廣州數控
3，石墨加工中刀具的磨損是怎樣的

1，用電極加工鎢鋼刀電極應選用什么材料

鈹銅的特點是“硬”！當然還有個特點就是貴了！用石墨呢，不過電流要大

調整參數試試

用電極加工鎢鋼刀電極應選用什么材料

2，鎢合金刀10的加工進口718H鋼材挖寬105深15的槽用廣州數控

刀具破損的話，建議你降低Z量，如果是磨損比較厲害，建議你降低進給，如果還不滿意就降低進給和Z量。參數根據刀具性能來的。三菱刀具10.0平刀，Z量=2mm,N=960.F=160。一般進口刀具都有加工參數，國產的刀具就要靠你自己慢慢摸索他的加工參數了，呵呵。三菱刀具R5，加工HRC52°材料，加工平面N=13000.F=5300.AP:0.5，我測試過。

刀具不太好轉速太高很容易燒刀子，磨損也很快。建議轉速打個S500轉走刀F100進給1MM試一下。

你好！有批量的話最好是買把超硬硬質合金銑刀。把進給改成600,Z量改成0.15就行。不想買的話，就降低轉速與走刀呀。用1000轉，300的進給（不知道你的銑刀是多少Z的，就按Z=2算的），0.1的Z軸進給。僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

鎢合金刀10的加工進口718H鋼材挖寬105深15的槽用廣州數控

3，石墨加工中刀具的磨損是怎樣的

刀具磨損形式為刀具基體磨損，石墨粉末實際上是固體小顆粒，就相當于砂紙一樣。石墨小顆粒在工件和刀具之間進行摩擦，造成磨損。建議使用金剛石刀具或是金剛石涂層刀具，刀具切削刃做鈍化處理，再就是銑刀的幾何角度：銑刀前角采用負前角效果比較好，后角的影響很復雜的需要綜合考慮。在編程中需要注意的是最好是順銑。有條件的可以使用粉末收集器，降低石墨顆粒對刀具的二次摩擦。金剛石涂層技術剛剛興起，有可能國能做的不是特別的多。

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；1．前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具越鋒利，但刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。一般粗加工應選擇較小前角刀具或負前角刀具。2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。后角越小，彈性恢復層同后刀面的摩擦接觸長度越大，它是導致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個意義上來看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質量和刀具使用壽命。3．螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

石墨加工中刀具的磨損是怎樣的