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1，豐田公司的精益生產的精髓是什么

豐田也是如此，它在平淡的汽車制造領域里掀起了新的波瀾，實現了更低成本的制造方式。同時得益于朝鮮戰爭的軍需，豐田迅速壯大。在幾十年前人們對汽車的要求不那么高，汽車產品也并不是很豐富的年代，憑借其極高的全球銷量，可以靠大量的產量來實現均衡生產，從而支持TPS的創建。就像福特的大批量流水線生產方式現在不斷地被詬病一樣，豐田生產方式也顯露出了很多不適合的地方。TPS已經被研究N多年了，無論是識別浪費還是需求拉動，無論是“Kanban”還是”Kaizen“......沒有什么是神秘的，那為什么還是不能有效復制呢？就是因為無法實現均衡生產。大野耐一親口承認，均衡生產是豐田生產方式的根基；同為日本企業、同是汽車領域的日產公司都因為無法實現均衡生產而放棄復制TPS。其精髓就是：需求和探索

豐田公司的精益生產的精髓是什么

2，豐田生產體系精益生產具體的做法

1.由現場監督人員決定具體的標準作業　　在以往公司，標準作業一般山IE人員來決定。而在豐田汽車公司，標準作業的各項組成要素，主要是由現場監督人員具體決定的。比如:組長、班長有權決定各臺設備生產一個單位產品需耍的作業時間和各個作業人員應該完成的各種作業的順序。在制定標準作業后，組長和班長必須親自對這個標準完全掌握、了解，并且現場操作，以使作業人員可以對此標準作業完全理解、服從。　　豐田認為，只有對現場作業及操作人員非常了解的人才適合作為標準作業的制定者，而班長、組長最符合這個要求。也只有這種標準作業才具有可行性、公平性，也激發了員工的主人翁意識。　　2.標準化作業分為五個特定程序　　(l)確定循環時間。　　(2)確定一個單位產品的完成時間。　　(3)確定標準作業順序。　　(4)確定在制品的標準持有量。　　(5)編制標準作業書。　　3.用循環時間對作業人員進行再分配　　對作業人員進行再分配指的是，按生產一個單位產品所必需的不同作業數目和柞業人員人數，對人員和材料進行幣新分配，以減少作業流程中人員使用量。

豐田生產體系精益生產具體的做法

3，豐田精益生產的主要目的是什么

所謂的精益生產，是美國人起的名字，日本本土稱謂TPS，即豐田生產模式。　　其中最主要的內容就是精益二字，簡單說就是恰到好處或剛剛好的意思。比如剛好夠用的庫存，剛好夠用的設備，剛好夠用的質量，等等。　　衍生出來的工具就是樓上說的即時供貨啦，看板式管理，快速換模，現場5S管理等等。　　精益生產是日本在特殊時期，特殊環境下衍生出來的，準確的說除日本本土外，幾乎沒有成功的案例，最接近的就是墨西哥工廠了。中國在70年代就開始學習了，但是結果大家也都看到了。

第一、優化生產流程，降低生產成本，提高工作效率；第二、提升產品質量；第三、改善生產現場，提升企業形象；第四、最終是培養一批高素質的人才隊伍，提高公司效益，確保公司持續發展。

降低生產成本、提高生產效率、提高產品質量。減少浪費、降低庫存量。

精益生產有以下好處：1.低成本，精益生產的目的就是最大限度的消除浪費，降低成本；2.反應快，因為精益生產時候補充生產方式，同時是低庫存，因此對于需求的變化具有較快的反應能力；3.管理的便捷，精益生產有兩流，一是物流，一是信息流，它獨特的信息流（看板）通過循環周轉的方式來指導生產安排，因此消滅了生產計劃的方式，給管理帶來了便捷；4.不斷提高，精益生產最注重的是對于生產的改善，通過不斷的改善來達到生產各個方面的不斷提高。

以最小的投入獲得最大的產出

減少浪費，提高生產效率，提高交付效率，減少庫存，其實最主要的還是減少浪費，降低成本，提高效率

豐田精益生產的主要目的是什么

4，TPS豐田精益生產的精益生產的特點

（1）拉動式準時化生產以最終用戶的需求為生產起點。強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。生產中的節拍可由人工于預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。（2）全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。（3）團隊工作法（Team work）每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個。人可能屬于不同的團隊。（4）并行工程（Concurrent Engineering）在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

從大方向說，精益生產和jit、tps屬于一個內容，只不過從不同的性質表達同一件事情。主要內容都是豐田汽車公司對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。豐田的這種生產方式被稱為tps（toyota production system），tps中精練的管理方式被美國管理學界提煉為一種管理模式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業為例，經理論化后總結出來的，叫做精益生產（lean production），精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少七種浪費，借此提升整體顧客價值。精益生產中最核心的內容是供應鏈管理中的jit（just in time），即小批量多品種生產需求下，拉動式及時供貨和拉動式市場供應的生產管理模式。豐田的管理模式之所以有名，是因為市場競爭的激烈，是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物。

5，豐田公司的精益管理

糾正下：豐田公司叫TPS 即toyota production system經美國人總結研究后來叫lean production你寫這幾個啥意思

精益生產方式產生于日本豐田汽車公司，最早稱之為豐田生產方式。是福特流水線生產發明以來，對流水線生產方式最重大的變革。消除一切浪費是豐田生產方式的核心思想，在這核心思想的指導下創造出各種各樣的管理方法，思想與方法在制造過程中的結合與應用，構成了精益生產的生產管理系統。一.基本管理思想（一）一個核心思想大野耐一在他的《豐田生產方式》一書中把“杜絕一切浪費”看成是豐田生產方式的核心思想。一個落后的生產系統之所以落后是因為效率低，投入的人力物力沒有得到應有的回報，說明系統中存在浪費。多用了人力和物料是浪費，制造了不合格產品是浪費，設備空閑是浪費，如此等等。精益生產認為無效勞動就是浪費，所謂無效勞動是指不能增加附加值的勞動。按照這個觀點企業到處存在大量的浪費，許多熟視無睹的現象都是浪費。只要找到了浪費，消除了浪費，一分的勞動創造一分的價值，生產效率自然得到提高。（二）準時化生產 “只在需要的時候，只生產所需要的產品”這個思想豐田喜一郎在1930年代就已經悟出了。準時化生產的好處好多，可以減少庫存，節省流動資金：庫存少了又減少了庫存管理工作量，減少了倉庫面積，減少了庫存損失。由于準時化生產是嚴格按照市場需求安排生產的，避免了生產過剩，及隨之引發的一系列的人力、設備、庫存等方面的浪費，所以準時化被大野稱為支柱豐田生產方式的兩根支柱之一。（三）系統應該具有自動檢錯功能汽車工業是大規模生產，采用大量高效的專用設備，設備稍有問題，在很短時間內，就可能造出大量廢品。如果給機器配上自動檢錯裝置，發現問題能自動停車，就能控制這種浪費。這個管理思想也被運用到手工作業現場，在一條手工作業流水線上，任何一位工人，他只要感覺有問題，都賦予停止整條流水線生產的權力。停產是為了防止生產不合格品，停產后大家一起查問題，解決問題，制定預防措施，防止以后再犯同類錯誤。豐田公司稱這為“自動化”，并喻為支撐豐田生產方式的另一根支柱。（四）注重人的管理在形成精益生產方式的整個過程中，自始至終貫徹以人為本的思想，把開發人力資源，激發每個員工的工作熱情放在首位。公司想通過提高員工的地位，使他們由機器的附庸變為主人，通過在企業中培植起彼此信任、相互尊重、團結協作的精神，充分發揮員工們的智慧和創造才能，克服技術與資金上的劣勢，去創造競爭優勢。他們成功了，所以mit的研究人員認為精益生產方式特別適用于發展中國家。（五）提倡否定傳統的逆向思維方式在精益生產方式的體系中，可以發現許多思想與方法都是倒過來想、倒過來干的，看問題的角度與傳統的做法相反。而豐田生產方式的成功與這種逆向思想方式不無關系。比如：歷來把銷售看做是生產經營活動的終點，但精益生產卻把它看成是起點。按照這一思路，他們通過銷售活動，與用戶建立起密切的聯系，收集了大量的用戶信息，一方面做好售后服務，另一方面從用戶處直接得到生產訂單，使銷售確確實實地成為企業生產經營過程的起點。所以在企業中推行科學的思維方式，重視員工思想意識方面的教育的訓練，無論對于推行精益生產還是進行其他的改革，都是非常重要的環節。（六）不斷進取，追求理想境界第二次世界大戰之后，豐田下決心要把汽車工業搞上去的起點之低是不可想象的，它只是個落后的小廠，前13年轎車產量的總和還不到福特公司魯奇工廠一天產量的40%。但他們充滿信心，相信能找到一種適合自己的有效的生產方式，在世界汽車市場上能占有一席之地。經過二十多年的努力，終于把理想變為現實。在這中間，精益生產方式的追求無止境的盡善盡美的經營思想起了很重要的作用。以產品質量為例，大量生產方式為自己規定一個有限目標，可以容忍一定的廢品率，他們認為進一步改善目標會增加成本，是不經濟的。但精益生產方式卻主張應當追求目標盡善盡美的境界，要追求零缺陷。在這個思想指導下，使人們不斷的探索、進取、奮斗、最終使精益生產方式取得了對大量生產方式的競爭優勢。二、制造過程中的主要方法精益生產方式創造了大量的具有特色的管理方法，這些方法處處體現了它的基本管理思想，管理方法是在管理思想指導下產生，方法是實現意圖的手段。以下簡單概括下這幾種方法：（一）看板管理（二）零庫存管理（三）平準化生產（四）縮短生產周期（五）少人化管理（六）小組工作法以上幾種方法中，作用最大，影響最深的是看板管理方法。