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1，混凝土道路模板
2，混凝土模板是四周還是四周
3，什么是構筑物混凝土模板
4，現澆混凝土模板的主要形式有哪幾種
5，在鋼筋混凝土施工中模板的類型有哪些以及它們的特點和適用范圍
6，混凝土模板用什么木板
7，請問現在混凝土糧倉施工中所使用的模板都是什么類型麻煩內行給
8，求混凝土模板規范

1，混凝土道路模板

市政道路中混凝土路面需要另外計算模板2113工程量。套市政定額中的模板子目。5261首先看看你套的砼道面子目中是否包含了模板。4102如果是1653這樣，就不要再套模板字子目了。市政道路中用模板一般道路兩側專邊或超過6米寬以中道路中心分段屬施工必須要用模板隔開

混凝土道路模板

2，混凝土模板是四周還是四周

是四周?；炷聊０逯感聺不炷脸尚偷哪０逡约爸С心０宓囊徽讟嬙祗w系，模板的分類有各種不同的分階段類方法，按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種；按受力條件分為承重和非承重模板。

混凝土模板是四周還是四周

3，什么是構筑物混凝土模板

弄清楚什么是構筑物就明白了。比如水塔、水池、過濾池、澄清池、煙囪、沼氣池等屬于構筑物，構筑物需澆筑混凝土時安裝的模板，就是構筑物混凝土模板。其實和現澆混凝土模板一樣。

主要是指除了一般有明確定義的工業建筑、民用建筑和農業建筑等之外的，對主體建筑有輔助作用的，有一定功能性的結構建筑的統稱。一般是不適合人員直接居住的。

什么是構筑物混凝土模板

4，現澆混凝土模板的主要形式有哪幾種

現澆混凝土模板的主要形式有一下兩種：　目前市場還是主要以木模板為主，優點：材料搬運方便、施工快、造價低缺點：施工質量不穩定，周轉率不高（10次左右），回收利用率低，不環保。最近開始出現新型的模板有鋁模板，優點：施工快捷、質量穩定、高周轉率（200次左右）、可回收缺點：一次性投入成本高，專業工人數量不足。施工縫若處理不當,如施工縫清理不干凈、混凝土振搗不密實、砼振搗插入不到位和漏振等原因產生混凝土粘接不嚴,尤其是鋼板止水帶翻口下方,都極可能導致滲水。

5，在鋼筋混凝土施工中模板的類型有哪些以及它們的特點和適用范圍

混凝土施工，模板可以分為四大類：大鋼模，小鋼模，竹膠板模，木模。大鋼模一般都是吊裝，幾塊大的鋼模拼裝在一起，平整度比較好，可以不粉刷。它的特點是可以重復利用，適合大平方的混凝土澆筑。小剛模的特點是適合小面積的隱蔽工程的混凝土施工，施工方便，拆卸容易。缺點是看平整度太差，穿墻鋼筋太多。竹膠板模適合特殊要求的施工，方便切割，缺點是重復利用率低。木模適合小體積零星混凝土施工，加固容易，拆卸方便。但造價稍高一點。

木模板鐵模板集成模板木模板支撐比較好便于切割缺點是比較費木材鐵模板是目前支撐最好的可以重復使用不受限制缺點是尺寸為固定的需要拼裝并且自重比較大集成模板是目前在現澆里使用的比較多的一中模板僅次于鐵模板優點為大塊正面平整固定好后做出的現澆可以不需要粉刷缺點是比較薄在裝模的時候需要特別注意支撐

6，混凝土模板用什么木板

混凝土模板用膠合木板。建筑木板黑模板建筑覆膜板,多層膠合板，建筑木膠板，房建工程板表層是一種防水性極強的酚醛膠膜紙起保護，裝飾物體表面光滑的作用。板材全部采用整芯整料，鋸開無空洞保證了戶的質量要求周轉10次以上，建筑模板采用先冷預壓再熱壓的成型結構，經久耐用可重復使用多次不老化壽命長。防水建筑黑模板的優點膠合力強，采用優質的全整芯板材料，材質均勻，采用三胺膠，模板膠合力強，不開膠不起皮耐腐蝕。防水性能好，星冠板材經過上百次測試多次使用不變形，水煮4小時不開膠。表面光滑，經特殊工藝生產，模板表面光滑，模板可達到直接無縫對接。密度高，單板按木紋方向縱橫交錯配成在加熱或不加熱的條件下壓制而成，縱橫方向的物理硬度高經久耐用，采用一次成型結構，可重復使用多次，周轉次數多，壽命長，可經久耐用。

7，請問現在混凝土糧倉施工中所使用的模板都是什么類型麻煩內行給

一、說明 1、現澆混凝土模板，定額按不同構件，分別以: 組合鋼模板、鋼支撐、木支撐；(編制標底時可用此項）復合木模板、鋼支撐、木支撐；（鋼框+12mm厚竹膠板）膠合板模板、鋼支撐、木支撐；（塑料套管穿對拉螺栓）木模板、木支撐編制。 2、現場預制混凝土模板，定額按不同構件分別以組合鋼模板、復合木模板、木模板，并配制相應的混凝土地膜、磚地膜、磚胎膜編制。 3、現澆混凝土梁、板、柱、墻是按支模高度(地面支撐點至模底或支模頂)3.6m編制的，支模高度超過3.6m時，另行計算模板支撐超高部分的工程量。1）若立模高度超過3.6m時，應從3.6m以上，按每超過3m增加一次計算套用定額項目。2）超高支撐增加次數=（立模高度-3.6m)/3計算，不足3米者也按1次計算。3）超高每增3m的工程量，梁、板是按超高構件全部混凝土的接觸面積計算的；柱和墻是按超高部分的混凝土接觸面積計算的。二、工程量計算規則1、現澆混凝土及預制鋼筋混凝土模板工程量，除另有規定者外，應區別模板的材質，按混凝土與模板接觸面的面積，以平方米計算。2 、定額附錄中的混凝土模板含量參考表，系根據代表性工程測算而得，只能作為投標報價和編制標底時的參考。3、現澆混凝土基礎的模板工程量，按以下規定計算：（1）現澆混凝土帶形基礎的模板，按其展開高度乘以基礎長度，以平方米計算；基礎與基礎相交時重疊的模板面積不扣除；直形基礎端頭的模板，也不增加。（2）杯形基礎和高杯基礎杯口內的模板，并入相應基礎模板工程量內。杯形基礎杯口高度大于杯口長邊長度的，套用高杯基礎定額項目。4、現澆混凝土柱模板，按柱四周展開寬度乘以柱高，以平方米計算。（1）柱、梁相交時，不扣除梁頭所占柱模板面積。（2）柱、板相交時，不扣除板厚所占柱模板面積。現澆混凝土柱模板工程量＝柱截面周長×柱高5、構造柱模板，按混凝土外露寬度，乘以柱高以平方米計算。（1）構造柱與砌體交錯咬茬連接時，按混凝土外露面的最大寬度計算。構造柱與墻的接觸面不計算模板面積。構造柱與磚墻咬口模板工程量＝混凝土外露面的最大寬度×柱高（2）構造柱模板子目，已綜合考慮了各種形式的構造柱和實際支模大于混凝土外露面積等因素，適用于先砌砌體，后支模、澆筑混凝土的夾墻柱情況。7、現澆混凝土墻模板，按混凝土與模板接觸面積，以平方米計算。（1）墻與柱連接時，柱側壁按展開寬度，并入墻模板面積內計算。（2）墻與梁相交時，不扣除梁頭所占墻的模板面積。（3）現澆混凝土墻模板中的對拉螺栓，定額按周轉使用編制。若工程需要，對拉螺栓(或對拉鋼片)與混凝土一起整澆時，按定額“附注”執行；對拉螺栓的端頭處理，另行單獨計算。8、現澆混凝土板的模板，按混凝土與模板接觸面積，以平方米計算。（1）伸入梁、墻內的板頭，不計算模板面積。（2）周邊帶翻檐的板(如衛生間混凝土防水帶等)，底板的板厚部分不計算模板面積；翻檐兩側的模板，按翻檐凈高度，并入板的模板工程量內計算。（3）板與柱相交時，不扣除柱所占板的模板面積。但柱與墻相連時，柱與墻等厚部分（柱的墻內部分）的模板面積，應予扣除。[

我不會~~~但還是要微笑~~~：）

8，求混凝土模板規范

1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、±0．000以下模板安裝要求，略。 3、±0.000以上模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（2）梁模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板 ②技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。（3）樓板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 "滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序 ②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板 ②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 ≤1 2、相鄰模板之間高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 5、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。 7、模板支撐 1、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。 2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。 3、墻模板，豎向內背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。 4、柱模板采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以 5、模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（～900）和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。模板的拆除： 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。模板技術措施 1、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。（1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在<> （10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

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混凝土模板，混凝土道路模板

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