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本文目錄一覽

1，混凝土道路模板
2，混凝土模板是四周還是四周
3，什么是構(gòu)筑物混凝土模板
4，現(xiàn)澆混凝土模板的主要形式有哪幾種
5，在鋼筋混凝土施工中模板的類型有哪些以及它們的特點(diǎn)和適用范圍
6，混凝土模板用什么木板
7，請(qǐng)問(wèn)現(xiàn)在混凝土糧倉(cāng)施工中所使用的模板都是什么類型麻煩內(nèi)行給
8，求混凝土模板規(guī)范

1，混凝土道路模板

市政道路中混凝土路面需要另外計(jì)算模板2113工程量。套市政定額中的模板子目。5261首先看看你套的砼道面子目中是否包含了模板。4102如果是1653這樣，就不要再套模板字子目了。市政道路中用模板一般道路兩側(cè)專邊或超過(guò)6米寬以中道路中心分段屬施工必須要用模板隔開

混凝土道路模板

2，混凝土模板是四周還是四周

是四周。混凝土模板指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系，模板的分類有各種不同的分階段類方法，按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種；按受力條件分為承重和非承重模板。

混凝土模板是四周還是四周

3，什么是構(gòu)筑物混凝土模板

弄清楚什么是構(gòu)筑物就明白了。比如水塔、水池、過(guò)濾池、澄清池、煙囪、沼氣池等屬于構(gòu)筑物，構(gòu)筑物需澆筑混凝土?xí)r安裝的模板，就是構(gòu)筑物混凝土模板。其實(shí)和現(xiàn)澆混凝土模板一樣。

主要是指除了一般有明確定義的工業(yè)建筑、民用建筑和農(nóng)業(yè)建筑等之外的，對(duì)主體建筑有輔助作用的，有一定功能性的結(jié)構(gòu)建筑的統(tǒng)稱。一般是不適合人員直接居住的。

什么是構(gòu)筑物混凝土模板

4，現(xiàn)澆混凝土模板的主要形式有哪幾種

現(xiàn)澆混凝土模板的主要形式有一下兩種：　目前市場(chǎng)還是主要以木模板為主，優(yōu)點(diǎn)：材料搬運(yùn)方便、施工快、造價(jià)低缺點(diǎn)：施工質(zhì)量不穩(wěn)定，周轉(zhuǎn)率不高（10次左右），回收利用率低，不環(huán)保。最近開始出現(xiàn)新型的模板有鋁模板，優(yōu)點(diǎn)：施工快捷、質(zhì)量穩(wěn)定、高周轉(zhuǎn)率（200次左右）、可回收缺點(diǎn)：一次性投入成本高，專業(yè)工人數(shù)量不足。施工縫若處理不當(dāng),如施工縫清理不干凈、混凝土振搗不密實(shí)、砼振搗插入不到位和漏振等原因產(chǎn)生混凝土粘接不嚴(yán),尤其是鋼板止水帶翻口下方,都極可能導(dǎo)致滲水。

5，在鋼筋混凝土施工中模板的類型有哪些以及它們的特點(diǎn)和適用范圍

混凝土施工，模板可以分為四大類：大鋼模，小鋼模，竹膠板模，木模。大鋼模一般都是吊裝，幾塊大的鋼模拼裝在一起，平整度比較好，可以不粉刷。它的特點(diǎn)是可以重復(fù)利用，適合大平方的混凝土澆筑。小剛模的特點(diǎn)是適合小面積的隱蔽工程的混凝土施工，施工方便，拆卸容易。缺點(diǎn)是看平整度太差，穿墻鋼筋太多。竹膠板模適合特殊要求的施工，方便切割，缺點(diǎn)是重復(fù)利用率低。木模適合小體積零星混凝土施工，加固容易，拆卸方便。但造價(jià)稍高一點(diǎn)。

木模板鐵模板集成模板木模板支撐比較好便于切割缺點(diǎn)是比較費(fèi)木材鐵模板是目前支撐最好的可以重復(fù)使用不受限制缺點(diǎn)是尺寸為固定的需要拼裝并且自重比較大集成模板是目前在現(xiàn)澆里使用的比較多的一中模板僅次于鐵模板優(yōu)點(diǎn)為大塊正面平整固定好后做出的現(xiàn)澆可以不需要粉刷缺點(diǎn)是比較薄在裝模的時(shí)候需要特別注意支撐

6，混凝土模板用什么木板

混凝土模板用膠合木板。建筑木板黑模板建筑覆膜板,多層膠合板，建筑木膠板，房建工程板表層是一種防水性極強(qiáng)的酚醛膠膜紙起保護(hù)，裝飾物體表面光滑的作用。板材全部采用整芯整料，鋸開無(wú)空洞保證了戶的質(zhì)量要求周轉(zhuǎn)10次以上，建筑模板采用先冷預(yù)壓再熱壓的成型結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用可重復(fù)使用多次不老化壽命長(zhǎng)。防水建筑黑模板的優(yōu)點(diǎn)膠合力強(qiáng)，采用優(yōu)質(zhì)的全整芯板材料，材質(zhì)均勻，采用三胺膠，模板膠合力強(qiáng)，不開膠不起皮耐腐蝕。防水性能好，星冠板材經(jīng)過(guò)上百次測(cè)試多次使用不變形，水煮4小時(shí)不開膠。表面光滑，經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)，模板表面光滑，模板可達(dá)到直接無(wú)縫對(duì)接。密度高，單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成在加熱或不加熱的條件下壓制而成，縱橫方向的物理硬度高經(jīng)久耐用，采用一次成型結(jié)構(gòu)，可重復(fù)使用多次，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，壽命長(zhǎng)，可經(jīng)久耐用。

7，請(qǐng)問(wèn)現(xiàn)在混凝土糧倉(cāng)施工中所使用的模板都是什么類型麻煩內(nèi)行給

一、說(shuō)明 1、現(xiàn)澆混凝土模板，定額按不同構(gòu)件，分別以: 組合鋼模板、鋼支撐、木支撐；(編制標(biāo)底時(shí)可用此項(xiàng)）復(fù)合木模板、鋼支撐、木支撐；（鋼框+12mm厚竹膠板）膠合板模板、鋼支撐、木支撐；（塑料套管穿對(duì)拉螺栓）木模板、木支撐編制。 2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土模板，定額按不同構(gòu)件分別以組合鋼模板、復(fù)合木模板、木模板，并配制相應(yīng)的混凝土地膜、磚地膜、磚胎膜編制。 3、現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱、墻是按支模高度(地面支撐點(diǎn)至模底或支模頂)3.6m編制的，支模高度超過(guò)3.6m時(shí)，另行計(jì)算模板支撐超高部分的工程量。1）若立模高度超過(guò)3.6m時(shí)，應(yīng)從3.6m以上，按每超過(guò)3m增加一次計(jì)算套用定額項(xiàng)目。2）超高支撐增加次數(shù)=（立模高度-3.6m)/3計(jì)算，不足3米者也按1次計(jì)算。3）超高每增3m的工程量，梁、板是按超高構(gòu)件全部混凝土的接觸面積計(jì)算的；柱和墻是按超高部分的混凝土接觸面積計(jì)算的。二、工程量計(jì)算規(guī)則1、現(xiàn)澆混凝土及預(yù)制鋼筋混凝土模板工程量，除另有規(guī)定者外，應(yīng)區(qū)別模板的材質(zhì)，按混凝土與模板接觸面的面積，以平方米計(jì)算。2 、定額附錄中的混凝土模板含量參考表，系根據(jù)代表性工程測(cè)算而得，只能作為投標(biāo)報(bào)價(jià)和編制標(biāo)底時(shí)的參考。3、現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的模板工程量，按以下規(guī)定計(jì)算：（1）現(xiàn)澆混凝土帶形基礎(chǔ)的模板，按其展開高度乘以基礎(chǔ)長(zhǎng)度，以平方米計(jì)算；基礎(chǔ)與基礎(chǔ)相交時(shí)重疊的模板面積不扣除；直形基礎(chǔ)端頭的模板，也不增加。（2）杯形基礎(chǔ)和高杯基礎(chǔ)杯口內(nèi)的模板，并入相應(yīng)基礎(chǔ)模板工程量?jī)?nèi)。杯形基礎(chǔ)杯口高度大于杯口長(zhǎng)邊長(zhǎng)度的，套用高杯基礎(chǔ)定額項(xiàng)目。4、現(xiàn)澆混凝土柱模板，按柱四周展開寬度乘以柱高，以平方米計(jì)算。（1）柱、梁相交時(shí)，不扣除梁頭所占柱模板面積。（2）柱、板相交時(shí)，不扣除板厚所占柱模板面積。現(xiàn)澆混凝土柱模板工程量＝柱截面周長(zhǎng)×柱高5、構(gòu)造柱模板，按混凝土外露寬度，乘以柱高以平方米計(jì)算。（1）構(gòu)造柱與砌體交錯(cuò)咬茬連接時(shí)，按混凝土外露面的最大寬度計(jì)算。構(gòu)造柱與墻的接觸面不計(jì)算模板面積。構(gòu)造柱與磚墻咬口模板工程量＝混凝土外露面的最大寬度×柱高（2）構(gòu)造柱模板子目，已綜合考慮了各種形式的構(gòu)造柱和實(shí)際支模大于混凝土外露面積等因素，適用于先砌砌體，后支模、澆筑混凝土的夾墻柱情況。7、現(xiàn)澆混凝土墻模板，按混凝土與模板接觸面積，以平方米計(jì)算。（1）墻與柱連接時(shí)，柱側(cè)壁按展開寬度，并入墻模板面積內(nèi)計(jì)算。（2）墻與梁相交時(shí)，不扣除梁頭所占?jí)Φ哪０迕娣e。（3）現(xiàn)澆混凝土墻模板中的對(duì)拉螺栓，定額按周轉(zhuǎn)使用編制。若工程需要，對(duì)拉螺栓(或?qū)撈?與混凝土一起整澆時(shí)，按定額“附注”執(zhí)行；對(duì)拉螺栓的端頭處理，另行單獨(dú)計(jì)算。8、現(xiàn)澆混凝土板的模板，按混凝土與模板接觸面積，以平方米計(jì)算。（1）伸入梁、墻內(nèi)的板頭，不計(jì)算模板面積。（2）周邊帶翻檐的板(如衛(wèi)生間混凝土防水帶等)，底板的板厚部分不計(jì)算模板面積；翻檐兩側(cè)的模板，按翻檐凈高度，并入板的模板工程量?jī)?nèi)計(jì)算。（3）板與柱相交時(shí)，不扣除柱所占板的模板面積。但柱與墻相連時(shí)，柱與墻等厚部分（柱的墻內(nèi)部分）的模板面積，應(yīng)予扣除。[

我不會(huì)~~~但還是要微笑~~~：）

8，求混凝土模板規(guī)范

1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、±0．000以下模板安裝要求，略。 3、±0.000以上模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 ②技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 "滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒(méi)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板 ②技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 ≤1 2、相鄰模板之間高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 5、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 7、模板支撐 1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。 2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。 3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。 4、柱模板采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以 5、模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45°）（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；（6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（～900）和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。模板的拆除： 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在<> （10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。