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1，怎樣控制品質(zhì)
2，怎樣做好品質(zhì)管理
3，如何控制品質(zhì)的質(zhì)量
4，如何做好質(zhì)量管理
5，如何做好品質(zhì)管理工作
6，怎樣做好品質(zhì)的管理

1，怎樣控制品質(zhì)

品質(zhì)怎么控制,都有一個工藝作為標準,人按工藝嚴格操作,影響品質(zhì)的幾大因素人,機,物,法,環(huán),測. 人員,機器,物料,方法,環(huán)境,測量標準.

怎樣控制品質(zhì)

2，怎樣做好品質(zhì)管理

1、了解你需要管理的產(chǎn)品及過程，弄清因產(chǎn)品特性和過程特性以及它們之間的關系，以便于提前預防和事后分析解決； 2、梳理清工作中的流程以及人際關系，以便于快速、良好的溝通； 3、做好質(zhì)量策劃，根據(jù)不同的產(chǎn)品、過程的復雜程度和可偵測度，做好計劃，包括檢測頻度、允收水準、判定標準、放行原則、異常處理等等； 4、做好人員培訓。。。。。。總之就是充分考慮人、機、料、法、環(huán)、測等因素，遵循四個一切：一切以顧客為關注焦點，一切預防為主，一切用數(shù)據(jù)說話，一切工作以PDCA方式開展。具體事項可以和我聯(lián)系共同探討。

怎樣做好品質(zhì)管理

3，如何控制品質(zhì)的質(zhì)量

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產(chǎn)品質(zhì)量，并牢固樹立質(zhì)量意識，嚴格控制和執(zhí)行好產(chǎn)品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產(chǎn)品質(zhì)量管理當中，把質(zhì)量目標灌輸?shù)矫總€員工的心中。主要從進料檢驗、生產(chǎn)過程、出廠檢驗、售后服務等方面去控制，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開，同時作出明顯的標示。根據(jù)實際情節(jié)輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質(zhì)量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產(chǎn)品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現(xiàn)，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產(chǎn)品必須擺放整齊，保持干凈、干燥。每個車間必須規(guī)范作業(yè)，嚴格做到不生產(chǎn)不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。這個過程要從“人、設備、物料、方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術(shù)、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產(chǎn)用物料的性能必須達到產(chǎn)品設計的要求。我們可以參考日本企業(yè)的管理模式：　　以日立公司為例：日立公司質(zhì)量管理的核心是全員參與質(zhì)量管理，其具體體現(xiàn)是“3N、4M、5S”的質(zhì)量管理模式。　　 “3N”是指質(zhì)量管理的原則為“不接受（No accepting)不合格產(chǎn)品、不制造(No manufacturing)不合格產(chǎn)品、不移交(No transferring)不合格產(chǎn)品”。其目的是控制生產(chǎn)全過程的質(zhì)量，確保經(jīng)過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質(zhì)量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產(chǎn)全過程進入有序的良性循環(huán)中。通過執(zhí)行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的市場新理念，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機制。　　 “4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質(zhì)量管理要素的科學運用。即人——激發(fā)最大的競爭意識和質(zhì)量意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產(chǎn)出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發(fā)揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業(yè)和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質(zhì)。要達到國際先進水平，制造一流產(chǎn)品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。　　“5S”是指進行文明生產(chǎn)的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未作標志又未被處理的物品，現(xiàn)場管理干部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭干凈；清潔是指在以上三個環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘（或5分鐘）實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)；素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的良好禮貌禮節(jié)、工作習慣、組織紀律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造良好的企業(yè)形象。出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產(chǎn)的產(chǎn)品的總結(jié)。通過整個產(chǎn)品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規(guī)定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。售后服務：把產(chǎn)品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務人員必須給客戶講解并指導產(chǎn)品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題?！?“你的需求，我們知道；你的追求，我們創(chuàng)造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質(zhì)量的苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，相互監(jiān)督，共同為提高產(chǎn)品質(zhì)量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產(chǎn)品質(zhì)量提高，我們的目標就一定能夠?qū)崿F(xiàn)

不偷工減料，。認真做，不馬虎，生產(chǎn)技術(shù)要過關

具體可查看品質(zhì)管理的定義和做法?？稍诎俣劝倏扑阉髌焚|(zhì)管理，我覺得那個回答的挺全面的了。

如何控制品質(zhì)的質(zhì)量

4，如何做好質(zhì)量管理

我認為可以從以下幾個方面去做:第一:建立完善的品質(zhì)控制系統(tǒng)。形成從供應商管理到制程品質(zhì)管理，直至遠及客戶管理的整個品質(zhì)管理鏈，環(huán)環(huán)相扣，從體系上保證產(chǎn)品和服務的品質(zhì)。如我公司現(xiàn)推行的ISO90012000質(zhì)量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續(xù)改進的綜合性質(zhì)量管理體系，它所規(guī)定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿于整個質(zhì)量體系的全過程、使體系內(nèi)各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、互相督導、互相促進。第二:全員參與，落到實處。事實上，在一個公司里，質(zhì)量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監(jiān)督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由于其特有的影響力，對一個系統(tǒng)能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質(zhì)量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質(zhì)量關，對產(chǎn)品質(zhì)量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。生產(chǎn)部管理人員則應認真培養(yǎng)一線工人的質(zhì)量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質(zhì)量，有質(zhì)量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉(zhuǎn)化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質(zhì)管理的一大貢獻。人是生產(chǎn)者，把握著產(chǎn)品質(zhì)量的量度，是影響質(zhì)量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質(zhì)量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言<即張瑞敏所說>“什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單；什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易”。雖然我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不茍的做好的呢？第三:管制質(zhì)量，重在預防。預防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品的開發(fā)設計，一個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，其實開發(fā)、設計時已經(jīng)決定了它的質(zhì)量，制造過程只是去實現(xiàn)產(chǎn)品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環(huán)保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環(huán)保式的方法更經(jīng)濟、實用。所以，一款新產(chǎn)品在投產(chǎn)之前必須經(jīng)過試樣、試產(chǎn)到小批量生產(chǎn)個個環(huán)節(jié)都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不斷完善、提高工藝能力。第四:品質(zhì)文化建設。品質(zhì)管理始終強調(diào)的是每個人的心態(tài)問題，要搞好質(zhì)量，首先得具備端正的心態(tài)，然后認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質(zhì)文化、品質(zhì)理念，品質(zhì)是人做出來的，如果人對品質(zhì)理念或態(tài)度出現(xiàn)偏差，則品質(zhì)體系再完善、品質(zhì)控制方法再先進，都是沒有用的。總之，品質(zhì)管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決于我們關于品質(zhì)的理念和態(tài)度。當一個企業(yè)的每個人都這樣做的時候，那么一種最優(yōu)秀的品質(zhì)文化產(chǎn)生了，這也是我們管理所要的最終目標。

轉(zhuǎn)載如何搞好質(zhì)量管理一搞好質(zhì)量管理的步驟 1企業(yè)最高管理者了解質(zhì)量管理理念；2選擇一位非常了解質(zhì)量管理理念、方法和技術(shù)，且經(jīng)驗豐富的質(zhì)量負責人；3質(zhì)量負責人組織策劃質(zhì)量培訓，最高管理者提供質(zhì)量導向的培訓；4成立公司質(zhì)量委員會或類似機構(gòu)，最高管理者任主任，質(zhì)量負責人任秘書長，質(zhì)量管理部門為其辦事機構(gòu)；5做好質(zhì)量理念、ISO9000標準的培訓，并貫徹實施；6做好質(zhì)量管理技術(shù)（質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、過程質(zhì)量控制、生產(chǎn)質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗與試驗等）培訓，并貫徹實施7選擇適合企業(yè)的質(zhì)量管理工具（如統(tǒng)計質(zhì)量控制、標桿分析、質(zhì)量成本管理、6σ、5S、精益生產(chǎn)等）培訓并實施；8利用GB/T19580《卓越績效評價準則》標準，檢測企業(yè)質(zhì)量管理水平。9在3～8步驟中，由質(zhì)量負責人組織策劃，并組織實施、檢查、總結(jié)；最高管理者負責提供必需的資源，利用各種場合強調(diào)質(zhì)量管理的重要性。二質(zhì)量管理中的兩個關鍵人物1 最高管理者（前臺的或后臺的，關健是要實質(zhì)的）2質(zhì)量負責人（以質(zhì)量管理作為終身職業(yè)，為提高質(zhì)量管理水平為人生價值的人）三、最高管理者的作用簡單的說，就是強化質(zhì)量，默契配合質(zhì)量負責人的一切質(zhì)量活動。其主要職責包括：1 參加質(zhì)量委員會或類似機構(gòu)，設定質(zhì)量目標，提供必需的資源。2 提供質(zhì)量導向的培訓。3 促進質(zhì)量改進，考察進展情況4 進行表彰，修改獎勵制度四質(zhì)量負責人的作用質(zhì)量負責人應對質(zhì)量管理理論、方法和技術(shù)非常了解，且經(jīng)驗豐富。主要職責包括：1質(zhì)量培訓的策劃；2質(zhì)量體系策劃、實施、檢查、總結(jié)；3向最高管理者匯報質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)情況及改進措施。

方向很大，語言很多~總的來說，控制關鍵點,結(jié)合生產(chǎn)實際.配置對應人員讓流程程序化,標準化以ISO為基礎,結(jié)合公司實際，參照客戶標準，制定管理措施不斷的更新,培訓和創(chuàng)新

1、熟習質(zhì)量管理體系的相關內(nèi)容；詳細了解本企業(yè)體系運行情況。2、完善與質(zhì)量管理體系有關的程序文件、管理制度、作業(yè)指導書。特別是全面的質(zhì)量管理制度及考核辦法。3、定期和不定期的質(zhì)量管理制度執(zhí)行情況檢查、總結(jié)、考核。4、定期和不定期圍繞質(zhì)量管理體系的相關內(nèi)容進行檢查、指導、整改、完善。（如，過程控制中的工藝紀律執(zhí)行情況，計量器具檢定、使用情況等）5、關注原料、中間產(chǎn)品、成品質(zhì)量狀況，并進行數(shù)據(jù)分析，分析結(jié)果報上級和相關部門。6、定期和不定期召開質(zhì)量專題會，分析存在的問題，提出糾正措施。7、定期進行體系內(nèi)審并糾正。8、其它：如，人員培訓、持續(xù)改進等等，最關鍵的是領導重視。

5，如何做好品質(zhì)管理工作

這個問題問得太系統(tǒng)了，我個人感覺要做好品質(zhì)管理工作要根據(jù)目前公司品質(zhì)狀況而定的?？偟膩碚f品質(zhì)分為三個階段。第一階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段：生產(chǎn)特點：以手工及半機械生產(chǎn)為主；管理范圍：只限于生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理；管理特點：以事后把關為主的管理特點；管理方法：主要用技術(shù)檢驗方法；管理標準化：標準化程度差；管理依據(jù)：產(chǎn)品符合質(zhì)量規(guī)格；管理經(jīng)濟性：忽視經(jīng)濟性第二階段：統(tǒng)計質(zhì)量管理階段：生產(chǎn)特點：大批量生產(chǎn)；管理范圍：限于生產(chǎn)質(zhì)量管理；管理特點：把關與部分預防相結(jié)合；管理依據(jù)：按既定的標準控制質(zhì)量；管理方法：應用數(shù)理統(tǒng)計方法；標準化：由技術(shù)標準發(fā)展到質(zhì)量控制標準；管理經(jīng)濟性：注重經(jīng)濟性第三階段：全面質(zhì)量管理階段：生產(chǎn)特點：現(xiàn)代化大生產(chǎn)：管理范圍：產(chǎn)品形成全過程質(zhì)量管理；管理特點：防檢結(jié)合全面管理；管理依據(jù)：以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性；管理方法：運用多種管理方法；管理標準化：嚴格標準化、技術(shù)、管理標準化；管理經(jīng)濟性：講究經(jīng)濟性。以上所述其實就是品質(zhì)管理的發(fā)展史，不知道對你有沒有用，我希望你能更好的去理解品質(zhì)的概念，其實如何去管理品質(zhì)不能一概而論的，它和公司各種因素都有千絲萬縷的聯(lián)系，另外還包括產(chǎn)品的性質(zhì)，公司發(fā)展的目標，以及還有老板對品質(zhì)的態(tài)度,更甚者還有公司提供你資源的多少,如品質(zhì)預防成本和鑒定成本的多少等。

１、全員的參與很重要，建立ｑｃ式品管圈。２、用數(shù)據(jù)說話，建立一套數(shù)據(jù)共享的情報系統(tǒng)，及時監(jiān)控。３、用月度發(fā)表（top worst：不良率；合格率；客戶投訴等原因?qū)Σ唔棧┢焚|(zhì)情報；由高層，中層及員工代表共同參與的方式進行。 4、在幫助相關方作好自主監(jiān)查的成熟時機后，通過強化原料及半成品的監(jiān)查體系逐步由事后向過程控制轉(zhuǎn)移，最終為無檢化努力。二、品質(zhì)管理 1、做好品質(zhì)要有三要： 1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 2、要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。 3、要貫徹執(zhí)行：全體動員,進行品質(zhì)活動。 3、如何管理品質(zhì)： 1、重視制度，實旋標準化：在公司組織內(nèi)，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。 2、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：（1）、制定品質(zhì)標準（2）、檢驗與標準是否一致（3）、采取矯正措施并追蹤效果（4）、修訂新標準 3、重視分析：近代品質(zhì)管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應配置對品管手法熟練的人員。 4、重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個層次：（1）、品質(zhì)開發(fā) （2）、品質(zhì)維持（3）、品質(zhì)突破 5、重視教育訓練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。 6、常用改善循環(huán)：常用pdca循環(huán)改善（p：計劃 d：執(zhí)行 c：改善 a：查核） 7、執(zhí)行5s活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5s是養(yǎng)成好習慣，革除草率，建立“講究”的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 8、高層主管的重視； 4、防止不良品的要決： 1、穩(wěn)定的作業(yè)人員 2、良好的教育訓練 3、建立標準化 4、消除環(huán)境亂象 5、品質(zhì)統(tǒng)計 6、穩(wěn)定供應商 5、善用qc七大手法：

1. 需要充分了解產(chǎn)品特點及所有相關流程，即了解產(chǎn)品從來料檢查到過程生產(chǎn)，甚至到包裝出貨的所有流程。整個過程中，任何可能出錯的點都不應該放過，同時也應該加強一線工人的質(zhì)量意識，培訓要不定期的考核和評價。2. 需要確保流程的標準化。從大的生產(chǎn)流程到小的包裝流程（先包A還是B或C）都需要明確下來，同時確保操作員工的做法與規(guī)定的流程一致。3. 需要重視現(xiàn)場的審核，確保所有措施都執(zhí)行到位。任何好的措施，如果沒有好執(zhí)行力，任何措施的效果都會明顯打折扣，甚至帶來負面影響。 4. 需要每日、每周、每月對所發(fā)生的質(zhì)量問題進行匯總分析，緊密監(jiān)測當前的質(zhì)量表現(xiàn)趨勢。羅馬不是一天建成的，好的質(zhì)量表現(xiàn)也絕對不是一天形成的，它需要定期回顧和總結(jié)。如有必要，馬上采取措施或措施調(diào)整。5. 需要重視原物料的品質(zhì)狀況，好多有可能影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題就出在原料上，因此進料檢驗不能走過場，同時要制訂有效的檢驗規(guī)則并嚴格執(zhí)行。6. 需要重視與客戶的日常溝通，做出的出產(chǎn)品品質(zhì)要和客戶的期望一致，即使有疑問可以及時處理，不要等最后客戶使用的時候才發(fā)現(xiàn)。7. 需要重視發(fā)揮體系的作用，不要停留在只簡單的做一些表格和記錄，發(fā)現(xiàn)問題要不斷的分析，采取有效的措施。同時要不斷要求公司高層參與體系的建設和維護?？傊|(zhì)量管理是個系統(tǒng)工程，也許短期時間看不到效果，但長期堅持了一定會對公司的發(fā)展帶來不可估量的益處，只要堅持一定會成功！

除了需要有專業(yè)知識的質(zhì)量管理人員，更需要合適的工具。尤其是針對現(xiàn)在很多制造業(yè)質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理知識相對有限，人員流動率比較大。那么就更需要合適的工具來幫助進行質(zhì)量管理了。首先要看公司的要求，具體有哪些方面的要求。國外質(zhì)量管理軟件起步早，價格也比較高，而且是專注于某一個質(zhì)量管理領域，比如有專做不良品管理的，有專做評審的，等。而且還細分了不同的行業(yè)，比如專做服裝的，醫(yī)藥的。等等。該類軟件通常以英文為主，較少有中文版本。如果該公司在國內(nèi)沒有分公司或者代理，那么后續(xù)的實施，售后服務會有比較大的問題。這幾年國內(nèi)軟件起來的比較快。逐漸的也有一些質(zhì)量管理軟件的公司出現(xiàn)。其中一家叫上海云質(zhì)信息科技有限公司的質(zhì)量管理軟件，就是針對制造業(yè)開發(fā)的一款基于云的質(zhì)量管理軟件。該軟件免安裝，可以部署在云，也支持本地部署。操作簡單，報表數(shù)據(jù)分析功能極其強大，并且可以根據(jù)客戶需求定制報表。包含了整個生產(chǎn)工程的質(zhì)量管理模塊，包括來料，過程，出貨，整改，不合格品處理，客戶投訴，評審管理等等。可用電腦，平板，手機登錄，方便生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的快速數(shù)據(jù)錄入，同時方便管理層隨時查看。價格也不貴，性價比非常高。

6，怎樣做好品質(zhì)的管理

轉(zhuǎn)載以下資料供參考完整的品質(zhì)管理控制流程1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。-----品質(zhì)管理的六大注意事項一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。3、品質(zhì)方針制定與實施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實施）。4、品質(zhì)目標制定與實施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實施）。5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓實施與管理（包括明確培訓的目的、確定培訓的內(nèi)容、實施培訓）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表表二外部損失成本統(tǒng)計表表三鑒定成本統(tǒng)計表表四預防成本統(tǒng)計表表五廢品損失匯總表表六信息聯(lián)絡單表七供應商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關聯(lián)圖法（包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖）。6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。四、品質(zhì)計量管理1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配（包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。7、計量器具內(nèi)校標準（包括硬度計內(nèi)校標準、深度尺內(nèi)校標準、高度尺內(nèi)校標準、外徑千分尺內(nèi)校標準、200～500mm卡尺內(nèi)校標準、200mm以下卡尺內(nèi)校標準、厚度器內(nèi)校標準、電子秤內(nèi)校標準、鋼卷尺內(nèi)校標準、溫度計內(nèi)校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。五、品質(zhì)檢驗控制1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的準備工作、檢驗計劃的內(nèi)容、制作檢驗流程圖）。3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結(jié)果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡回檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。5、半成品品質(zhì)檢驗（包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢驗）。6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括產(chǎn)品開發(fā)與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控制方面、品質(zhì)檢驗與控制方面）。2、不合格品標準（包括選擇標識物、應用標識物）。3、不合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標識、管制不合格品區(qū)貨品）。4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。6、不合格品預防與控制（包括七、品質(zhì)改進計劃1、品質(zhì)改進組織與運行（包括持續(xù)品質(zhì)改進概述、持續(xù)品質(zhì)改進組織與運行）。2、品質(zhì)改進（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層的領導、確立品質(zhì)改進的價值觀念、態(tài)度和行為、具體制定企業(yè)品質(zhì)改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續(xù)教育和培訓）3、品質(zhì)改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質(zhì)改進組織、制定品質(zhì)改進計劃、品質(zhì)改進問題診斷、制訂和落實品質(zhì)改進的方案、控制與評價品質(zhì)改進、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定）4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結(jié) 、QCC成果發(fā)表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內(nèi)容、QC小組建設）6、Sigma管理（包括7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃

如何做好一位合格的品質(zhì)管理者?一、忌言行不一只說不練“言”是指相關文件或作業(yè)指導書之規(guī)定，“行”指具體操作。在產(chǎn)品的關鍵制程中，必須管制的制程參數(shù)或產(chǎn)品特性，我們必須要將之寫入作業(yè)指導書中，即“應該做到的要寫到”；接下來就是行，不落實可能造就品質(zhì)的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到”這一準則。而在非關鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現(xiàn)為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實，總之是“言行不一，只說不練”?！白叱鰧嶒瀸?，沒有高科技，只有執(zhí)行的紀律。”要避免這種問題的發(fā)生，一方面要端正執(zhí)行者的觀念，嚴格按照標準書的要求作業(yè)，避免重覆制造問題；另一方面，標準書的制訂單位，也應該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關程式或作業(yè)指導書”，使之更利于指導作業(yè)，預防品質(zhì)問題的發(fā)生。二、只做不記主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。這樣做也許一兩天沒什么問題，可以憑著記憶去處理一些問題，但一個星期或一個月過去后，我們很難再回憶起，至于做的好壞程度就更加無法判定。所謂好記憶不如爛筆頭，講的就是這個道理。企業(yè)要進步，需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗，需要做持續(xù)改善檢討，沒有了這些記錄，要去談借鑒，談檢討，談改善等就缺乏了基礎，只能是空談，堅持要去談去做的也只能是玩形式。三、用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負責人對工作程式實質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使品質(zhì)體系運作日趨困難，最終導致品質(zhì)體系的“名存實亡”。錯誤發(fā)生時，當事人往往還會振振有詞：“這些規(guī)定太爛，束縛了我們的運作”等等，甚或以一言行政命令來取代系統(tǒng)規(guī)定：“就這樣了，我說了還不能算？”于是驚動了主管的部屬很惶恐，此事看起來不太妥??與系統(tǒng)規(guī)定不符，但迫于主管的壓力只好照做。品質(zhì)系統(tǒng)作為一種規(guī)范，對于保證公司的正常運作、各單位的溝通協(xié)作順暢的重要性不言而喻。至此被一言而廢，上行下效，很快系統(tǒng)就會“名存實亡”，陷入混亂狀態(tài)。正確的作法是：作為主管應為部屬樹立按程式作業(yè)的標竿，并協(xié)助指導對不合理之處進行檢討修訂，如此品質(zhì)系統(tǒng)的作業(yè)才會進入一種良性循環(huán)。四、忌隨意性強主要是指隨便改變操作程式，而不經(jīng)過相關部門的同意和簽發(fā)變更通知單。這種現(xiàn)象常發(fā)生在工程文件或圖面制作人員身上，其結(jié)果是：因無預知，相關單位機能有時難以或無法協(xié)調(diào)配合作業(yè)，造成產(chǎn)品品質(zhì)的波動，破壞生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。他們這樣做的原因主要有以下三個方面：a.來自主管人員的錯誤示范；b.該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正；c.作業(yè)者對相關程式不了解或認識不清。因這些錯誤導致的結(jié)果不容忽視，所以我們必須從根源著手?底清除這種人為隱患！五、忌概念模糊對概念認知不清，導致工作出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，也是阻礙品質(zhì)體系有效運作的一種因素。品質(zhì)體系強調(diào)檢討與改善，在內(nèi)審中時常會發(fā)現(xiàn)某些部門在執(zhí)行相關程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至于無法找到問題產(chǎn)生的真因，問題得不到有效改善。例如，發(fā)生品質(zhì)問題，很多主管喜歡用“品質(zhì)問題”來模糊的描述它，導致品質(zhì)保證部門的人去窮折騰，而相關部門甚至連配合都懶得動。如果我們能弄清品質(zhì)概念，學會用“出處”來為問題命名，如供應商問題、制造問題、設計問題等等，應該可以有助于避免“品質(zhì)保證部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問題”；實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫兇。解決它需三頭并進：主管注意避免出現(xiàn)錯誤暗示及注重引導釋疑，端正觀念；組織提供必要的訓練，拓寬員工的知識面；個人則要積極參訓并動學好問。六、忌對品質(zhì)講前提對品質(zhì)講前提的現(xiàn)象通常發(fā)生在組織面臨交貨壓力或產(chǎn)品俏銷時，認為“反正現(xiàn)在客戶等著要我們的產(chǎn)品，品質(zhì)放松一點不會有問題”。也許在當時客戶不會抱怨我們，可怕也就可怕在這里，正因為我們的產(chǎn)品很俏，有很多客戶在使用，如果發(fā)生品質(zhì)問題我們也許不知，但客戶卻很清楚，這就如同在為公司做負面宣傳：恃寵而驕，有錯不改。賣得越多影響也越壞，一旦競爭對手此時殺入，后果不堪設想，所以不論在什么時候，對品質(zhì)談條件都是不合適的。七、忌以偏概全以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結(jié)論，不愿再做更多的實際驗證，甚至因此而堅持認為該結(jié)論或規(guī)定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。發(fā)生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關；另一方面主要是作業(yè)者本身對事物的認知有限。八、忌系統(tǒng)與組織脫節(jié)一日偶聽某公司品管主管高談“品質(zhì)理念”，曰：“一個從事品質(zhì)工作的人如果功力夠深，經(jīng)驗夠豐富，即使公司處于組織整合變動時期，他一樣可以成功推行品質(zhì)系統(tǒng)并獲得認證……”這段話讓我想了很久，表面上看來很有道理，事實上拿證書或許可以做到，但如果要說成功推行品質(zhì)系統(tǒng)則不大可能，成功的系統(tǒng)運作希望至少要能達成如下作用：a)每項工作怎樣做都規(guī)定得很明確具體，便于檢查，真正做到了事事有人負責、有章可依、有據(jù)可查；b)發(fā)生了事情，很清楚應該由誰來處理，不至互相扯皮；c)無論總經(jīng)理是否在公司，各項工作都有人負責，井井有條地進行；d)嚴格對分包商進行控制后，進貨質(zhì)量有了很大改進，堵住了不少漏洞。試想，一個脫離具體組織，也即與實際組織模式和形態(tài)無法掛鉤（因在整合，尚無組織可掛）的品質(zhì)體系，如何能達成以上效應，如何去提升組織戰(zhàn)斗力，又從哪里去談成功？！我想要非要說成功，最多也只能算是表面上的。九、忌過分依賴于系統(tǒng)稽核曾經(jīng)聽說有位從事品保工作多年的資深人員在稽核其供應商時，查看某產(chǎn)品的品質(zhì)履歷，發(fā)現(xiàn)履歷存在一些問題，據(jù)此當場對其供應商作出結(jié)論：“為什么你們的內(nèi)部稽核不能發(fā)現(xiàn)，明顯存在問題，須加強內(nèi)部稽核……”且不說“所有稽核采用的都是抽樣方式”，單從其產(chǎn)生的結(jié)果看這個結(jié)論顯得很輕率或不夠?qū)I(yè)，因為它會讓被稽核的供應商喪失一次尋找真因并做改善的機會，并可能因此而產(chǎn)生誤解：品質(zhì)系統(tǒng)作業(yè)是依靠內(nèi)部稽核來實現(xiàn)的！但系統(tǒng)決不是依靠內(nèi)部稽核能實現(xiàn)的，系統(tǒng)運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內(nèi)全體成員在日常工作中自覺按系統(tǒng)規(guī)定去作業(yè)，并能堅持自我稽核；同時除我們的品質(zhì)保證人員外，作為單位主管，也應該按系統(tǒng)要求去稽核部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實系統(tǒng)作業(yè)。而內(nèi)部稽核是我們維護系統(tǒng)的手段之一，我們不能過分依賴于它，包括它的結(jié)論。十、忌品質(zhì)就是品管的事一旦發(fā)生品質(zhì)問題，很多人都會認為這是品管部門的責任，從某種意義上說這是對品質(zhì)無知的表現(xiàn)。就從產(chǎn)品的品質(zhì)來說，相信大家都知道，產(chǎn)品的實現(xiàn)過程環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身。換句話說，企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，從開發(fā)立案，到產(chǎn)品設計審查、驗證，制程設計、驗證，到量試，大量生產(chǎn)，甚至于采購，任何一個地方或個人出了問題，都會影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以，要做好品管的工作，企業(yè)一定要走向全員品管，讓大家包括供應商，一齊來參與和重視，這樣品質(zhì)才會做得好，也因此有人這樣說：產(chǎn)品是設計出來的，是制造出來的，是采購出來的……(總之，通過了iso9000體系認證并不能證明企業(yè)品質(zhì)管理十全十美，也不代表企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)無可挑剔，它僅僅是企業(yè)達到了國際標準要求的最低起點的一個證明。它有很好的思想，強調(diào)滿足客戶要求，提供了一個“以客戶為中心”的經(jīng)營理念，使企業(yè)更加貼近市場；提倡系統(tǒng)化規(guī)范化的管理模式，提倡部門間的團隊合作。要貫?它的精髓，讓品質(zhì)體系得到有效運作，必須主管參與進來（而不僅僅是支援），堅持全員按要求落實執(zhí)行，通過日常稽核、內(nèi)部稽核和管理評審加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并避免一些人為的、隨意性的規(guī)定；也只有這樣才能使企業(yè)管理逐步達到合理化、制度化、透明化，才能對企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展產(chǎn)生莫大助益。)

大局觀

質(zhì)量檢驗方法，全過程檢驗流程，質(zhì)量問題處理流程，供應商質(zhì)量管理流程，產(chǎn)品投訴處理。把這些制度和流程建立好，剩下就是帶團隊的問題了。

做好品質(zhì)管理需把握以下幾點:一，建立品質(zhì)標準,嚴格執(zhí)行；二，實行全面品質(zhì)管理，全方位全員品質(zhì)管理；三，建立較完善的品質(zhì)管理流程；四，尋找能暴露問題的方法與途徑。多多使用各種品質(zhì)手法與SPC。

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品質(zhì)控制，怎樣控制品質(zhì)

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1，怎樣控制品質(zhì)

2，怎樣做好品質(zhì)管理

3，如何控制品質(zhì)的質(zhì)量

4，如何做好質(zhì)量管理

5，如何做好品質(zhì)管理工作

6，怎樣做好品質(zhì)的管理

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品質(zhì)控制，怎樣控制品質(zhì)

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