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1，機械維修車間管理制度
2，大型超市設備維修制度怎樣制定
3，工廠在設備維護上有哪些管理制度
4，公司設備維護管理制度

1，機械維修車間管理制度

　　車間管理制度　　第一條生產紀律　　1、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費?！　?、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞?！　?、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務?！　?、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班?！　?、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假?！　?、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈?！　?、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。　　第二條操作規程　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備?！　?、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒?！　?、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量?！　〉谌龡l 產品質量　　1、必須樹立質量第一的理念，保證產品質量。　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。　　3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料?！　?、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。　　5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失?！　?、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。　　7、文明裝車，堆碼合理?！　〉谒臈l 安全生產　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡?！　?、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕?！　?、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷?！　?、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊?！　?、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志?！　?、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，　　第五條設備管理與維修　　1、大宗設備應有專人負責?！　?、所有設備應定期保養，每日檢查?！　?、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

機械維修車間管理制度

2，大型超市設備維修制度怎樣制定

一、設備維修制度（1）事后維修:故障發生后修理（2）預防維修：事先檢查,有計劃維修設備的維修制度 (3)生產維修重點設備采用預防維修,一般設備采用事后維修。（4）全面生產維修制度（TPM）全員參加的、以設備綜合效率為目標的、以設備壽命周期為對象的生產維修制。 [基本思想] 全效益、全系統、全員參與二、設備的維護保養和檢查（1）設備的維護保養： ①日常保養：重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。 ②一級保養：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調整。操作人員在專業維修人員指導下進行。 ③二級保養：對設備局部解體和檢查，進行內部清洗、潤滑?；謴秃透鼡Q易損件。由專業維修人員在操作人員協助下進行。 ④三級保養：對設備主體進行徹底檢查和調整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業維修人員在操作人員配合下定期進行。指對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗。分為：日常點檢：操作者每天按檢查標準對設備進行檢查，消除細小故障。內容有：異聲、漏油、振動、溫度等。定期檢查：維修工人按計劃定期對重點設備進行檢查，消除缺陷。內容有：測定設備劣化程度，確定設備性能，調整設備等。（2）設備的檢查：三、設備修理對設備的磨損或損壞所進行的補償或修復。設備修理的類型 ①小修：拆卸部分零部件進行局部修理。 ②中修：對設備部分解體，工作量較大。 ③大修：對設備全部拆卸分解，徹底修理。四、設備的修理定額 ①修理復雜系數：是計算不同設備修理工作量的假定單位。通常機械設備的修理復雜系數，是以標準等級的機修工大修一臺C620-1普通車床所消耗的勞動量的十分之一作為一個假定單位消耗的勞動量。 ②修理勞動量定額：企業為完成設備的各種修理工作所需要的勞動量標準。通常用一個修理復雜系數所需要的工時數來表示。注意：修理復雜系數和修理勞動量定額用于計算各種設備的修理勞動量 ③設備修理停歇時間定額指設備交付修理開始至修理完工驗收為止所經過的時間。計算公式：P75 ④修理周期指相鄰兩次大修的間隔時間。

一般大型超市都應該設一個專門的維修小組，如果其它部門有緊急情況以便于及時處理，在出現緊急情況時最好書面寫一個維修單之類的東西，以便于維修產生費用，做好費用部門歸屬。

大型超市設備維修制度怎樣制定

3，工廠在設備維護上有哪些管理制度

機械設備維護保養制度 1 保養的原則和要求 1.1 為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作； 1.2 機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 1.4 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐！１ｐB項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 1.5 保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 1.6 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。 2 保養作業的實施和監督 2.1 機械保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。 2.2 例行保養是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養記錄》。 2.3 一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。 2.4 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。 2.5 其他保養 2.5.1 換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。 2.5.2 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。 2.5.3 轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。 2.5.4 停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養，其余機械由使用部門保養。 2.6 保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。

工廠在設備維護上有哪些管理制度

4，公司設備維護管理制度

轉載以下資料供參考公司設備管理制度（一）總則第一條為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。第二條設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。 (二) 規程的制定與修改第三條各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。第四條凡是安裝在用設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。第五條對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。第六條當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。第七條崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，并對規程內容進行增補或修改。第八條新編寫或修改后的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。第九條當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。 (三) 規程的內容第十條設備使用規程必須包括的內容： 1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等； 2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等； 3、操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序； 4、緊急情況處理的規定； 5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6、設備運行中故障查詢及排除。第十一條設備維護規程應包括的內容： 1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖； 2、設備潤滑“五定”圖表和要求； 3、定時清掃的規定； 4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等； 5、運行中常見故障的排除方法； 6、設備主要易損件的報廢標準； 7、安全注意事項。 (四) 規程的貫徹執行第十二條新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手里，并做到人不離崗。第十三條生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。第十四條設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。第十五條生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。 (五) 設備技術狀況的管理第十六條對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。第十七條各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 (六) 設備潤滑管理第十八條對設備潤滑管理工作的要求 1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。 2、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。 3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。 4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。 5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 6、認真做到廢油的回收管理工作。第十九條潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改 1、各部門的生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，并和使用維護規程同時發至崗位。 2、設備潤滑“五定”圖表的內容是：（1）定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。（2）定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。（3）定時：規定加、換油時間。（4）定量：規定每次加、換油數量。（5）定人：規定每個加、換油點的負責人。 3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好支行記錄。 4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。 5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。第二十條潤滑油脂的分析化驗管理設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。第二十一條設備潤滑新技術的應用與油品更新管理 1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。 2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 (七) 設備缺陷的處理第二十二條設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。第二十三條崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。第二十四條未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。第二十五條在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 (八) 設備運行動態管理第二十六條設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。第二十七條建立健全系統的設備巡檢標準各部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。第二十八條建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。第二十九條信息傳遞與反饋生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢員。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向技術裝備部匯報。技術裝備部應列出主要問題，除登記臺賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便于綜合管理。第三十條動態資料的應用巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理；本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。第三十一條設備薄弱環節的立項處理下列情況均屬設備薄弱環節： 1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位； 2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位； 3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位； 4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。第三十二條對薄弱環節的管理本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱后，存入設備檔案。