控制 庫(kù)存，怎么樣？如何控制倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)量控制倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)量如下。持續(xù)到貨物資需要制定庫(kù)存的政策，制定庫(kù)存天的政策:安全庫(kù)存(月均日使用量*(政策庫(kù)存天))，三，庫(kù)存Material s控制:需要制定公司的管理方針和常規(guī)物料的庫(kù)存方針，包括輔助材料和包裝材料等，，主要是確定月底物資的周轉(zhuǎn)期有多長(zhǎng)庫(kù)存。

1。周期性定量模式:訂購(gòu)的數(shù)量和時(shí)間是固定的。2.周期性不定數(shù)量模型:訂貨時(shí)間是固定的，訂貨數(shù)量取決于實(shí)際庫(kù)存數(shù)量與最大庫(kù)存數(shù)量之差。3.數(shù)量不定模型:當(dāng)庫(kù)存的數(shù)量低于訂貨點(diǎn)時(shí)，補(bǔ)充訂貨，訂貨量固定。4.不確定和不確定模型:訂貨量和時(shí)間不固定。(1 )/ -0/控制的主要作用是:在保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要的前提下，使庫(kù)存的數(shù)量保持在合理水平；掌握庫(kù)存數(shù)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)適當(dāng)下單，避免積壓或短缺；減少庫(kù)存空間占用和庫(kù)存總成本；控制 庫(kù)存資金占用加快資金周轉(zhuǎn)。

庫(kù)存管理是指對(duì)物流過(guò)程中貨物數(shù)量的管理。過(guò)去認(rèn)為倉(cāng)庫(kù)里貨物多，說(shuō)明企業(yè)發(fā)達(dá)，繁榮。現(xiàn)代管理學(xué)，如MBA，CEO12，EMBA，都認(rèn)為零庫(kù)存是最好的管理。庫(kù)存多，占用資金多，加重利息負(fù)擔(dān)。但是，如果庫(kù)存降得太多，就會(huì)出現(xiàn)斷檔。要解決這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)日常事務(wù)軟件優(yōu)化管理。庫(kù)存管理有三種管理模式:供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)、客戶管理庫(kù)存(CMI)和聯(lián)合庫(kù)存管理(JMI)。

1。安全庫(kù)存設(shè)置:不連續(xù)到貨物料:安全庫(kù)存數(shù)量(月均日用量*(采購(gòu)周期 抽樣、檢驗(yàn)、放行周期))。持續(xù)到貨物資需要制定庫(kù)存的政策，制定庫(kù)存天的政策:安全庫(kù)存(月均日使用量*(政策庫(kù)存天))。二、呆滯物料的處理:有多種處理方式，包括報(bào)廢、退回供應(yīng)商、降級(jí)使用、變成次品等。一般呆滯物料的處置會(huì)涉及價(jià)值的損失，所以一般需要財(cái)務(wù)和總經(jīng)理簽字確認(rèn)。

申請(qǐng):寫明原因、數(shù)量、保質(zhì)期、處理方法、價(jià)值損失、改善方案等審批:一般由多人審批，從職位低的人到簽字確認(rèn)(包括財(cái)務(wù)部經(jīng)理)再到總經(jīng)理簽字。處理:簽署的文件被轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)，用于SAP系統(tǒng)轉(zhuǎn)移和物理處理。三。庫(kù)存Material s控制:需要制定公司的管理方針和常規(guī)物料的庫(kù)存方針，包括輔助材料和包裝材料等。，主要是確定月底物資的周轉(zhuǎn)期有多長(zhǎng)庫(kù)存。

倉(cāng)儲(chǔ)是零速度運(yùn)輸，是物流管理不變的重點(diǎn)。如何提高倉(cāng)儲(chǔ)效率？如何降低倉(cāng)儲(chǔ)和庫(kù)存？如何從根本上提高物流管理水平？面對(duì)客戶需求多變，訂單提前期短，采購(gòu)周期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)物料缺乏等難題，庫(kù)存 -1/，健拓高級(jí)倉(cāng)庫(kù)存專家?guī)湍阏业阶罴呀鉀Q方案；互動(dòng)活動(dòng)和案例討論更新你的思路，教你如何降低倉(cāng)儲(chǔ)成本庫(kù)存，整合供、產(chǎn)、銷的物流，提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

一是推式方法MRP(MaterialRequirementPlan)，在這種體系下，根據(jù)需求的預(yù)測(cè)和物料的可用量來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃一旦形成，每道工序都會(huì)把零件推送到下一道生產(chǎn)工序。然而，推送系統(tǒng)也有一些缺點(diǎn)。它必須預(yù)測(cè)客戶的需求，估計(jì)交貨時(shí)間。錯(cuò)誤的猜測(cè)(預(yù)測(cè)和估計(jì))會(huì)導(dǎo)致大量的庫(kù)存，交貨時(shí)間越長(zhǎng)，出錯(cuò)的幾率越大。

庫(kù)存問(wèn)題一直是制造業(yè)的一大難題。從大的角度來(lái)看，庫(kù)存是制造業(yè)的兩個(gè)死穴之一(另一個(gè)是AR應(yīng)收賬款，其實(shí)就是a 庫(kù)存問(wèn)題)，。庫(kù)存 控制看起來(lái)是個(gè)很簡(jiǎn)單的問(wèn)題。為什么這么說(shuō)？第一，很多人認(rèn)為庫(kù)存問(wèn)題其實(shí)只是倉(cāng)庫(kù)管理問(wèn)題。

至于為什么，你可以去GOOGLE或者百度查一下我發(fā)表的文章，本文后面還有相關(guān)的討論。第二:很多人，尤其是很多企業(yè)的高層管理者，往往簡(jiǎn)單的認(rèn)為庫(kù)存太多了，或者是他們買的太多了，或者是他們生產(chǎn)的成品太多了，或者是他們責(zé)怪銷售不好。其實(shí)問(wèn)題遠(yuǎn)沒(méi)有這么簡(jiǎn)單。要上控制 庫(kù)存，我覺(jué)得必須從以下幾個(gè)方面入手:第一，管理層的重視。

控制倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)量方法如下。1.對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的材料進(jìn)行分類；通常根據(jù)需求的波動(dòng)和物料的價(jià)值，分為XYZ或ABC，畫出3*3的矩陣圖；2.然后根據(jù)采購(gòu)周期、批次號(hào)、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)到貨情況，我們?yōu)槊恳活愇锪显O(shè)定庫(kù)存策略和采購(gòu)模型:通常價(jià)值高、波動(dòng)小的用看板拉動(dòng)，價(jià)值高、波動(dòng)大的按訂單采購(gòu)，價(jià)值低的建立一定的安全庫(kù)存和周期庫(kù)存，以此類推。3.然后對(duì)每種材料設(shè)定庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)。

3我們前面講過(guò)庫(kù)存 控制的目標(biāo)。目標(biāo)確定后，我們會(huì)制定相應(yīng)的策略和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。庫(kù)存就像水池里的水一樣，如果我們想要控制水位，我們只需要控制水開(kāi)關(guān)和出水開(kāi)關(guān)。庫(kù)存 控制同樣如此。一方面要盡可能的增加銷量，另一方面要盡可能的減少你庫(kù)存特別平淡庫(kù)存的情況。根據(jù)庫(kù)存換手率的公式，我們也可以得出同樣的道理。客戶要的是有貨，而不是零庫(kù)存，這是最理想的狀態(tài)。

對(duì)于供應(yīng)鏈來(lái)說(shuō)，需要保證OTD的準(zhǔn)時(shí)交貨率盡可能達(dá)到100%。要做到這一點(diǎn)，需要預(yù)留一定量的成品庫(kù)存或半成品作為緩沖，同時(shí)需要保證生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率盡可能達(dá)到100%，這需要工廠各部門的團(tuán)隊(duì)合作，并考慮到人機(jī)材料方法的所有因素。再往前推，就需要有充足的物料供應(yīng)，這就要求你的物料匹配率要高(木桶效應(yīng))，供應(yīng)商要準(zhǔn)時(shí)交貨(供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)交貨率)，對(duì)于貨源不穩(wěn)定的物料，你要考慮建立一定的安全庫(kù)存或者發(fā)展secondsource。