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1，常減壓蒸餾的原理工藝流程
2，常減壓蒸餾原理
3，常減壓蒸餾原理流程圖

1，常減壓蒸餾的原理工藝流程

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常減壓蒸餾的原理工藝流程

2，常減壓蒸餾原理

常減壓蒸餾原理是通過精餾過程，在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。原油分餾塔的原理與一般精餾塔相同，但由于石油及其產品的組成比較復雜，其產品只是符合一定要求沸程的餾分，因此它又有不同的特點。一般精餾塔要求有較高的分離精度，在塔頂和塔底出很純的產品，一般只能得到兩個產品。原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四五種產品。按照一般的多元精餾方法，需要有N-1個精餾塔才能把原料分割成N個產品。當要分成五種產品時就需要四個精餾塔串聯或采用其它方式排列。但是在石油精餾中，各種產品本身也還是一種復雜混合物，它們之間的分離精確度并不要求很高，兩種產品之間需要的塔板數并不高，因此，可以把這幾個塔結合成一個塔。擴展資料原油減壓蒸餾油品在加熱條件下容易受熱分解而使油品顏色變深、膠質增加。在常壓蒸餾時，為保證產品質量，爐出口溫度一般不高于370 ℃，通過常壓蒸餾可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、輕柴油等產品分餾出來。350 ℃~500 ℃的餾分在常壓下則難以蒸出，而這部分餾分油是生產潤滑油和催化裂化原料油的主要原料。根據油品沸點隨系統壓力降低而降低的原理，可以采用降低蒸餾塔壓力（2.67~8.0KPa）的方法進行蒸餾。減壓蒸餾塔與常壓蒸餾塔相同，關鍵是采用了抽真空設施，使塔內壓力降到幾十毫米、甚至小于10mmHg。減壓蒸餾根據任務不同，分為兩種類型：燃料型減壓塔和潤滑油型減壓塔。1、燃料型減壓塔主要是生產二次加工原料，對分餾精度要求不高，在控制產品質量的前提下希望盡可能提高拔出率。2、潤滑油型減壓塔以生產潤滑油為主，要求得到顏色淺、殘炭值低、鎦程較窄、安定性好的減壓餾分油，不僅應有較高的拔出率，還應具有較高的分餾精度。與常壓蒸餾塔相比，減壓蒸餾塔具有高真空、低壓降、塔徑大、板數少的特點。參考資料來源：百度百科-常減壓蒸餾

常減壓蒸餾原理

3，常減壓蒸餾原理流程圖

　　原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。以下是我為大家整理的關于常減壓蒸餾原理流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀! 　　常減壓蒸餾原理流程圖　　常減壓蒸餾基本概念　　1、基本概念　　1.1飽和蒸汽壓　　任何物質(氣態、液態和固態)的分子都在不停的運動，都具有向周圍揮發逃逸的本領，液體表面的分子由于揮發，由液態變為氣態的現象，我們稱之為蒸發。揮發到周圍空間的氣相分子由于分子間的作用力以及分子與容器壁之間的作用，使一部分氣體分子又返回到液體中，這種現象稱之為冷凝。在某一溫度下，當液體的揮發量與它的蒸氣冷凝量在同一時間內相等時，那么液體與它液面上的蒸氣就建立了一種動態平衡，這種動態平衡稱為氣液相平衡。當氣液相達到平衡時，液面上的蒸氣稱為飽和蒸汽，而由此蒸氣所產生的壓力稱為飽和蒸汽壓，簡稱為蒸汽壓。蒸氣壓的高低表明了液體中的分子離開液面氣化或蒸發的能力，蒸氣壓越高，就說明液體越容易氣化。　　在煉油工藝中，根據油品的蒸氣壓數據，可以用來計算平衡狀態下烴類氣相和液相組成，也可以根據蒸氣壓進行烴類及其混合物在不同壓力下的沸點換算、計算烴類液化條件等。　　1.2氣液相平衡　　處于密閉容器中的液體，在一定溫度和壓力下，當從液面揮發到空間的分子數目與同一時間內從空間返回液體的分子數目相等時，就與液面上的蒸氣建立了一種動態平衡，稱為氣液平衡。氣液平衡是兩相傳質的極限狀態。氣液兩相不平衡到平衡的原理，是氣化和冷凝、吸收和解吸過程的基礎。例如，蒸餾的最基本過程，就是氣液兩相充分接觸，通過兩相組分濃度差和溫度差進行傳質傳熱，使系統趨近于動平衡，這樣，經過塔板多級接觸，就能達到混合物組分的最大限度分離。　　2、蒸餾方式　　在煉油廠生產過程中，有多種形式蒸餾操作，但基本類型歸納起來主要有三種，即閃蒸、簡單蒸餾和精餾　　2.1閃蒸(平衡汽化) 　　加熱液體混合物，達到一定的溫度和壓力，在一個容器的空間內，使之氣化，氣　　液兩相迅速分離，得到相應的氣相和液相產物，此過程稱為閃蒸。當氣液兩相有足夠的接觸時間，達到了汽液平衡狀態，則這種氣液方式稱為平衡汽化。　　2.2簡單蒸餾(漸次汽化) 　　液體混合物在蒸餾釜中被加熱，在一定壓力下，當溫度達到混合物的泡點溫度時，液體即開始氣化，生成微量蒸氣，生成的蒸氣當即被引出并經冷凝冷卻后收集起來，同時液體繼續加熱，繼續生成蒸氣并被引出。這種蒸餾方式稱為簡單蒸餾或微分蒸餾，借助于簡單蒸餾，可以使原料中的輕、重組分得到一定程度的分離。　　2.3精餾　　精餾是分離混合物的有效手段，精餾有連續式和間歇式兩種，石油加工裝置中都采用連續式精餾，而間歇式一般用于小型裝置和實驗室。　　連續式精餾塔一般分為兩段：進料段以上是精餾段，進料段以下是提餾段。精餾塔內裝有提供氣液兩相接觸的塔板和填料。塔頂送入輕組分濃度很高的液體，稱為塔頂回流。塔底有再沸器，加熱塔底流出的液體以產生一定量的氣相回流，塔底的氣相回流是輕組分含量很低而溫度較高的氣體。氣相和液相在每層塔板或填料上進行傳質和傳熱，每一次氣液相接觸即產生一次新的氣液相平衡，使氣相中的輕組分和液相中的重組分分別得到提濃，最后在塔頂得到較純的輕組分，在塔底得到較濃的重組分，借助于精餾，可以得到純度很高的產品。　　實現精餾的必要條件有　　(1)建立濃度梯度，液體混合物中各組分的相對揮發度有明顯差異是實現精餾過程的必要條件。　　(2)合理的溫度梯度，塔頂加入輕組分濃度很高的回流液體、塔底用加熱或汽提的方法產生熱的蒸氣。　　(3)精餾塔內必須要有塔板或填料，它是提供氣液充分接觸的場所。

常減壓蒸餾原理流程圖