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1，質量管理手冊的基本概念
2，質量管理手冊的編制步驟
3，質量管理手冊

1，質量管理手冊的基本概念

1.質量管理手冊規定了質量體系的基本結構，是實施和保持質量體系應長期遵循的文件。2.質量管理手冊至少應包含或涉及以下內容：①企業組織的質量方針與質量目標；②對所采用的質量體系標準的全部適用要素的描述；③影響質量的管理、執行、驗證或評審工作人員的職責與權限和相互關系；④質量體系程序及其說明；⑤關于質量標準手冊評審、修改和控制的規定。3.質量管理手冊可以是：①質量體系程序文件的直接匯編；②一組或一部分質量體系程序文件；③針對特定設施、職能、過程或合同要求所選擇的一系列程序文件；④多份文件或多層次的文件；⑤剪裁掉附錄只含有通用性內容的文件；⑥可獨立應用的或是其他形式的文件；⑦基于組織所需的其他可能的派生文件。因此根據質量管理手冊的范圍，可以使用如“質量保證手冊”、“質量管理手冊”。 1.當質量管理手冊用于質量管理的目的時，可稱為質量管理手冊，質量管理手冊僅為內部使用。2.當質量管理手冊用于質量保證的目的時，可稱為質量保證手冊，質量保證手冊可用于外部目的。3.論述同一體系的質量管理手冊和質量保證手冊在內容上不應有矛盾。 1.作為對質量體系進行管理的依據。2.作為質量體系審核或評價的依據。3.作為質量體系存在的主要證據。

質量管理手冊的基本概念

2，質量管理手冊的編制步驟

1.確定并列出現行適用的質量方針、目標、程序或編制相應的計劃。2.依據所選用的質量體系標準確定質量體系要素。3.采用多種方法，從各個方面收集與質量體系相關的資料。4.從業務部門收集補充原始文件或參考資料。5.確定待編制手冊的格式和結構。6.根據預定的格式和結構將文件分類。7.使用適合于本企業組織的任何其他方法，完成質量管理手冊草案的編寫。 1.質量管理手冊常見的結構質量管理手冊的結構，通常是按使用者的需要而確定的。質量管理手冊的常見結構為：封面、批準頁、手冊說明、手冊目錄、修訂頁、發放控制頁、定義部分、組織概況、組織的質量方針和目標、組織機構、責任和權限、質量體系要素的描述、質量管理手冊閱讀指南、支持性資料附錄。2.質量管理手冊編寫的形式(1)批準頁：公司的名稱；手冊標題；手冊發行版序；生效日期；批準人簽名；文件編號；手冊發放控制編號。(2)手冊說明：適用的產品；生產該產品的組織領域或區域；手冊依據的標準；適用的質量體系要素(可用表格說明)。(3)手冊目錄：列出手冊所含各章節及題目。(4)修訂頁。 1.標題、范圍、應用領域；2.目錄；3.前言；4.質量方針和目標；5.組織結構、職責權限的說明；6.質量體系要素及文件化的質量體系程序的描述；7.定義；8.質量管理手冊使用指南；9.支持性信息附錄。

質量管理手冊的編制步驟

3，質量管理手冊

轉載企業質量管理手冊一、崗位職責1，質量主管職責2，辦公室職責3，采購崗位職責4，原輔材料庫職責5，車間主任職責6，生產員工職責7，化驗室職責8，成品車間職責9，成品倉庫職責10，銷售崗位職責11，設備管理崗位職責二、控制制度1，采購控制2、不合格品控制3、檢驗控制4、生產過程控制5、糾正及預防措施6、文件資料控制7、包裝控制8、倉儲控制9、運輸控制一、質量主管崗位職責1、對公司的質量安全體系的完善和實施全面負責，制定公司加強質量管理計劃；檢查計劃執行情況。2、制定和發布有關公司質量方針、目標及相關文件。3、定期組織體系內部檢查，使質量方針、目標和質量安全體系保持有效。4、以身作則，帶頭學習質量安全知識，不斷對員工進行質量安全教育。5、制定不合格糾正方案和預防措施并督促實施。6、監督各部門職能的實施，嚴格執行生產工藝，批準實行各種質量活動。二、辦公室崗位職責1、管理質量安全體系所需文件；2、對質量文件(包括質量記錄)進行控制；3、制定本公司人員質量知識培訓計劃，培訓要求、組織培訓；4、進行員工的人事和健康的管理；5、考核質量目標；6、督促公司環境衛生清潔；三、采購崗位職責1、采購原輔材料時，應向供應商了解采購原料的生產工藝、衛生狀況，避免來自空氣、土壤、水、飼料、肥料中的農藥或其它有害物質的污染，所有產品在初次采購前必須向供應商索取衛生許可證復印件和相關證明文件，并要求提供每批產品應附帶產品檢驗報告；2、貨物訂購，必須按擇優、價廉的原則和舍理協作關系選定供貨單位并簽訂供貨合同；3、各項采購工作，必須在經理的指導和同意下，按材料采購計劃，由有關部門按先后慢急安排采購；4、各倉庫應及時上報各物料存量，由經理安排采購計劃；5、訂貨合同中，應對物資名稱、型號規格、計量單位、質量要求、結算方式等提出明確要求，有特殊要求的應在合同中加注說明，合因簽訂時，要認真審核防止錯訂、漏訂、重訂，確保采購計劃順利實施；6、訂貨執行中，如發現與合同內容不符，拒收并與供貨商協商解決；7、建立物資采購臺賬，物資分類入賬，做到有據可查；8、所有原輔材料入廠后必須馬上送品管部門檢驗，合格后方可進倉；9、所有未經檢驗或不合格的原輔材料不準入倉。四、生產車間主任職責 1、編制工藝操作規程，質量記錄表格等文件，處理現場的工藝及質量問題，作好生產記錄。2、定期組織車間召開質量會議；共同商議解決質量問題與生產操作的矛盾；提出解決方案，上報質量主管負責人。3、確保質量安全體系對生產車間的要求得到執行；組織車間生產，并保證按時保質保量完成生產任務。4、編制生產技術改造計劃和產品開發計劃。5、保證車間及責任區內環境衛生，檢查生產人員個人衛生。6、協助設備管理人員建立設備檔案及維修、保養記錄等資料。五、生產工人崗位職責1、上班前，對車間要進行清潔；2、生產人員及其它人員在進入生產車間前要洗手，更換工作衣、帽、鞋、戴口罩；非生產人員未經許可不得進入生產車間；3、所有上崗人員都要經過崗前培訓才能上崗；嚴格遵守工藝規程、崗位操作規程、設備操作規程、注意安全操作；4、嚴格按照生產工藝,保證產品質量.挑選原料要責任到人,原料要經過篩選、挑選、吸磁將雜物清理干凈，進行篩選前，必須對設備進行重點檢查，達到設備系數要求；5、粉碎前必須對粉碎機進行檢查，特別是防更換篦子時，必須清理干凈，防止殘留雜物。6、車間要保持通道暢通，不得堆放雜物，車間實行定置管理，保持清潔整齊、嚴禁吸煙、吃東西、不準隨地吐痰、亂丟雜物；7、員工要保持良好個人衛生，勤洗澡、勤剪指甲,不得佩帶各種首飾;8、未經體檢并取得<健康證>不得上崗,每年一次體驗不合格離崗；9、下班后對車間要進行清潔衛生。六、化驗室職責1、對公司產品質量標準的各項質標檢驗，填寫各項檢驗記錄，出具檢驗報告，對合格產品簽發合格證，對不合格產品提出整改意見。2、檢測儀器的定期校準，維護化驗室的儀器、設施。3、阻止不合格原料的入廠，監督各部門、各環節對不合格品的處理。4、定期檢查倉庫，生產車間的衛生狀況。5、對質量間題提出改進措施，向質量負責人反映存在的間題。七、成品車間的職責1、按生產任務和計劃安排生產.2、負責生產過程中成品的質量驗收，負責工藝要求的貫徹和操作過程中的正確實施并作好記錄原始記錄.3、認識崗位的重要性:是產品出廠前經過檢驗按標準生產工藝操作規程生產，確保產品符合不同等級技術質量要求；合格產品出廠的重要工序.4、負責設備的維護和檢修，保證設備的完好無損；特別是保證電動篩嚴格按操作規程運行.5,查驗檢測報告,檢驗包裝材料,做好產品的包裝工作,杜絕不合格產品出廠.5、保持生產車間清浩.八、銷售崗位職責1、銷售人員應具備較強的業務拓展和公關能力，對廠產品的用途特點生產過程有透徹的了解；2、建立良好的銷售服務網絡，有關用戶來信、來函及產品質量的意見銷售部門全面負責整理上報；3、檢驗部門負責產品質量問題的調查分析，凡屬本廠責任應制定處理方案及上報；4、對于用戶意見由銷售部門組識三天內予以答復，對于因質量問題，用戶要退回的產品必須及時處理。九、設備管理崗位職責1、設備操作人員的素質要求:通過崗位培訓，做到會使用、會維護保養、會排除故障，才能單獨操作；2、操作人員工作崗位要求:正確使用設備，嚴格遵守操作規程，精心維護，嚴格執行交接班制度，認真填寫運行記錄；3、設備管理人員應定期對沒備進行安全檢查，并作好記錄；4、健全設備檔案、建立設備臺帳、保管好相關記一、采購的控制1、采購原輔材料時，應向供應商了解采購原料的生產工藝、衛生狀況，避免來自空氣、土壤、水、飼料、肥料中的農藥或其它有害物質的污染，所有產品在初次采購前必須向供應商索取衛生許可證復印件和相關證明文件，并要求提供每批產品應附帶產品檢驗報告；2、貨物訂購，必須按擇優、價廉的原則和舍理協作關系選定供貨單位并簽訂供貨合同；3、各項采購工作，必須在總經理的指導和同意下，按材料采購計劃，由有關部門按先后慢急安排采購；4、各倉庫應及時上報各物料存量，由經理安排采購計劃；5、訂貨合同中，應對物資名稱、型號規格、計量單位、質量要求、結算方式等提出明確要求，有特殊要求的應在合同中加注說明，合同簽訂時，要認真審核防止錯訂、漏訂、重訂，確保采物順利進行；6、訂貨執行中，如發現與合同內容不符，拒收并與供貨商協商解決；7、建立物資采購臺賬，物資分類入賬，做到有據可查；8、所有原輔材料入廠后必須馬上送品管部門檢驗，合格后方可進倉；9、所有未經檢驗或不合格的原輔材料不準入倉。二、不合格品控制一、不合格品控制原則1、一旦發現不合格品、以<檢驗報告>通知相關部門、要付做好標識；2、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍；3、由檢驗員對不合格品進行評價，提出處理意見；4、檢驗員監督對不合格品隔離存放，貼好標識，防止在處理前被誤用一、原輔材料及包裝材料不合格品的控制1. 原輔材料及包裝材料倉庫接不合格品通知后，要單放做好標識；2. 采購員接到不合格品通知后，通知供應商退換或索賠；3. 化驗室對不合格品情況進行統計，作為評審供商依據之一；4. 不合格品嚴禁進入生產。二、不合格半成品的控制1、半成品不合格品嚴禁進入下道工序，由品管部下達處理通知書，相關部門協調處理。2、倉庫對不合格半成品單放并做好標識；三、包裝工序不合格品的控制對包裝工序不合格品，生產操作工人要及時進行返工處理直到合格為止。四、成品不合格品的控制1、車間接到不合格品通知后，按處理意見對可以返工的進行處理，對不能返工的作報廢處理，并要查明原因；2、返工的成品必須重新檢驗；3、不合格品不準入倉、出廠。五、其它不合格品的控制因設備或其它原因中斷生產時，應嚴格檢查該批產品，如不符合標準按不合格品處理。三、糾正及預防控制1、及時糾正不合格質量管理行為,就要注重企業管理信息及時反饋,及時糾正.2、各部門要加強內部溝通，協調好各項工作；3、來料須要檢驗合格入倉，不合格由采購員負責退資；4、生產過程，由品管員負責監控，成品送驗合格入倉，不合格及時處理；5、銷售部應隨時收集用戶的意見，并反饋到有關部門及時處理；6、對質量信息管理工作必須重視，認真負責，對因失職造成的信息中斷、資料失散、處理不及時要嚴厲處理；7、加強職工培訓,是預防不合格行為發生的有利措施,提高全員質量意識,是完成質量管理任務的根本保證.8、企業每年總結一次質量管理工作，制定下年質量管理工作計劃。四、文件資料控制1、文件管理要保證文件的適用性、系統性、協調性和完整性；2、技術文件具有保密性，末經批準，不得實施影印或外借；3、技術文件由主管負責保管，總經理批淮后才能發放；4、檢驗記錄、檢驗計量儀器的記錄由檢驗負責人保管。原始記錄、檢驗報告保持整潔、齊全，年未裝行成冊；5、每年未進行文件清理，歸案工作；6、文件保管員更換必須交接清楚。五、檢驗控制一、原輔材料的檢驗1、原輔材料及包裝材料進廠時，由倉管員收貨后通知質檢員進行檢驗；2、質檢員應根據包裝材料的有關技術文件或標準對每批材料進行檢驗，如實填寫檢驗報告單，及時將結果抄送相關部門；3、對不合格品要嚴禁使用，按<不合格品管理制度>進行控制。二、半成品檢驗1、半成品制造完成后，應及時通知化驗員抽驗，并如實填寫檢驗報告；2、對不合格品，嚴禁使用，按《不合格品控制》執行；二、成品檢驗1，生產成品后，車間通知質檢員進行抽驗；2，質檢員應根據成品檢驗標準進行檢驗，如實填寫檢驗報告，不合格產品不入庫.3，檢驗員對所屬承擔的檢測數據的真實性、準確性負責，有關記錄應完整、清晰，不得隨意涂改；4、檢驗記錄分類保管一年以上。六、倉儲的控制（一）原輔材料庫的管理控制1、原輔材料及包裝材料倉庫要嚴禁煙火，防火、防熱、防潮，采光，通風設施良好，保浩、整齊、干燥；2、原輔材料及包裝材料存放必須符合其性質要求，材料來源清楚，進倉必檢，做好標識；3、各種材料的名稱、生產廠家、質量規格、進廠時間與數量、車間何時領用、領用多少、庫存尚有多少，要明確記錄，做到賬物相符；4、材料貯存必須防鼠、防霉、要按先進先出的原則發貨；5、原輔材料及包裝材料倉管人員必須熟悉所采管的原料性質。（二）成品庫的管理控制1、成品庫環境要滿足產品技術標準要求，要防火、防高溫、防潮、采光、通風要良好，保持清潔、整齊，堆放必須安全規范；2、合格成品入庫時，必須查驗檢驗報告，應開列產品進倉單車間倉庫各持一份；3、合格成品入倉后，倉管員必須每日對倉庫進行巡檢，發現問題及時上報處理；4、由銷售部開出提貨單到倉庫領取產品，倉管員憑單發放，任何人不準直接到倉庫領取產品；5、成品庫防鼠、防霉爛、防潮，嚴格按先進先出的原則；6、倉管人員每日進行賬物相符；對己變質的成品不得出廠，作報廢處理。七、產品包裝的控制一、嚴格管理包裝材料，驗收必須索證，必須取得檢驗報告或QS證書，否則一律有權拒絕使用。二、必須取得產品檢驗合格證書伙同批次的檢驗報告并證明為合格產品，方能進行包裝。三、包裝過程前必須效驗計量器具，保證產品凈重，符合要求。四、未經同意任何人不得擅自撕開包裝，嚴禁將不合格產品或產品退貨重新包裝。八、銷售、運輸的控制1、銷售人員應具備較強的業務拓展和公關能力，對廠產品的用途特點生產過程有透徹的了解；建立良好的銷售服務網絡，有關用戶來信、來函及產品質量的意見銷售部門全面負責整理上報；2、檢驗部門負責產品質量問題的調查分析，凡屬本廠責任應制定處理方案及上報；3、對于用戶意見由銷售部門組識三天內予以答復，對于因質量問題，用戶要退回的產品必須及時處理。4、司運人員必須保證車輛整潔，產品管理嚴密，不得在送貨途中擅離職守，脫離崗位，切實保證產品安全。

質量管理手冊