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1，什么是刷鍍金工藝可以刷鍍銀刷鍍嗎
2，電鍍中的刷鍍技術
3，金屬電刷鍍主要用途有哪些
4，剛那零件刷鍍的工藝過程是怎樣的
5，電刷鍍的概述
6，電刷鍍再制造技術及其應用的目的及意義

1，什么是刷鍍金工藝可以刷鍍銀刷鍍嗎

鍍金，是一種裝飾工藝，也是常用詞匯之一。最初是指在器物的表面鍍上一層薄薄的金子。后來，亦用來比喻人到某種環境中去深造或鍛煉只是為了取得虛名。

真空鍍鈦就是很不錯的鍍金工藝，成本低，節省黃金。

什么是刷鍍金工藝可以刷鍍銀刷鍍嗎

2，電鍍中的刷鍍技術

鍍鎳我做過，沒有一點問題，主要是操作鍍銀金沒做過，不過用石墨的電筆估計問題也不大藍白鋅可能不行，因為鍍鋅后處理需要消耗鍍鋅層的一定厚度，但是刷鍍一般很難加厚的，這樣的話，一鈍化就穿底了！

掛鍍-----適合面積大，數量少，形狀復雜、對鍍層厚度有較高要求的零件滾鍍----適合批量生產且面積較小的零件連續鍍----？刷鍍----適合局部電鍍的零件

電鍍中的刷鍍技術

3，金屬電刷鍍主要用途有哪些

電鍍刷技術主要用于零件的修復，最好為回轉體形狀的，并且面積不要太大喓！一般來說軸頸的磨損可以應用此法修復，此法限于均勻的磨損修復，如果塊狀脫落是沒法用該法修復的。

刷鍍技術主要用于鍍覆小面積和高性能鍍層，修復大型工件的磨損，改善中間產品的表面性能以滿足加工要求等。例如，對磨損的工件進行修復，恢復原來的尺寸；對槽鍍產品的缺陷進行修復，此時是對槽鍍工藝的補充；對損壞的或需要維護的建筑物、雕刻、朔像、文物等可直接在原件上進行刷鍍；在鋼的表面刷鍍銅進行屏蔽防滲碳和防滲氮等。刷鍍的鍍乘厚度為1um~1mm，修復溝槽劃傷時可能更厚一些。

金屬電刷鍍主要用途有哪些

4，剛那零件刷鍍的工藝過程是怎樣的

電刷鍍的應用范圍電刷鍍技術已在航空航天、機車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機械、電子電力、文物修復、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應用。概括講有以下方面：軸頸磨損的修復。孔類零件的修理。滾動軸承的修理。（1）電刷鍍工藝能快速修復機械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；（2）在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復厚度能達到1.0mm以上，可滿足各種修復的性能要求。新品刷鍍保護層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；（3）模具的修理和防護。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；（4）大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機體、導桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點等的修復；（5）改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；（6）改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；（7）印刷電路板的維修和保護。如插腳鍍金，銀等；（8）電氣觸點、接頭和高壓開關的維修和防護；（9）通常槽度難以完成的作業。如有缺陷的鍍件修復、無法入槽的工件、已安裝在設備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；（10）在常溫下施工，保證基體不產生熱變形和金相組織變化，延長零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補，幾乎看不出痕跡；刷鍍的應用有局限性，即使現今已發展到機械化和自動化刷鍍，也不可能代替槽鍍。對于大批量的中小型零件、大面積鍍覆的工件進行裝飾性電鍍或尺寸電鍍時，刷鍍就不如槽鍍。

5，電刷鍍的概述

電刷鍍鍍層的形成從本質上講和槽鍍相同，都是溶液中的金屬離子在負極（工件）上放電結晶的過程。但是和槽鍍相比，電刷鍍中鍍筆和工件有相對運動，因而被鍍表面不是整體同時發生金屬離子還原結晶，而是被鍍表面各點在鍍筆與其接觸時發生瞬間放電結晶。因此，電刷鍍技術在工藝方面有其獨特之處，其特點可歸納如下：1、設備簡單，不需要鍍槽，便于攜帶，適用于野外及現場修復。尤其對于大型、精密設備的現場不解體修復更具有實用價值。2、工藝簡單，操作靈活，不需要鍍的部位不要用很多的材料保護。3、操作過程中，陰極與陽極有相對運動，故允許使用較高的電流密度，它比槽鍍使用的電流密度大幾倍到幾十倍。4、鍍液中金屬離子含量高，所以鍍積速度快（比槽鍍快5倍～10倍）。5、溶液種類多，應用范圍廣。已有一百多種不同用途的溶液，適用于各個行業不同的需要。6、溶液性能穩定，使用時不需要化驗和調整；無毒，對環境污染小；不燃、不爆，儲存、運輸方便。7、配有專用除油和除銹的電解溶液，所以表面預處理效果好，鍍層質量高，結合強度大。8、有不同型號的鍍筆，并配有形狀不同、大小不一的不溶陽極，對各種不同幾何形狀及結構復雜的零部件都可修復。某些陽極也可使用可溶性陽極。9、費用低，經濟效益大。10、鍍后一般不需要機械加工。11、一套設備可在多種材料上刷鍍，可以鍍幾十種鍍層。獲得復合鍍層非常方便，并可用疊層結構得到大厚度鍍層。12、鍍層厚度的均勻性可以控制，既可均勻鍍，也可以不均勻鍍。 1、修復槽鍍產品的缺陷。2、修復加工超差件及零件的表面磨損，恢復其尺寸精度和幾何形狀精度。3、修復零件表面的劃傷、溝槽、凹坑、斑蝕。4、強化新品表面，使其有較高的力學性能和較好的物化性能。5、制備零件表面的防護層，如要求表面耐腐蝕、耐高溫、耐氧化，對鋁及鋁合金表面進行氧化處理。6、完成槽鍍難于完成的作業。如：（1）零件太大或要求特殊而無法槽鍍。（2）工件難以拆裝或拆裝運輸費用昂貴，對大型設備現場修理。（3）只需局部鍍的大件或鍍盲孔。（4）零件浸入鍍槽會引其他部位的損壞或污染鍍液。

6，電刷鍍再制造技術及其應用的目的及意義

電刷鍍簡介　　電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其中的在于強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機械配合，修復因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業上有廣泛的應用。　　電刷鍍技術（簡稱刷鍍技術）是電鍍技術中的一個重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修復應用和中小批量工件的功能性表面強化。因此在實踐上更要求現場或在線施鍍，在保證鍍層品質的基礎上，更強調鍍層的快速高效沉積。刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆（陽極）貼合在工件（陰極）的被鍍部位并做相對運動形成鍍層，刷鍍電源串接于兩級之間。為了穩定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子，高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極之間。　　1.應用　　電刷鍍技術已在航空航天、機車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機械、電子電力、文物修復、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方面獲得大量應用。概括講有以下方面：　　(1)軸頸磨損的修復。　　(2)孔類零件的修理。　　(3)滾動軸承的修理。　　1、電刷鍍工藝能快速修復機械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；　　2、在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復厚度能達到1.0mm以上，可滿足各種修復的性能要求。新品刷鍍保護層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；　　3、模具的修理和防護。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；　　4、大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機體、導桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點等的修復；　　5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；　　6、改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；　　7、印刷電路板的維修和保護。如插腳鍍金，銀等；　　8、電氣觸點、接頭和高壓開關的維修和防護；　　9、通常槽度難以完成的作業。如有缺陷的鍍件修復、無法入槽的工件、已安裝在設備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；　　10、在常溫下施工，保證基體不產生熱變形和金相組織變化，延長零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補，幾乎看不出痕跡；　　2.電刷鍍設備與溶液　　專用電源為電刷鍍主要設備，采用無級調節電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。　　鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料，但石墨應用最多，只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲存電鍍液，防止兩極接觸產生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。　　電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。　　(1)表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。　　電凈液：用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，－10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。　　活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。　　(2)沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍覆。　　(3)退鍍溶液：用于除去不需鍍覆表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。　　3.電刷鍍工藝　　(1)零件表面的準備：零件表面的預處理是保證鍍層與零件表面結合強度的關鍵工序。零件表面應光滑平整，無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔，然后進行電凈處理和活化處理。　　(2)打底層(過渡層)：為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力，選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層。　　(3)鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內應力加大，容易引起裂紋和使結合強度下降，乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸時，需要較大厚度，則應采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm)，最后再鍍上工作鍍層。　　4.特點　　(1)無電鍍槽，設備簡單，不受零件尺寸的限制；　　(2)電鍍工藝簡化，如：不需要包扎絕緣等；　　(3)鍍層種類多：均勻、不均勻鍍層等；　　(4)沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍，由此而得名。節約能源與工時。　　(5)鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。