品質(zhì)管理制度，什么叫質(zhì)量管理制度

來源：整理時間：2023-01-16 04:58:09 編輯：好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

1，什么叫質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理制度是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而制定的規(guī)則、規(guī)范。

什么叫質(zhì)量管理制度

2，品質(zhì)管理體制

雖然我與你從事的行業(yè)不同，但根據(jù)我的品質(zhì)經(jīng)驗，并不認(rèn)為這是一個很難的命題，難的是解決你發(fā)現(xiàn)的問題，從品質(zhì)角度降低成本的最直接方式就是降低報廢率，降低客戶投訴索賠風(fēng)險，這是最大的質(zhì)量成本。其次還有人員配置，檢測費用等都可以是改善的重點。

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品質(zhì)管理體制

3，質(zhì)量管理規(guī)章制度有哪些包括什么

樓主你好！質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：1.原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)；2.半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)；3.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制訂1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理部會同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、營銷部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求、本身制造能力以及原料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分材料、半成品、產(chǎn)品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式二份，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。2.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理部會同質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、營銷部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原料、半成品、產(chǎn)品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門。

質(zhì)量管理規(guī)章制度有哪些包括什么

4，品管組織制度是什么

品管部組織管理制度一、品管部工作職責(zé) 1. 負(fù)責(zé)貫徹落實公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，策劃、組織公司質(zhì)量管理體系的運行維護(hù)、績效改善； 2. 負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的訂立與實施，“5S”、“零缺陷”、“全面質(zhì)量管理”等各種品質(zhì)活動的組織與推動； 3. 負(fù)責(zé)對各部門品質(zhì)管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核； 4. 負(fù)責(zé)進(jìn)料、在制品、半成品、成品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗規(guī)程和各種質(zhì)量記錄表單的制訂與執(zhí)行，對出倉產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任； 5. 負(fù)責(zé)全員品質(zhì)教育、培訓(xùn)； 6. 負(fù)責(zé)各種質(zhì)量責(zé)任事故調(diào)查處理，各種品質(zhì)異常的仲裁處理，配合營銷中心對客戶投訴與退貨進(jìn)行調(diào)查處理。二、品管部人員編制品管部定員2人：設(shè)經(jīng)理（副）1人，品管助理1人。三、品管部各崗位職務(wù)說明書（一）品管部經(jīng)理職務(wù)說明書 1.職務(wù)名稱：品管部經(jīng)理 2.直接上級：總經(jīng)理 3.直接下級：品管助理 4.管理權(quán)限：受總經(jīng)理委托，對全公司品質(zhì)工作行使策劃、指揮、指導(dǎo)、審核、控制、監(jiān)督的權(quán)力； 5.管理職責(zé)：對公司質(zhì)量管理體系符合ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求和出庫產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任； 6.具體工作職責(zé)： ● 在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的貫徹落實，公司質(zhì)量管理體系的運行維護(hù)、績效改善，努力改善全公司的品質(zhì)管理工作，對公司產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任； ● 負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)制度的訂立與實施，品質(zhì)活動的執(zhí)行與推動； ● 組織品控、品檢人員對專業(yè)技術(shù)知識的學(xué)習(xí)，關(guān)心他們的思想工作和生活，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的品控、品檢隊伍； ● 負(fù)責(zé)進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)程的制訂與執(zhí)行，監(jiān)督指導(dǎo)IQC、PQC、OQC的工作； ● 負(fù)責(zé)公司品質(zhì)異常的仲裁及處理，協(xié)助營銷部門對客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬定； ● 不合格預(yù)防和糾正措施的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行； ● 檢驗器具的校正與控制； ● 產(chǎn)品設(shè)計與打板的質(zhì)量控制和客供品的管制； ● 品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)、回復(fù)，品質(zhì)成本的分析、控制； ● 負(fù)責(zé)全員品管的推行，對各部門工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量稽核； ● 對原材料供應(yīng)商的評估，外發(fā)加工的評估。 7.職務(wù)要求(任職資格) ● 大專以上學(xué)歷,● 熟悉ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，有內(nèi)審員資格證書； ● 五年以上相關(guān)行業(yè)的工作經(jīng)驗

5，品管部的管理制度如何寫

轉(zhuǎn)載以下資料供參考品管部管理制度一、熟悉公司相關(guān)規(guī)定、管理制度及體系文件。二、負(fù)責(zé)制定部門工作計劃，實現(xiàn)工作目標(biāo)。三、組織建立和完善公司各種質(zhì)量管理體系及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、負(fù)責(zé)組織制定和完善公司各項質(zhì)量管理制度2、負(fù)責(zé)組織公司各體系文件的制定或修訂并貫徹實施3、對公司已有的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，衛(wèi)生注冊登記、HACCP、ISO9001體系進(jìn)行監(jiān)督檢查，并確保其有效執(zhí)行；對國家相關(guān)法律法規(guī)的實施進(jìn)行安排和落實；4、負(fù)責(zé)組織建立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量管理檔案5、負(fù)責(zé)組織公司各部門質(zhì)量管理培訓(xùn)和指導(dǎo)內(nèi)部質(zhì)量管理審核6、組織對采購供應(yīng)商、外包廠質(zhì)量保證能力評價及跟蹤評價及認(rèn)證四、 ISO9000質(zhì)量管理體系及HAACP食品安全管理體系運作1、完善ISO9000質(zhì)量管理體系及HAACP食品安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的公司質(zhì)量手冊、程序文件、三級文件、表單記錄。2、聯(lián)系、協(xié)助第三方完成對公司的認(rèn)證審核和年度監(jiān)督審核3、確保質(zhì)量管理體系的有效運行五、質(zhì)量管理1、審核原材料進(jìn)廠檢驗；督導(dǎo)制程質(zhì)量控制；總控成品檢驗。2、監(jiān)督和落實公司計量器具定期檢定工作，各種原輔料、半成品和成品的送檢工作。3、協(xié)助研發(fā)新產(chǎn)品的選擇、調(diào)配、原料提供、品質(zhì)確認(rèn)、包裝形式確認(rèn)等工作。4、監(jiān)督或處理客戶投訴及相關(guān)工作。5、組織分析、處理質(zhì)量異常情況六、部門內(nèi)部管理工作1、組織和協(xié)調(diào)本部門的日常工作開展。2、制定、修訂品管部的工作程序和工作制度，并監(jiān)控實施。3、負(fù)責(zé)品管部的隊伍建設(shè)，選拔、配備、評價下屬人員，組織部門技能培訓(xùn)及思想教育工作。4、負(fù)責(zé)指導(dǎo)屬下員工制定階段工作計劃，并督導(dǎo)執(zhí)行。5、負(fù)責(zé)控制部門預(yù)算，降低部門管理費用。6、制訂部門培訓(xùn)計劃，組織協(xié)助年度培訓(xùn)計劃。7、負(fù)責(zé)定期向上級匯報有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量方面的數(shù)據(jù)。8、與內(nèi)外相關(guān)部門進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)。9、監(jiān)督、考核本部門員工的日常工作。六、完成上級安排的其他工作。權(quán)力與責(zé)任1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定或修訂權(quán)2、對質(zhì)量事故的處理權(quán)3、對下級工作有檢查權(quán)4、對下級在工作中的爭議有裁判權(quán)5、對直接下級崗位調(diào)配的建議權(quán)、任命的提名權(quán)和獎懲建議權(quán)6、對所屬下級的管理水平、業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考核評價權(quán)7、本部門預(yù)算內(nèi)的費用使用權(quán)8、對公司所有產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。9、對本部門工作負(fù)全責(zé)。

一，正常的公司出勤制度，二，合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，三，責(zé)任人的確立，四，獎罰制度的明確，五，有效的行為監(jiān)督。

一大堆。貌似要像書一樣打上去？

先制定品管部管理流程，然后根據(jù)流程制定管理制度。一般簡單流程：制定標(biāo)準(zhǔn)——培訓(xùn)——生產(chǎn)過程檢查——確定檢驗結(jié)果（合格、返工、報廢）——合格審批——考核。

6，品質(zhì)部管理制度

品質(zhì)抽樣辦法　　1．總則　　1.1制定目的　　為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。　　1.2適用范圍　　本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。　　1.3權(quán)責(zé)單位　　（1）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。　　（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。　　2．作業(yè)規(guī)定　　2．1抽樣計劃　　本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準(zhǔn)及特殊檢驗S-2水準(zhǔn)。　　2．2檢驗原則　　（1）本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。　　（2）檢驗方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。　　2．3檢驗方式轉(zhuǎn)換說明　　2．3．1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序　　（1）由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。　　（2）由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。　　（3）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗方式，由品管部實施。　　2．3．2由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗的條件　　在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴(yán)檢驗。　　2．3．3由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件　　在加嚴(yán)檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。　　2．3．4由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件　　在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。　　2．3．5由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件　　在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應(yīng)報請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗方式。　　2．4全數(shù)檢驗時機(jī)　　有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗：　　（1）交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。　　（2）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。　　（3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。　　（4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。　　（5）其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。　　3．附件　　[附件]HA01-1《樣本代碼表》　　[附件]HA01-2《抽樣表》　　進(jìn)料檢驗規(guī)定　　1．總則　　1.1制定目的　　本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。　　1.2適用范圍　　凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。　　1.3權(quán)責(zé)單位　　（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。　　（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。　　2．檢驗規(guī)定　　2．1抽樣計劃　　依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。　　2．2品質(zhì)特性　　品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性　　2．2．1一般特性　　符合下列條件之一者，屬一般特性：　　（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。　　（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。　　（3）品質(zhì)特性變異大者。　　2．2．2特殊特性　　符合下列條件之一者，屬特殊特性：　　（1）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。　　（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。　　（3）品質(zhì)特性變異小者。　　（4）破壞性之試驗。　　2．3檢驗水準(zhǔn)　　（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。　　（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。　　2．4缺陷等級　　抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：　　（1）致命缺陷（CR）　　能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。　　（2）主要缺陷（MA）　　不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。　　（3）次要缺陷（MI）　　并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。　　2．5允收水準(zhǔn)（AQL）　　2．5．1AQL定義　　AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。　　2．5．2允收水準(zhǔn)　　本公司對進(jìn)料檢驗時各缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：　　（1） CR缺陷，AQL=0。　　（2） MA缺陷，AQL=1.0%。　　（3） MI缺陷，AQL=2.5%。　　進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。　　2．6檢驗依據(jù)　　2．6．1電氣零件　　依據(jù)下列一項或多項：　　（1）零件規(guī)格書。　　（2）零件確認(rèn)報告書。　　（3）有關(guān)檢驗規(guī)范。　　（4）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。　　（5）比照認(rèn)可樣品。　　2．6．2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料　　依據(jù)下列一項或多項：　　（1）技術(shù)圖紙。　　（2）零件確認(rèn)報告書。　　（3）有關(guān)檢驗規(guī)范。　　（4）國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。　　（5）比照認(rèn)可樣品。　　3 作業(yè)規(guī)定　　3．1作業(yè)程序　　（1）供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗收。　　（2）品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進(jìn)貨檢驗記錄表》。　　（3）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。　　（4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。　　（5）品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。　　（6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：　　（A）供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時。　　（B）該項物料生產(chǎn)急需使用時。　　（C）該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。　　（D）其他特殊狀況時。　　（7）品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：　　（A）由品管單位重新抽檢。　　（B）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。　　（C）放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。　　（D）經(jīng)加工后使用。　　（E）維持不合格判定。　　（8）上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。　　（9）供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。　　（10）進(jìn)料品管（IQC）應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。　　3．2無法檢驗之物料　　本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：　　（1）由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。　　（2）由本公司委托外部檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂！　。?）視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。　　3．3其他規(guī)定　　（1） IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。　　（2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。　　（3）本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進(jìn)行必要之驗收作業(yè)。　　4 附件　　[附件]HA02-1《進(jìn)料檢驗記錄》　　[附件]HA02-2《不合格通知單》　　[附件]HA02-3《進(jìn)料檢驗日報表》　　制程管理規(guī)定　　1．總則　　1．1制定目的　　為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。　　1．2適用范圍　　本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。　　1．3權(quán)現(xiàn)單位　　（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。　　（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。　　2．管制規(guī)定　　2．1管制責(zé)任　　2．2．1生技部　　生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：　　（1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。　　（2）提供完整的技術(shù)資料、文件。　　（3）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。　　（4）不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。　　（5）會同品管部處理品質(zhì)異常問題。　　2．1．2制造部　　制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任：　　（1）作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。　　（2）下工程（序）人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。　　（3）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。　　（4）制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進(jìn)行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。　　2．1．3品管部　　品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：　　（1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗頻率與時機(jī)，對每一個工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢。　　（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。　　（3）及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。　　2.1.4. PQC工作程序　　制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規(guī)定如下：　　（1）PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。　　（2）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：　　（A）制造命令。　　（B）產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）　　（C）檢驗用技術(shù)圖紙。　　（D）檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。　　（E）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。　　（F）品質(zhì)歷史檔案。　　（G）其他相關(guān)文件。　　（3）制造單位開始生產(chǎn)時，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：　　（A）工藝流程查核。　　（B）使用物料、工藝夾具查核。　　（C）使用計量儀器點檢。　　（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。　　（E）首件產(chǎn)品檢查。　　（4）制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下：　　（A）8：00。　　（B）10：00。　　（C）13：00。　　（D）15：00。　　（E）18：00（加班時）。　　或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗。　　（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。　　（6）PQC對全檢站之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對策。　　（7）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。　　（8）重大品質(zhì)異常未能及時排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。　　（9）PQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。　　2．3制程不良把握　　2．3．1不良區(qū)分　　依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：　　（1）作業(yè)不良　　（A）作業(yè)失誤。　　（B）管理不當(dāng)。　　（C）設(shè)備問題。　　（D）其他因作業(yè)原因所致之不良。　　（2）物料原不良　　（A）采購物料中原有不良混入。　　（B）上工程之加工不良混入。　　（C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。　　（3）設(shè)計不良　　因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。　　2．3．2不良率計算方式　　（1）制程不良率　　制程不良率 = （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） ×100%　　（2）物料不良率　　物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ）×100%　　物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%　　物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%　　（3）抽檢不良率（巡檢過程）　　抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）×100%　　3．附件　　[附件]HA03-1《制程巡檢記錄表》　　[附件]HA03-2《全檢站檢驗日報表》　　[附件]HA03-3《制程異常通知書》　　最終檢驗規(guī)定　　......　　內(nèi)容較多，您留一個郵箱給我，我把詳細(xì)資料給您上傳。

一、宿舍管理辦法  第一條為使員工宿舍保持良好的清潔衛(wèi)生，整齊的環(huán)境及公共秩序，使員工獲得充分的休息，以提高工作效率，特訂本辦法。第二條員工申請住宿條件 (一)營業(yè)所人員于轄區(qū)內(nèi)無適當(dāng)住所或交通不便者，可以申請住宿。 (二)凡有以下情況之一者，不得住宿 1．患有傳染病者。 2．有不良嗜好者。 (三)不得攜眷住宿。 (四)需遵守本公約。第三條本公司提供員工宿舍系現(xiàn)住人尚在本公司服務(wù)為條件，倘若員工離職，(包括自動辭職，受免職、解職、退休、資遣等)時，對房屋的使用權(quán)當(dāng)然終止，屆時該員工應(yīng)于離職日起三天內(nèi)，遷離宿舍，不得借故拖延或要求任何補(bǔ)償費或搬家費用。第四條宿舍統(tǒng)由所長(或職位最高者。職位相當(dāng)以年資長者)擔(dān)任宿舍舍監(jiān)，其工作任務(wù)如下： (一)總理一切內(nèi)務(wù)，分配清掃，保持整潔，維持秩序，負(fù)責(zé)管理水電，煤氣，門戶。 (二)監(jiān)督輪值人員維護(hù)環(huán)境清潔及門窗的關(guān)閉(尤其夜晚及臺風(fēng))。 (三)備置員工資料(如血型、緊急聯(lián)絡(luò)人……) (四)有下列情況之一者，應(yīng)通知主管及管理部門： 1違反宿舍管理規(guī)則，情節(jié)重大者。 2留宿親友者。 3宿舍內(nèi)有不法行為或外來災(zāi)害時。 4員工身體不適應(yīng)負(fù)責(zé)照顧，病情重大者應(yīng)通知其親友及主管并送醫(yī)院。第五條員工對所居住宿舍，應(yīng)盡管理人責(zé)任，不得隨意改造或變更房舍。第六條員工不得將宿舍之一部或全部轉(zhuǎn)租或借予他人使用，若經(jīng)發(fā)覺，即停止其居住權(quán)利。第七條營業(yè)所所長或總公司得經(jīng)常視察宿舍，員工不得拒絕，并聽從有關(guān)指示。第八條有關(guān)宿舍現(xiàn)有的器具設(shè)備(如電視、煤氣爐、玻璃、衛(wèi)浴設(shè)備、門窗、床鋪等)本公司以完好狀態(tài)交與員工使用，如有疏于管理或惡意破壞，酌情由現(xiàn)住人員負(fù)擔(dān)該項修理費或賠償費，并視情節(jié)輕重論處。第九條住宿員工(含出差員工)應(yīng)遵守下列規(guī)則： (一)服從舍監(jiān)管理、派遣與監(jiān)督。 (二)室內(nèi)禁止燒煮、烹飪或私自接配電線及裝接電器。 (三)室內(nèi)不得使用或存放危險及違禁物品。 (四)個人棉被、墊被起床后須疊齊。 (五)煙灰、煙蒂不得丟棄地上，煙灰缸及其易燃物品不得放置寢室。 (六)換洗衣物不得堆積室內(nèi)，其余衣、鞋必須收入柜內(nèi)。 (七)洗曬衣物需按指定位置晾曬。 (八)電視、收音機(jī)的使用，聲音不得放大，以免妨礙他人安寧。 (九)就寢后不得有影響他人睡眠行為。 (十)宿舍不得留宿外人或親友，如外人拜訪應(yīng)登記姓名、關(guān)系及進(jìn)出時間。 (十一)夜間最遲應(yīng)于23時前返回宿舍(注意關(guān)閉門窗)，否則應(yīng)向舍監(jiān)報備。 (十二)貴重物品應(yīng)避免攜入，遺失由各自負(fù)責(zé)。 (十三)不得于墻壁、櫥柜上隨意張貼字畫或釘物品。 (十四)污穢、廢物、垃圾等應(yīng)集中于指定場所傾倒。 (十五)各房間的清潔由住宿人輪流清潔整理。 (十六)對水、電、煤氣的使用，應(yīng)遵照下列規(guī)定： 1水、電不得浪費，隨手關(guān)燈及水龍頭。 2煤氣使用后務(wù)必關(guān)閉，輪值人員于睡前應(yīng)巡視一遍。 3沐浴的水、電、煤氣用畢即關(guān)閉，浴畢應(yīng)清理浴池。 4沐浴以20分鐘為限。 (十七)不得于床上抽煙，不得于宿舍內(nèi)吃檳榔或其他不良物品。 (十八)員工不得于宿舍或辦公室內(nèi)聚餐、喝酒、賭博、打麻將或其他不良或不當(dāng)行為。第十條住宿人員需排輪值人員，負(fù)責(zé)公共地區(qū)的清潔，物品的修繕，水、電、煤氣、門窗等的巡視，管理及其他聯(lián)絡(luò)事項。第十一條住宿員工有下列情況之一者，除取消其住宿權(quán)利(退宿)并呈報管理部議處： (一)不服從舍監(jiān)或所長的監(jiān)督、指揮者。 (二)在宿舍賭博(打麻將)斗毆、及酗酒。 (三)蓄意破壞公用物品或設(shè)施等。 (四)擅自于宿舍內(nèi)接待異性客人或留宿外人者。 (五)經(jīng)常妨礙宿舍安寧、屢戒不改者。 (六)違反宿舍安全規(guī)定者。 (七)無正當(dāng)理由經(jīng)常外宿者。 (八)有偷竊行為者。第十二條遷出員工應(yīng)將使用的床位、物品、抽屜等清理干凈，所攜出的物品，應(yīng)先經(jīng)舍監(jiān)或主管人員檢查。第十三條員工住宿應(yīng)向警察單位辦理流動戶口登記。第十四條本公約經(jīng)呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后公布實施，修改亦同。二、鑰匙管理規(guī)定第一條為管理辦公場所物品的整潔及安全，特定本管理規(guī)定。第二條總公司鑰匙由行政部(辦公室)統(tǒng)籌管理、復(fù)制，部門鑰匙由部門負(fù)責(zé)人管理。第三條總公司大門鑰匙分配四把，各部門大門鑰匙分配二把。第四條如因公需使用鑰匙，得向保管人說明使用目的，用畢后應(yīng)立即歸還。第五條部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理鑰匙的使用，不得任意復(fù)制或允許同仁借予他人使用，否則負(fù)連帶賠償你來找我，知道詳情

如果是你自己的部門，切實想管理好，最后深入一線，了解優(yōu)勢與不足，再聽聽其他部門的建議，自己制定，copy來的往往有不符之處，當(dāng)年我就是在一線摸索3個月定出適合本企業(yè)發(fā)展的管理制定。

7，求企業(yè)質(zhì)量管理制度

上樓僅提出做的企業(yè)質(zhì)量管理的基本方法，另需要將1：控制企業(yè)質(zhì)量管理的要求和2：處置的制度（考核或獎懲制度）3：企業(yè)自身的條件（資源和能力，實際的企業(yè)方針和目標(biāo)）要補(bǔ)充完善些。

譚小芳老師推薦：企業(yè)質(zhì)量管理制度第一章質(zhì)量信息管理質(zhì)量信息管理是企業(yè)保證體系的重要組成部分。為了使生產(chǎn)過程中各種質(zhì)量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質(zhì)量管理水平。必須做到以下幾點：（一）質(zhì)量反饋的含義質(zhì)量信息：主要分產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息兩個方面。產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋是指生產(chǎn)的全過程中（包括開發(fā)設(shè)計一制造一售后服務(wù)）各階段、各部門、各環(huán)節(jié)、名工序，在發(fā)現(xiàn)前階段，前部門，上一環(huán)節(jié)和上道工序存在各種質(zhì)量不良因素，以及用戶反映的各種質(zhì)量問題時，進(jìn)行的質(zhì)量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。工作質(zhì)量信息反饋是指企業(yè)的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度達(dá)不到要求時，而進(jìn)行的信息反饋和處理。（二）質(zhì)量反饋方法、原則及程序1. 質(zhì)量反饋可分為廠內(nèi)質(zhì)量信息反饋和廠外質(zhì)量信息反饋兩大類。2. 質(zhì)量信息必須以書面形式按規(guī)定及時反饋。3. 質(zhì)量反饋的基本原則是后對前、下對上。4. 質(zhì)量反饋一般按照質(zhì)量信息反饋程序路線和傳遞方式進(jìn)行。為了提高各種質(zhì)量信息的處理效率，除必要的定期質(zhì)量信息反饋以外，各部門應(yīng)選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環(huán)節(jié)。（三）質(zhì)量信息的處理1. 質(zhì)量的反饋中心是全質(zhì)辦，各種規(guī)定的定期質(zhì)量報表及重要的質(zhì)量信息應(yīng)及時報送全質(zhì)辦，全質(zhì)辦必須對每個信息及時反饋處理。2. 各責(zé)任部門在接到全質(zhì)辦或有關(guān)部門的質(zhì)量信息后，一般問題必須在三天內(nèi)作出反饋處理。（四）外協(xié)、外購件質(zhì)量反饋1. 廠際質(zhì)量保證體系內(nèi)協(xié)作廠的質(zhì)量問題，由各部門書面直接反饋給全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦按廠際質(zhì)保體系的要求，負(fù)責(zé)填報質(zhì)量反饋表及時反饋給協(xié)作配套廠，同時存檔備查。2. 外購件和質(zhì)保體系以外的其他外協(xié)件的質(zhì)量問題，各部門可超反饋到職能科室（如外購件反饋到供運科、外協(xié)件反饋到到供運科、外協(xié)件反饋到生產(chǎn)調(diào)度室），由職能科室與外協(xié)廠或生產(chǎn)廠解決，職能科室應(yīng)將聯(lián)系落實情況填寫產(chǎn)品質(zhì)反饋表報全質(zhì)辦。反饋時間，如果在上述的時間內(nèi)質(zhì)量問題沿未笪到解決，有關(guān)職能部門應(yīng)報全質(zhì)辦或分管廠長，以作進(jìn)一步研究和采取措施。（五）用戶來信來訪及用戶走訪1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質(zhì)量信息反饋卡”向全質(zhì)辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負(fù)責(zé)組織解決，并將措施意見和處理結(jié)果填寫在“質(zhì)量信息卡”上，報全質(zhì)辦存檔。2. 在調(diào)查走訪過程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由調(diào)查者整理后填寫“質(zhì)量信息反饋表”報全質(zhì)辦，由全質(zhì)辦負(fù)責(zé)組織反饋處理。第二章質(zhì)量審核（一）質(zhì)量審核的任務(wù)是對我廠的產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量以及建立的質(zhì)量保證體系進(jìn)行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進(jìn)建議，促進(jìn)工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶的要求。（二）質(zhì)量審核的種類：1. 產(chǎn)品質(zhì)量審核。2. 關(guān)鍵工序質(zhì)量審核。3. 質(zhì)量保證體系審核。(三)廠全面質(zhì)量管理委員會為質(zhì)量審核領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),由全面質(zhì)量管理辦公室(以下簡稱全質(zhì)辦)負(fù)責(zé)質(zhì)量審核的組織工作,下設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量審核組,工序質(zhì)量審核組和質(zhì)保體系審核組.(四)全質(zhì)辦負(fù)責(zé)編制質(zhì)量審核年度計劃,與年度全面質(zhì)量管理工作計劃一起下達(dá).(五)全質(zhì)辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負(fù)責(zé)人應(yīng)及時做好審核前的準(zhǔn)備工.產(chǎn)品審核組由產(chǎn)品設(shè)計室、情報標(biāo)準(zhǔn)化室、檢查科、全質(zhì)辦人員組成;工序?qū)徍私M由工藝員、質(zhì)管員、設(shè)備員、操作者組成;質(zhì)量保證體系審核組由全質(zhì)辦及有關(guān)部門人組成.(六)質(zhì)量審核工作必須按程序進(jìn)行,審核人員應(yīng)堅持實事求是的原則.要認(rèn)真做好原始記錄,寫好審核報告.(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負(fù)責(zé)人均簽名,并將有關(guān)重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關(guān)部門.各類資料由全質(zhì)辦存檔.(八)審核著重于調(diào)查研究實際工作現(xiàn)狀,從中找出問題,提出改進(jìn)措施.(九)質(zhì)量審核程序:制訂審核計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 組織審核活動寫出審核報告向領(lǐng)導(dǎo)匯報制訂管理措施反饋存檔.(十)質(zhì)量審核周期:1.產(chǎn)品質(zhì)量審核每月進(jìn)行一次.2.工序質(zhì)量審核不定期進(jìn)行,但每半年不少于一次.3.質(zhì)量保證體系審核一年進(jìn)行一次.第三章產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進(jìn)廠,半成品入庫、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對原始記當(dāng)?shù)奶顚憽w檔、保管、查閱必須進(jìn)行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見下表.一、由檢驗科負(fù)責(zé)各種檢驗原始記錄、臺帳和內(nèi)部報表的擬定、修改及編號工作、并規(guī)定其傳遞程序.二、各有關(guān)部門和個人必須按表式認(rèn)真填寫,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核.三、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號按<>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留. 四、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規(guī)定辦理. 序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點備注 1. 各種省、部、國家復(fù)查測試資料 2. 同行業(yè)質(zhì)量檢查報告 3. 上報質(zhì)量報表按月(季)歸檔 4. 本廠每月質(zhì)量檢查報告 5. 新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測試報告及有關(guān)資料 6. 產(chǎn)品耐久試驗報告 7. 外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗記錄 8. 產(chǎn)品(零件)性能抽試記錄 9. 報廢單 10. 不合格品申請回用單 11. 理化試驗原始資料 12. 成品入庫 13. 首件檢驗記錄 14. 技術(shù)服務(wù), “三包”情況及國內(nèi)外重要

品質(zhì)管理制度 1、總則第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。第二條：范圍本細(xì)則包括： (一)組織機(jī)能與工作職責(zé); (二)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范; (三)儀器管理; (四)品質(zhì)檢驗的執(zhí)行; (五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認(rèn); (八)品質(zhì)檢查與改善。第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé) 本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括： (一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范; (二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范; (三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂; 第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂 (一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。 (二)品質(zhì)檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂 (一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。 (三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。 2、儀器管理第七條：儀器校正、維護(hù)計劃 (一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 (二)年度校正計劃及維護(hù)計劃? 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護(hù)計劃實施表"做為年度校正及維護(hù)計劃實施的依據(jù)。第八條：校正計劃的實施 (一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。 (二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立"外協(xié)請修單"以確保儀器的精確度。第九條：儀器使用與保養(yǎng) 1、儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依"檢驗規(guī)范"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外) 。 3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。 4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(yǎng) (1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)"年度維護(hù)計劃"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于"儀器維護(hù)卡"內(nèi)。 (2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請修申請單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應(yīng)當(dāng)保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。 3、原物料品質(zhì)管理第十條;原物料品質(zhì)檢驗 (1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于"供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計表"及每月評核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 4、制造前品質(zhì)條件復(fù)查第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。 (一)"制造通知單"的審核 1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。 4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。 (二)制造通知單審核后的處理 1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。 2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核 (一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項后始可進(jìn)行生產(chǎn)： 1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范" 作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。 2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法"。 (二)制造部門確認(rèn)無誤后于"制造規(guī)范"上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 5、制程品質(zhì)管理第十三條：制程品質(zhì)檢驗 (一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依"在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。 (二)在制品品質(zhì)檢驗依制程區(qū)分，由品質(zhì)管理部ipqc負(fù)責(zé)檢驗： 1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。 2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。 4、鍍金-ipqc鍍金日報表。 5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項"。 6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"qai進(jìn)料抽驗報告"、"s/m抽驗日報表"等抽驗。 (三)品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試： 1、鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。 2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。 (四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。 (五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立" 異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。 (六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生品質(zhì)異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。 (七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以"異常處理單"反應(yīng)處理。第十四條：制程自主檢查 (一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇品質(zhì)異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。 (二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。 (三)制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實施辦法"實施。 6、成品品質(zhì)管理第十五條：成品品質(zhì)檢驗成品檢驗人員應(yīng)依"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。第十六條：出貨檢驗每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將品質(zhì)與包裝檢驗結(jié)果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 7、品質(zhì)異常反應(yīng)及處理第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng) (一)原物料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。 (二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理 (一)在制品與成品在各項品質(zhì)檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。 (二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報廢)。第十九條：制程間品質(zhì)異常反應(yīng) 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(品質(zhì)管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。 8、成品出廠前的品質(zhì)管理第二十條：成品繳庫管理 (一)品質(zhì)管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依"制造流程卡"、"qai進(jìn)料抽驗報告"及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。 (二)品質(zhì)管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。 (三)品質(zhì)管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經(jīng)理批示。第二十一條：檢驗報告申請作業(yè) (一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報"檢驗報告申請單"一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質(zhì)要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。 (二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經(jīng)理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送品質(zhì)管理部。 (三)品質(zhì)管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結(jié)果填入"檢驗報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同"檢驗報告申請單"送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。 (四)特殊物、化性的檢驗，品質(zhì)管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，品質(zhì)管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于"檢驗報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同"檢驗報告申請表"送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。 (五)產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯(lián)及"檢驗報告申請單"后，應(yīng)依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上"產(chǎn)品檢驗專用章"后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。 9、產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn) 第二十二條：品質(zhì)確認(rèn)時機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于"品質(zhì)確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。 (一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。 (二)客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。 (三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (五)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。 (六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作 (一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn) 1、若用戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。 2、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。 (二)確認(rèn)樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。第二十四條：品質(zhì)確認(rèn)書的開立作業(yè) (一)品質(zhì)確認(rèn)書的開立品質(zhì)管理部人員在取樣后應(yīng)即填"品質(zhì)確認(rèn)表"一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"品質(zhì)確認(rèn)表"上加蓋"品質(zhì)確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。 (二)客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立"品質(zhì)確認(rèn)表"品質(zhì)管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由品質(zhì)管理部人員填報"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處理期限及追蹤 (一)處理期限營業(yè)部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。 (二)品質(zhì)確認(rèn)追蹤品質(zhì)管理部人員對于未如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。 (三)品質(zhì)確認(rèn)的結(jié)案品質(zhì)管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"品質(zhì)確認(rèn)表"后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。 10、品質(zhì)異常分析改善第二十六條：制程品質(zhì)異常改善 "異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。第二十七條：品質(zhì)異常統(tǒng)計分析 (一)品質(zhì)管理部每日依ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制"各機(jī)班、料號不良分析日報表" 送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。 (二)品質(zhì)管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。 (三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的pc板，應(yīng)填報"成品報廢單"會品質(zhì)管理部mpb確認(rèn)后始可報廢，且每月5日前由品質(zhì)管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統(tǒng)計表"見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。第二十八條：品質(zhì)管理圈活動為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識，以團(tuán)隊精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內(nèi)各部門得組成品質(zhì)管理圈，以推動改善工作。