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1，企業5s管理制度

5S管理制度1、及時清理抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、報刊、雜志等已經無用的物品2、地面、桌子是否會顯得零亂3、垃圾筒是否裝得太滿4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？6、下班時桌面整理清潔7、有無歸檔規則8、是否按歸檔規則加以歸類9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者11、辦公室墻角沒有蜘蛛網12、桌面、柜子上沒有灰塵13、公告欄沒有過期的公告物品14、飲水機是否干凈15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當16、抽屜內是否雜亂17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齊地放置于一處19、報架上報紙整齊排放20、是否遵照規定著裝21、中午及下班后，設備電源關好22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物23、盆景擺放，沒有枯死或干黃24、是否有人員動向登記欄25、有無文件傳閱的規則26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡27、會議室物品的定位擺設28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）29、接待賓客的禮儀……………………

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件\"小事\"）2、遵守規定3、自覺維護工作環境整潔明了4、文明禮貌沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。不好意思，我也是下載的

企業5s管理制度

2，5S具體實施辦法

　　5S現場管理法的推行步驟　　掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。　　步驟1：成立推行組織　　1.委員會及推行辦公室成立　　2.組織職掌確定　　3.委員的主要工作　　4.編組及責任區劃分　　建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。　　步驟2：擬定推行方針及目標　　方針制定：　　推動5S管理時，制定方針做為導入之指導原則　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象　　例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象　　例三：于細微之處著手，塑造公司新形象　　例四：規范現場、現物、提升人的品質　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。　　目標制定：　　先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查　　例一：第4個月各部門考核90分以上　　例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備　　目標的制定也要同企業的具體情況相結合。　　步驟3：擬定工作計劃及實施方法　　1.日程計劃做為推行及控制之依據　　2.資料及借鑒他廠做法　　3.5S活動實施辦法　　4.與不要的物品區分方法　　5.5S活動評比的方法　　6.5S活動獎懲辦法　　7.相關規定（5S時間等）　　8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。　　步驟4：教育　　★每個部門對全員進行教育　　★5S現場管理法的內容及目的　　★5S現場管理法的實施方法　　★5S現場管理法的評比方法　　★新進員工的5S現場管理法訓練　　教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。　　步驟5：活動前的宣傳造勢　　5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果　　★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）　　★海報、內部報刊宣傳　　★宣傳欄　　步驟6：實施　　1.作業準備　　2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）　　3.地面劃線及物品標識標準　　4.“3定”、“3要素”展開　　5.攝影　　6.“5S日常確認表”及實施　　7.作戰　　步驟7：活動評比辦法確定　　1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數　　2.評分法　　步驟8：查核　　1.查核　　2.問題點質疑、解答　　3.各種活動及比賽（如征文活動等）　　步驟9：評比及獎懲　　依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。　　步驟10：檢討與修正　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。　　1.QC手法　　手法　　在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。　　步驟11：納入定期管理活動中　　★標準化、制度化的完善　　★實施各種5S現場管理法強化月活動　　需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5S具體實施辦法

3，5s管理內容和標準是怎樣的

“5S”：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)。這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。“5S”活動的內容：1、整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節約資金；改變作風，提高工作情緒。2、整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理3、清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。4、清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。5、素養素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

5s管理內容和標準是怎樣的

4，求5S管理制度

去百度文庫，查看完整內容>內容來自用戶:陽榮輝5S管理制度方案（試行）第一條總則為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，使項目部辦公管理及文化建設提升到一個新層次，特制定如下制度。第二條本制度適用于項目部全體員工。第三條整理1.每月對文件（包括電子文檔）作盤點，把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。必要文件交綜合部歸檔。 2.對所轄區域的物品、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”；分類如下：（1)設備：電腦、打印機、文具、書籍等；（2)空間：柜架、桌椅、儲物箱等。（3)物品：個人用品、裝飾品3.“不要”物品經各部門主管判定后，集中報廢，集中指定存放；必要品的使用頻率和常用程度基準表：常用程度｜使用頻率｜處理方法｜低｜過去一年或半年都沒有使用過的物品｜丟棄｜中｜過去半年中只使用過一次的物品｜集中存放｜中｜一個月使用一次的物品｜集中存放｜高｜每周或每天都使用的物品｜保存在辦公桌或隨身攜帶｜第四條整頓（一）崗位區整頓：1.辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，電腦線、網線、電話線有序放置；人離開一小時以上應將桌面收拾干凈。2.

5S管理制度或方法　　通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質： ★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 ★文明禮貌的習慣 5S現場管理法：整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領： 1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 5S現場管理法：整頓 ★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，并進行有效地標識。目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位 5.場所、物品標識整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 5S現場管理法：清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的： ★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害注意點：責任化、制度化。實施要領： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 5S現場管理法：清潔將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經常帶頭巡查，以表重視 5S現場管理法：素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

5，5S管理的辦法是怎樣的

中國進出口企業在線服務中心提示：以下內容供參考　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。　　一、什么是5S管理　　　　5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。　　5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：　　　　1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件小事）　　　　2、遵守規定　　　　3、自覺維護工作環境整潔明了　　　4、文明禮貌　　　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。　　　　5S管理與其它管理活動的關系　　　　1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。　　　2、5S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。　　　　3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。　　　　4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。　　二、5S管理的定義、目的、實施要領　　1S----整理　　　　定義：　　◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；　　　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；　　◇不必要的東西要盡快處理掉。　　　　正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。　　　　目的：　　　　●騰出空間，空間活用　　　●防止誤用、誤送　　　　●塑造清爽的工作場所　　　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。　　　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：　　　　即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。　　　　棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。　　　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。　　　　·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。　　　　注意點：　　　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。　　　　實施要領：　　　　⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的　　　　⑵、制定「要」和「不要」的判別基準　　　　⑶、將不要物品清除出工作場所　　　　⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置　　　⑸、制訂廢棄物處理方法　　　　⑹、每日自我檢查　　　　2S----整頓　　　　定義：　　　　◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。　　◇明確數量，有效標識。　　　　目的：　　　　●工作場所一目了然　　　　●整整齊齊的工作環境　　　　●消除找尋物品的時間　　　　●消除過多的積壓物品　　　　注意點：　　　　這是提高效率的基礎。　　實施要領：　　　　1、前一步驟整理的工作要落實　　2、需要的物品明確放置場所　　　　3、擺放整齊、有條不紊　　　　4、地板劃線定位　　　　5、場所、物品標示　　　　6、制訂廢棄物處理辦法　　　　整頓的3要素：場所、方法、標識　　　　放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。　　　　·物品的保管要定點、定容、定量　　　　· 生產線附近只能放真正需要的物品　　　　放置方法----易取。　　　　· 不超出所規定的范圍　　　　· 在放置方法上多下工夫　　　　標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。　　　　· 現物的表示和放置場所的表示　　　　· 某些表示方法全公司要統一　　　　· 在表示方法上多下工夫　　　　整頓的3定原則：定點、定容、定量　　　　定點：放在哪里合適　　　　定容：用什么容器、顏色　　　　定量：規定合適的數量　　　　重點：　　　　● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態　　　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確　　　　● 要想辦法使物品能立即取出使用　　　　● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道　　　　3S----清掃　　　　定義：　　　　◇將工作場所清掃干凈。　　　　◇保持工作場所干凈、亮麗。　　　　目的：　　　　●消除贓污，保持職場內干凈、明亮　　　　●穩定品質　　　　●減少工業傷害　　注意點：　　　　責任化、制度化。　　實施要領：　　　　1、建立清掃責任區（室內、外）　　　　2、執行例行掃除，清理臟污　　　　3、調查污染源,予以杜絕或隔離　　　　4、建立清掃基準,作為規范　　　　5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈　　　　● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。　　　4S----清潔　　　　定義：　　　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。　　　　目的：　　　　● 維持上面3S的成果　　　　注意點：　　　　制度化，定期檢查。　　　　實施要領：　　　　1、落實前3S工作　　　　2、制訂目視管理的基準　　　　3、制訂5S實施辦法　　　　4、制訂考評、稽核方法　　　　5、制訂獎懲制度，加強執行　　　　6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。　　　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。　　　　5S----素養　定義：　　通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。　　　　目的：　　提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。　　　　注意點：　　長期堅持，才能養成良好的習慣。　　　　實施要領：　　　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準　　2、制訂公司有關規則、規定　　　　3、制訂禮儀守則　　4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）　　　　5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）　　6、推動各種激勵活動，遵守規章制度三、5S管理的效用　　　　5S管理的五大效用可歸納為：　　　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 　　　　1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。　　　　2、5S管理是節約家（Saving　　）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。　　　　3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。　　　　4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。　　　　5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛

文件管理辦法是不是5s，5s是現場管理辦法，整理、整頓、清掃、清潔、素養。文件管理辦法是指文件的制訂、修改、廢、存檔等相關辦法。

整理、整頓、清掃、清潔、素養;本人認為這是一個連鎖反應，一個系統，不同的環境、條件需要作出不同的要求，不同的管理措施；5S不是強制員工做什么，而是讓員工知道為什么要這樣做，這樣做會有什么好處！更重要的不是條條框框，而是執行！具體到每個員工的工作舉止中才是核心，旨在真正提高員工的工作素質！